整理压力容器制造工艺卡碳钢范例

1、南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号产品图号产品名称工艺编号编制 指导教师 日期1、上、下封头工艺卡2、筒体工艺卡3、接管与法兰焊接工艺卡4、安全阀接头工艺卡5、排污口接头工艺卡6、压力表接头工艺卡7、吊耳工艺卡8、支座工艺卡9、人孔工艺卡10、补强圈工艺卡11、总体组装工艺卡12、试压工艺卡2页2页2页2页2页2页2页2页2页2页3页2页、F封头工艺卡产品编号DH2000X18001士_亠7.共2页第1页产品名称空气储罐、圭头工乙、单台数量2产品图号ZD13001.0件号ZD13001.0.2ZD13001.0.6材料Q345R编号001编制年 月 日审核年 月 日圭寸头展开图外坡口X r

2、jF -.、>31产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76承制 单位件号序号工序领料仓库下料落料课压制外协入厂检验检验科单台数量CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13工序内容及技术要求Q345R编号001设备标准工装备注外购备有材质证明书、检验合格的5=10mm材料为Q345R钢板，做好材料标记按封头理论展开不得拼接而成，尺寸0 1675及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，具体下料操作按放样下料工艺守则来进行厂家必须要有压力容器封头许可证，并提供合格的质保书和合格证要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记按零

3、件图要求加工封头端面坡口检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸w1.25%Di 即W 16mm，内凹w 0.625%Di 即w _8mm；总深度公差为（-0.20.6）%Di即-2.67.8mm ;最小厚度不得小于84mm;直边倾斜度向外w边部分最大内径和最小内径 ）不大于4.25mm外圆周长偏差（-9+13）、直边 高度为25mn偏差（-1.252.5 ）3.封头入厂检验标记、材料标记移植1.5mm,向内w 1.0mm , 口外侧一周 30o ±2o,圆度（直GB150.2-2011剪板机(QC11Y-12*2500)角度尺检

4、测直尺卡尺GB25198-2010GB25198-2010GB25198-2010圆整度模版(GZ-1307-2013)产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76件号 CQG3/1.76.6筒体工艺卡共2页第1页单台数量1Q345R编号002简体 落料引弧板产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.6材料Q345R编号002设备工序标准工装备注承制 单位工序内容及技术要求领料下料开坡口预弯卷板焊接仓库落料课钣金课钣金课钣金课焊接课1. 仓库备有材质证明书、检验合格的5= 10mm材料

5、为Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷2. 核对材料标记，实测钢板厚度GB150.2-20111.2.3.按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线 库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料 下引弧板，筒体理论下料尺寸为：外面一周按要求进行开坡口，坡口4114-0/+4*1800-0/+430o± 2o坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为650为半径先用折弯机进行预弯在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量 bw1mm1. 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物2. 按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引

6、弧板焊接在筒体上，然 后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺 陷并修磨；焊后做好焊工记号3. 切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量4. 筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15 mm间断5. 焊缝间隙23mm对接错边量w 1mm周长偏差 ± 96. 棱角度w 2.8mm;最大和最小内径w 3mm150 mm剪板机(QC11Y-12*2500)自动坡口机(GBM-12C)氩弧焊机(WSE-500D) 电焊机(BX1 300F-3) 半自动小车式切割机(GCD2-100GB150.4-2011折弯机(W67Y-80/3200)直尺卷尺三辊卷板机(JB-10 )

7、GB150.4-2011见焊接工艺编号(SM-HJK-13013)棱角度模版(GZ-1304-2013)产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76件号接管与法兰焊接工艺卡共2页第1页单台数量1N4、N6材料Q345R编号7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行2O%RT佥测，按JB/T4730-2005 标准RT-m级合格探伤机JB/T4730-2005编制年 月日审核年 月日003N4接管法兰N6接管法兰产品编号W13-031801B接管与法兰焊接工艺卡产品名称储气罐1单台数量1产品编号产品图号W13-031801BCQG3/1.76件号安全阀接头工艺卡材料N4

8、 N6Q345R编号003工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注领料下料车床定位焊接编制仓库落料课车床车间焊接课焊接课按领料单进行领料0 108*8，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、 分层等缺陷，接管切割前先要做好标记移植，法兰领料接管落料；用锯床切割出管子长度尺寸,N4管子长度为153mmN6管子长度为271mm N6管子与筒体的焊接为 45度斜接，把N6管 子用线切割机进行切割用车床把2端平面车平齐组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物，然后接管平 面与法兰平面相差 7mm （参照简图），接管与法兰成 900,先在外圈 用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接

