整理网架制作的规范规程

1、精品文档精品文档一、网架制造工艺技术1、网架制作的规范、规程钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ8-91建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91 )钢网架螺栓球节点(JGJ75.1-91 )钢网架检验及验收标准(JGJ75.3-91 )焊接球点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法(JG/T3034.1-96 )涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88 )2、网架制作采用的材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用 45#钢等。螺栓球节点网架制作3.1锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻

2、成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm , -0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。3.2咼强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全， 随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为± 1mm ,0.5mm 。键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为± 3.3杆件制作3.

3、3.1杆件制作工艺切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合332钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范的要求。锥头或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为 0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm 。3.4螺栓球制作3.4.1工艺流程3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用 10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规1mm，球的格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂

4、纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为± 圆度偏差不大于 2.5mm。3.4.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差± 0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为± 30度，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。3.4.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深入1d(d为螺栓的公称直径)。4、涂装、编号 4.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达

5、到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88 )中的sa2.5级。4.2涂漆4.3 编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打 上编号及工号。4.4 包装和发运4.4.1 包装应在涂层干燥后进行， 包装应保护构件涂层不受损伤。 网架杆件包装成捆， 节点、 支托、 支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。4.4.2 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。4.4.3 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。质量保证措施1、严把原材料质量关1.1 该网架采用的钢材品种、规格较多，为控制

6、原材料质量。进货渠道选择正规的大中型企业， 并按 ISO 标准对材料供应厂进行评审。1.2 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种 钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理2.1 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心 中有数。2.2 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过” ， 即质量原因没有找出不放过， 防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、保证焊接质量3.1 钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的

7、自动切割剖口机床，焊接工艺采用 CO2 气体保护焊， 焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人GB50205-95 ）为评定依据。对焊缝质量进行外观自检的基础上， 由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按 10% 抽样进行外 观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范3.2 受拉杆件按规格抽取 5%（至少 5 根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查， 其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95 ）规定的n级焊缝标准。取受力最不利杆件, 以同规格杆件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试

8、验，其抗拉强度安全系数k淳，以上均由中心实验室出具检验报告。主要检测设备： CTS-26 型超声波探伤仪， 100t 拉力机。4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。 每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行 外观尺寸、表面硬度（硬度值为 HRC32-36 ）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高 强螺栓检验组出具体检验报告。 同时按照规定， 以同规格螺栓每 600 只为一批（不足 600 只仍为 一批）每批取 3 只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允

9、许 值。主要检测设备： SWG-1 数字式钢铁材质无损分选仪， 100t 拉力机。5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球 600 只为一批（不足 600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时 的荷载作为该螺栓球的极限承载力值， 必须达到网架结构工程质量检验评定标准 （ JGJ78-91 ） 中的规定。主要检测设备： 100 吨拉力机或 400 吨压力机。6、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行 国家规范要求的原则制定加工精度要求，

10、并采取措施予以保证。6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15 '之内（国家标准为±25）主要措施是：毛坯球不 圆度控制在2 mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差± 2） ，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于 5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。6.2杆件的长度误差控制在± 1.0 mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的5%的比同一把钢尺寸量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复

11、测作出评定。6.3 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按 例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化 皮，加工精度采用游标卡、百分表 V 形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验 评定标准（JGJ78-91 ）中第3.3.3条的规定。7 、提供全套交工技术文件： 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计 图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评 定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报

12、告、安装方安、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。网架焊接工艺技术1、焊接要求及执行规范标准：1.1 焊缝要求：焊缝质量等级二级。1.2 执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸GB985-88 )碳钢焊条GB5117 )低合金钢焊条GB5118 )埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸GB986-88 )碳素钢埋弧焊用焊丝GB5293-85熔化焊用钢丝GB/T14957二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110-872 、焊缝形式：单边 V 型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303 、 E4315 、E4316 系列。二氧化碳气体保护焊焊丝： H08M

13、nSiA 系列。自保焊焊丝： 503 系列。3、焊接操作工艺二氧化碳气体保护焊和自保焊。150 C -200烘干1-2小时,螺栓球网架焊接操作工艺： 本工程焊接方法采用手工电弧焊， 其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。3.1 手工电弧焊焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在 碱性焊条（低氢焊条）在350 C -450 C烘干2小时。烘干后的焊条应放在 100 C -150 C保温箱内,随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生 药皮开裂脱皮现象。焊前准备：检查构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位

