隔油池施工方案

1、11 / 11新华保险大厦隔油池工程编制人：审核人：审批人：分公司北京市朝阳建筑集团公司第十-二O 一四年八月四日不锈钢隔油池施工方案根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座 3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼 板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备 调试。由于隔油池所在位置为地下车库四层， 根据现场情况， 我公司采 用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池， 需将制作隔油池的各 种材料及设备运至地下四层 现场组装，隔油池出口管道引至室外污 水井。一、施工部署及工程工期本工程计划工期为 8天，土建及管道安装工程

2、计划 8月 8日进场施 工，8月15日完工；隔油池制作安装计划 8月8日进场施工， 8月14日完 工。人员安排：总工长 1名，隔油池制作工人 4名（焊工2人，安装工 2 人），管道安装工人 4名（焊工 2人，管工 2人），电工 1人。施工机械：氩弧焊机 1台，电焊机1台，水钻 1台，电锤 1台，气割 设备 1套，角磨机 1台根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进 度计划和工期安排得以顺利实现， 成立本工程项目施工小组， 抽调责 任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组 建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍， 实现靠前指挥， 专 业化施工作业。精心组织

3、，合理安排、精心施工，确保优质、高效、 快速、有序地完成项目施工任务。二、技术质量要求（一）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用 现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证 件，所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干，不可 采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下：平焊1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是 否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放 在焊条保温桶内，随用

4、随取。4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工 熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开， 使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两 端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接 头则应在焊缝接头前方1520mn处打火引弧，将焊件预热后再将焊 条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm为宜。7 焊接电弧长度

5、：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm碱性焊条一般为23mn为宜。8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75°；二是焊条与焊接左右夹 角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一 侧夹角。9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反 的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采 用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及

6、焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊： 基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10% 15%。2 采用短弧焊接，弧长一般为 2 3mm。3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左 右方向夹角均为 450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600 800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池 中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊 条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊： 基本与平焊相同，焊接

7、电流比同条件平焊的电流小 10%15%电弧长24mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 700800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整 焊条角度，焊条与焊接前进方向为 700900。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度 有关，焊条与焊接方向成 700800 角，宜用小电流、短弧焊接。池体及管道安装完毕后进行灌水试验， 发现渗漏及时补焊。 整体 安装完毕后进行设备调试试验， 合格后才能与原有污水出口对接投入 使用。（二）进水管进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录 , 具体施工要点如下：1 、在整个楼层结构施工过程中，配合作好管道

8、穿越墙壁和楼板 的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时 , 可比管材外径大 50100mm。 管材安装前， 应检查预留孔的位置和标高， 并清除管材和管件上的污 垢。2、按设计要求设置检查口或清扫口，3、管件承口外侧与墙饰面的距离为 20 50mm。4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找 平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm 的阻水圈。5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大10 20mm套管高出、地面50mm6 管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净

9、，无尘 砂与水迹。表面有油污时，用清洁剂擦净。7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口 涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 管端插入承口后静置至接口固 化为止。9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1 0 、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。11、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连 续施工。12、立管安装应注意：12.1 立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。12.2 立管安装时，先将管段扶正，按要求安装伸缩节。此后先 将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，

10、在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中， 用力应均衡，不得摇挤。安装完毕，随即将立管固定。12.3 立管安装完毕后，按第 5、6 条规定堵洞或固定套管。13、横管安装应注意：13.1 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘 接。13.2 粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢 接口, 紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不 宜卡箍过紧。13.3 拆除临时铁丝，将接口临时封严。13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。14、首层埋地管道分两段施工。先做室内部分至伸出外墙，管道 伸出外墙不小于250mm待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接 入检

11、查井。15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。设厚度为100mm勺砂垫层，垫层宽度不小于管道外径的 2.5倍，垫层坡度同排 水管道坡度。管沟回填至设计标高。16、埋地管穿越基础作预留孔洞时， 应配合土建按设计的位置与标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150mm。17、埋地管与室外检查井连接时应注意：17.1 与检查井相连接的管道管端外侧，应涂刷粘剂后滚粘干燥 的黄砂，涂刷长度不小于检查井井壁厚度。17.2 相接部位采用 M7.5 水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第 一次在井壁中段，嵌水泥18、砂浆，并在井壁两端各留20 30mm待水泥砂浆初凝后， 再在井壁两端用水泥砂浆进

12、行第二次嵌实。1 9、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。 灌水高度不低于地面高度。 灌水15min后，若水面 下降，再灌满延续5min,以液面不下降为合 格，试验结束将存水排除，并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验, 通球球径不 小于排水管道管径的 23,通球率必须达到 100。（三）出水管出水管采用镀锌管1 、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层,采用丝接 法兰连接。 法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露 23扣的螺纹， 多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净, 对外露的螺纹丝扣刷两 遍红丹防锈漆做防腐处理,红丹完成后刷两道银粉面漆。2 管道套丝将断好的管材，按管

13、径尺寸分次套制丝扣，以管径1532mn范围内的套二次，4050mn范围内的套三次，70mn以上范围的套34 次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当 长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到 适当长度，轻轻松板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机， 把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度， 拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将 套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻

14、 轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。3、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。 a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带 入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、 缠麻后（或生料带等） 带入管件（缠 麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 3 扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到 适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管 钳。4 、管段调直：将已装好管件的管段， 在安装前进行调直。 a 在 装好管件的管段丝扣处涂铅油， 连接两段或数段， 连接时不能只顾预 留口方向而且要照顾到管材的弯曲度， 相互找正

15、后再将预留口方向转 到合适部位并保持正直。 b 管段连接后，调直前必须按设计图纸 核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放 在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在 弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并 在两段连接点处标明印记， 卸下一段或数段， 再接上另一段或数段直至调完为止5、套管设置 所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时， 均已随主体结构预留设置防水套管， 套管管径比管道大两号， 防水套 管类型采用刚性防水套管， 套管管材采用热镀锌钢管。 套管除锈干净， 刷红丹防锈漆两遍， 灰色面漆两遍。 室内管道在穿越结构楼板和墙

16、体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。穿楼板的套管上口高 出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为 50mm套管材料采用 热镀锌钢管。套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。出水管管道法兰连接1、 本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。凡管道与 阀门、水泵等连接的法兰， 必须按照设计要求和工作压力选用国家标 准法兰盘，须符合设计工作压力。2、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为23 扣，不能大于螺栓直径的 1/2 。3、法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为 3mm勺橡胶垫。4、法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以

17、接近螺栓孔，不能 安放双垫或偏垫。三、安全文明施工1、所有参加施工的作业人员必须经 安全检查 技术操作培训合格。 操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令。2 、特殊工种（电工、电焊工等）必须经培训考试合格后持证上3 、各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。4、设专职安全员，建立定期 安全检查 制度、检查有记录，对查 出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇 报，并要求停工。5 、施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开 挖等，地下作业加强对场内电缆保护。6 、进入大厦的施工人员必须遵守平安保险大厦的各项规章制度 且听从大厦管理人员的指挥，协助管理人员办好各种施工手续。7 、施工人员进入现场必须正确配戴安全帽， 高空作业必须系好 安全带并且把安全带系在高处牢固的