9、相同， 定位尺寸要 求焊缝长度15mn左右1.2.3.按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验直角度900偏差控制在± 1法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴线，接管和法兰的的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直，偏差不得超过1 °金属圆锯机（Q/320582JWJ1）等离子切割机（LG-100E）车床氩弧焊机（WSE-500D）氩弧焊机（WSE-500D）GB150.2-2011GB150.4-2011详见焊接工艺编号(SM-HJK-13017GB150.4-2011详见焊接工艺编号（SM-HJK-13017）审核W13-031801B产品编号共2页第2页安全阀接头工艺卡产品图号C

10、QG3/1.76件号CQG3/1.76.1材料20#编号005产品名称储气罐单台数量编制年 月 日审核年 月 日序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的76X 10,材料为20#钢管3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标 记GB150.2-20112切割落料课用切割机先放点余量切割到 65mm切割后做标记移植金属圆锯机(Q/320582JWJ1)3找正加紧车床车间持毛坯外圆伸出 60mn找正加紧三爪卡盘、刀架、扳 手4车端面、外圆车床车间车端面外圆至74± 0.1，使其

11、长至51 ± 0.1外圆刀具GB/T 1804-20005钻内孔车床车间钻其内孔57mn± 0.1麻花钻57GB/T 1804-20006切断车床车间切断至长50± 0.1mm车床GB/T 1804-20007丝攻车床车间用管螺纹刀攻丝，使其达到Rp2',并倒角去毛刺螺纹刀GB/T 1804-2000编制年 月日审核年 月日编号产品图号20#004件号 CQG3/1.76.12产品编号排污口接头工艺卡材料W13-031801BCQG3/1.76产品名称储气罐单台数量未注公差米用± 0.1产品编号W13-031801B排污口接头工艺卡1共2页第2页

12、产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号 1CQG3/1.76.1材料20#编号005设备工序标准工装备注号承制 单位工序内容及技术要求领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的34X 5，材料为S30408钢管3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料标 记GB150.2-2011切割3找正加紧4车端面、外圆钻内孔切断7丝攻编制落料课车床车间车床车间车床车间车床车间车床车间用切割机先放点余量至 60mm切割后做标记移植持毛坯外圆伸出50mm找正加紧车端面外圆至34± 0.1，使其长至46± 0.1钻其内孔2

13、4mn± 0.1切断至长45 ± 0.1mm用车床把接头加紧，然后用管螺纹刀攻丝，使其达到RT金属圆锯机(Q/320582JWJ1)三爪卡盘、刀架、 扳手外圆刀具麻花钻24车床钻床 螺纹刀GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000审核产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76件号压力表接头工艺卡共2页第1页单台数量1CQG3/1.76.820#编号006032V ' A未注公差采用± 0.1编制年 月 日审核年 月 日产品编号W13-031801B产品名称储气

14、罐产品图号CQG3/1.76压力表接头工艺卡共2页第2页单台数量1件号CQG3/1.76.820#编号006工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的32 X 6.5，材料为S30408钢管3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料 标记GB150.2-2011切割3找正加紧4车端面、外圆钻内孔切断螺纹加工落料课车床车间车床车间车床车间车床车间车床车间用切割机先放点余量切割到60mm切割后做标记移植持毛坯外圆伸出 55mn找正加紧金属圆锯机(Q/320582JWJ1) 三爪卡盘、刀架、扳 手车端面

15、外圆至32 ± 0.1，使其长至51 ± 0.1钻其内孔19mn± 0.1切断至长50 ± 0.1mm用管螺纹刀攻丝，使其达到RP1/2 ” ,并做倒角去毛刺外圆刀具麻花钻19车床螺纹刀GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000GB/T 1804-2000编制年 月 日审核年 月 日产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76吊耳工艺卡共2页第1页单台数量2件号CQG3/1.76.11Q235-B/Q345R编号007产品编号W13-031801B吊耳工卄卡共2页第2页产品名称储气罐单台