14、架 定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式拖 焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过 渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的 2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂 = 气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。焊接：施焊前将施焊处及其两侧（ 10mm ）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接 电流。第一遍焊接焊条直径选用 3.2mm ，焊接电流为 100-130A ，冷却清渣；第二遍焊接直径选 用 4.0mm, 焊接电流为 160-210A ，冷却清渣；第三遍焊接直径选用 4.0mm,

15、焊接电流为 160-210A ， 冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。 （焊机为多头焊机） 。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应杂施焊区内，禁止在母材上打火。3.2 CO 2气体保护焊3.2.1CO 2 气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易， 速度快，熔渣少，焊接变形小。3.2.2 保护气体的选用：目前国内使用 CO2 气体都是瓶装气体，纯度大于99.5% 。3.2.3 引弧：在起弧处应提前送气 2-3 秒，焊丝伸出长度为 6-8mm 。3.2.4 焊抢运走： 焊抢与焊件夹角不小于 75 度， 喷嘴末端与焊件的距离以10mm

16、左右为宜， 焊抢以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时可梢作横向摆动。3.2.5 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。4、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于 140mm 直径的构件。 （一般不能焊接屈服强度大于 390Mpa ）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。焊接防变形措施：1、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的保留时间。应注意的关键问

17、题：1 防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3 止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4 一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道依次类推。5 两层间的焊接接头应错开 2-3mm ，不能重叠。6 严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。焊接过程的检查：1、般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大

18、镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、 烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。网架安装施工方法1、施工工艺流程施工准备7放线定位7搭设拼装脚手架7搁置可调支托、下弦球7调整下弦球标高7组装下弦7 组装中层弦杆及腹杆7组装上弦、腹杆7紧固7校正7涂漆7验收2、施工准备2.1 螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台散装的施工方法。2.2 施工时用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置 处，并将次数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。施工方应按网架

19、安装规范要求提供合格的网架支承面。2.3 开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。2.4 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。2.5 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。3 、施工方法 根据该工程网架跨度较大，采用螺栓球节点的实际情况，为控制并防止网架安装过程中所出现的 挠度过大的现象，网架的安装采用：满堂红脚手架平台拼装法。该安装方法的优点：网架安装时 受力合理、施工安全可靠；施工速度魁岸，工期短；脚手架平台可兼作屋面板的施工平台，一台 多用。4 、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前

20、，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对 进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼 三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的 球和扣件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓连接部位要拧紧到位，严格进行网架位置 的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，采用拼三角架与推三角架的工作方法具体如下：先配好该处的球扣杆件，一 名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦 杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔， 用扳手或管钳

21、将次上弦杆拧紧到位， 在拧紧过程中， 腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。次项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀）找准球孔，拧紧螺栓到位。两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件 相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间熟练配合，最 后由两名队员装下弦杆和上弦杆。5 、质量检查5.1 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予 以调整。5.2 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体绕度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制绕度值。6、质量标准 6.1保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊

22、接材料必须符合设计要求;（GB50205-95 ）二级焊缝标焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必 须无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构施工及验收规范 准。6.2基本项目：各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm ;网架结构总拼装完后及屋面施工完后应分别测量其绕度值，所测的绕度值, 不得超过相应设计值的 15%。6.3网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单兀节点中心偏移2.0用钢尺及铺助量具检查2小拼单兀为单锥体戈.03戈.04戈.05拼装单元为整跨长L<24m+3

23、.0 , -7.0>24m+5.0 , -10.06榀平面桁架跨中咼度出.0项次项目允许偏差（mm）检验方法7设计要求起拱+10不要求起拱±_/50008分条分块网架单元长度<20m±10用钢尺及铺助量具检查>20m±209多跨连续点支承时分分条 分块网架单元长度<20m±5>20m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L+L/20000 且3011支座中心偏移L/20000 且驹0用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1 ） 咼差L1/400 且15用水准仪等检查最高与最低支座咼

24、差301415用直线及尺量测检查报告。（一）、螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验（二）、钢材的材质证明和复试报告。（三）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（四）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（五）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（六）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（七）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（八）、焊缝外观检查与验收记录。（九）、焊缝超声波探伤报告与记录。（十）、涂层的施工验收记录。九、本工程网架安装搭设脚手架规定（一）、扣件式钢管脚手架的立杆间距

25、横杆步距如下表:（单位：米）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排< 0.4< 1.5< 1.5< 1.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45 J（二）、质量要求:脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。1、材料、规格和质量必须符合要求;2、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度;3、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。（三）、安全技术要求:脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤 亡事故。1、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。2、操作人

26、员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、 悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业, 雨后上架操作要有防滑措施。(四) 、脚手架搭设方案扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表:(单位：米)用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排< 0.4< 1.5< 1.5< 1.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45°2、质量要求:脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原