16、数量2产品品1编号CQG3/1.76W13-031801B件F号CQG3/1.76rQ235-B/Q345R共2页编号1第1嶼号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的5=16mm材料为Q345R 5 =20mm材料为Q235-B钢板，切割前先要做好标记移植3. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷，并作材料 标记GB150.2-20112落料外协按图纸尺寸用等离子自动切割机加工数控等离子切割机3加工钣金课按图纸对吊板进行双面开坡口加工，垫板滚圆，并打上透气孔，清 理所有的锐角自动坡口机(GBM-12

17、C)、钻床、锂刀HG/T21574-20084焊接焊接课1. 按照图纸尺寸进行焊接2. 留23mm焊缝间隙，焊接方法；焊接形式：角焊，把2个面焊接起来，双面焊确保焊透3. 焊丝为ER50-6，焊缝高度8mr± 1mm焊后打上焊工钢印号并处理 干净毛刺和焊渣氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1 300F-3)HG/T21574-2008见焊接工艺编号(SM-HJK-13023)编制年 月日审核年 月日产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2材料Q235-B/Q345编号008产品名称储气罐单台数量未注公差采用± 1产品编号W13-031801B支座工艺产品名

18、称储气罐单台数量1 1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.2 1 材料 1Q235-B/Q345编号008序 号工序承制 单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图纸及技术要求进行领料1. 仓库备有材质证明书、 检验合格的5= 10mm材料为Q235-B/Q345 R 钢板2. 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷3. 做材料标记并核对，实测钢板厚度9.5GB150.2-20112落料外协1. 按图纸尺寸用激光切割机加工，处理干净毛刺2. 切割底板120 ± 1*170 ± 1=3件、肋部底板 420± 1*180 ±

19、; 1=6件、腹部底板300± 1*240 ± 1=3件，处理干净毛刺3. 未注公差的按± 1mm未注倒角按0.2 X 45激光切割机J3折弯钣金课把切割下的腹部底板用折弯机进行折弯，达到图纸尺寸折弯机(PS16040K(AS)4加工钣金课1详见支座零件图2. 按图纸垫板的弧度滚圆，并打上08的透气孔3. 清理所有的锐角4. 未注公差的按± 1mm未注倒角按0.2 X 450,垫板圆弧对照封头圆 弧进行验收气割、榔头、钻头、丝攻、 锉刀JB/T4712.4-20075组对焊接焊接课1. 按图纸尺寸定位，连接部位用靠山焊接，方法米用电弧焊2. 焊条牌号为J

20、507，焊接形式角焊，焊高为 8mm 2端焊角高度偏差 不能超过3mm3. 焊后打上焊工标记号并处理干净毛刺和焊渣电焊机(BX1 300F-3)详见焊接工艺编号(SM-HJK-13021)支座对齐 工装(GZ-1303-2013)编制年 月日审核年 月日产品编号W13-031801B人 孔 工艺卡共2页第2页产品编号W13-031801B人孑工乙、共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4材料Q345R编号009、JFIIIIh /31024y 一、未注公差的按± 0.5mm,未注倒角按0.2X 45o编制年 月 日审核年 月 日产品名称

21、储气罐单台数量产品图号工序领料切割卷圆车端面拉弯组对焊接CQG3/1.76件号CQG3/1.76.4Q345R编号009承制单位仓库落料课落料课车床车间落料课焊接课焊接课工序内容及技术要求设备标准工装备注1. 按图纸及技术要求进行领料2. 仓库备有材质证明书、检验合格的钢板12mm厚，材料为Q345R另外2块法兰(P L100(B)-25RF ),碳钢圆钢$ 20，材料为Q235A-F3. 外观：不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷4. 螺栓M20*85,8.8级螺栓，数量为 8,材质为35CrMoA 8.8级螺母，数量为8,材质为30CrMo5. 垫片为聚四氟乙烯包覆垫片，数量为26.

22、 外观：不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷把钢板按1337*300割下，把圆钢割成 320mm把钢板卷成直径为 426mm两端平齐把圆钢和钢管两头车成两端平齐，并外圆倒角把圆钢用台虎钳按图拉弯0.5mm组对定位，先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物，然后接管平面与法兰平面相差 7mm (参照简图)，接管与法兰成900,先在外 圈用电焊4点均匀固定，焊接材料和方法与正式焊接相同，定位尺 寸要求焊缝长度 15mm左右1. 按照图纸尺寸进行焊接2. 使用氩弧焊的方式进行焊接2.清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号金属圆锯机(Q/320582JWJ1)G

23、B150.2-2011氧炔切割HG/T21530-2005三辊卷板机(JB-10)车床台虎钳氩弧焊机(WSE-500D)详见焊接工艺编号(SM-HJK-13016)编制年 月 日审核年 月 日产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76件号补强圈工艺卡共2页第1页单台数量1CQG3/1.76.5Q345R编号010D=680D1=435S =10*产品编号W13-031801B补强卷工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.5材料Q345R编号010设备工装备注工序工序内容及技术要求标准承制 单位序 号领料仓库1.按图

24、纸及技术要求进行领料2.库房备有材质证明书、检验合格的5=10 mm, Q345R钢板3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记GB150.2-2011划线落料课按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。GB/T 4736-2002切割落料课按划线位置切割，并切割打磨补强圈内外坡口，坡口尺寸按图纸尺寸要求支座等离子切割机(LG-100E)成形焊接课钻孔攻丝机床车间补强圈按其所在的位置曲率成形，成形后形状与其所在位置壳体相 符，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔08.4mm，丝锥攻丝三辊卷板机(J

25、B-10)GB/T 4736-2002M107H。榔头、钻头、丝攻、锉刀GB/T 4736-2002编制审核产品编号W13-031801B总体组装工乙卡共3页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/1.76件号CQG3/1.76.0材料Q345R编号011JI卅1<4'+十-id编制4年月日审核年月日产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76总体组装工艺卡共3页第2页单台数量1序号工序承制单位件号CQG3/1.76.0Q345R编号011工序内容及技术要求设备标准工装备注划线钣金课按图纸对筒体上手孔口、进出气口、排污口等所有孔位进行划线, 划线

26、直径要大于设计直径卷尺、直尺、圆规开孔钣金课人孔焊接焊接课进出气口焊接焊接课铭牌焊接焊接课封头划线钣金课焊接焊接课57mm编制对划线部位沿着外圈用等离子进行切割，并按焊接工艺卡的要求开坡口，钝边12mm处理掉焊渣、毛刺及尖角边，相近表面凹凸不 平超过1mm要打磨平整对所有附件类焊缝的组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺规程要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号对所有附件类焊缝的组对及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺卡要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号铭牌座固定：采用氩弧焊焊接方法，形式为单面角焊，均匀断焊，焊缝长30mn± 5,间断30mm焊高5mn&#

27、177; 11. 按图纸对封头上排污口、安全阀口以孔位进行划线,划线直径要 大于插入管直径 57mm2. 把支座的定位线画出来上封头与吊耳焊接，按图纸尺寸及要求在上封头上焊上安全阀口,下接头上焊上排污口，焊接要求按焊接工艺卡进行操作，焊后处理干净毛刺和焊渣，并打上焊工标记号等离子切割机(LG-100E) 角相砂轮机(MD-3220)电焊机(BX1 300F-3) 氩弧焊机(WSE-500D) 小型焊接变位机电焊机(BX1 300F-3)卷尺、直尺、圆规GB150.4-2011详见焊接工艺编号(SM-HJK-13018)详见焊接工艺编号(SM-HJK-13019)氩弧焊机(WSE-500D)氩弧

28、焊机(WSE-500D)行车审核GB150.4-2011详见焊接工艺编号(SM-HJK-13025/13022)产品编号W13-031801B产品名称储气罐产品图号CQG3/1.76总体组装工艺卡共3页第3页单台数量1序号工序承制单位支座焊接焊接课组对焊接封头探伤组装课探伤房件号CQG3/1.76.0Q345R编号011工序内容及技术要求把支座与下封头进行组对定位，使用工装确定三个支座要确保 在一个平面上，先确认螺栓孔尺寸误差不能超过2mm再定位段焊按图纸要求封头与筒体用氩弧焊进行定位，对接前应将筒体、 封头的两端面及端面两侧 20mm范围内打磨至露出金属光泽， 位尺寸要求焊缝长度15mm左右，定位好后用行车放在翻转架上，焊接按照此道焊缝的焊接工艺卡，翻转架速度根据焊接的 速度自行调制，组对间隙 2.53mm,错边w 2.5mm,棱角w 3mm封头环向对接焊缝的进行20%勺RT探伤设备卷尺、直尺电焊机(BX1 300F-3)电焊机(BX1 300F-3)氩弧焊机 (WSE-500D) 行车探伤机标准工装备注焊接工艺编号(SM-HJK-13015/13011 )支架定位工装(GZ-1302-2013 )详见焊接工艺卡(SM