燃油系统安装工艺

1、QW/YF-A-26-(27)-2016213燃油系统施工工艺1概况以两台300MW机组公用燃油系统为例，主要由卸油设施管道、燃油泵房设备及管道、油罐区燃油 设备及管道、厂区燃油及气、汽、水、管道、两台机组锅炉房燃油管道等分系统组成。1.1卸油设施管道安装本期工程共用一套卸油设施，在卸油母管0 108 X 4mm上装有三趟卸油管道 $ 89 X 3.5mm供汽车油57 X 3mm。槽车卸油；在卸油母管上有从油罐区蒸汽管道来吹扫蒸气管道1.2油罐区设备及管道安装本期工程共用两台 1500m3油罐，在每台油罐上均有六个接口：其中接 0 133X 4mm的为油罐去油 泵房的供油管、接 0 108X

2、4mm的为锅炉房来的回油管、接 0 89 X 4mm的为排水管、接0 57 X 3mm的 为蒸汽加热管、接0 76 X 3.5mm的为进油管、接0 57X 3mm的为净油管。两个油罐的供油、回油、净 油管、进油管分别与蒸汽吹扫管相并接，其中供油、进油管、净油管、排水管、蒸气加热管通过油罐区 支墩通向油泵房、污油池及锅炉房。在油罐区蒸汽加热管下方布置一根0 32 X 2.5mm的疏水管，将疏水排到就近地沟内。1.3燃油泵房设备及管道安装供油本期工程2台炉共用一座燃油泵房，泵房内布置有两台卸油泵、两台供油泵、一台循环油泵。管、卸油管通过油罐区支墩通向油泵房内，其中供油母管(0 133X 4mm)先

3、并联连接至三个滤油器，每个滤油器引出一根油管向三台供油泵供油。三台供油泵出口汇成一路后与厂区燃油供油管相连。卸油泵、滤油器、供油泵、循环油泵进出口管道上都布置有蒸汽加热吹扫管(0 32 X 2.5mm)，蒸气吹扫管汇成一路吹扫母管(0 57 X 3mm),吹扫蒸汽母管与厂区蒸汽母管相连。各油管道最低处的污油汇成一根0 57X 3mm的排污油管接至污油处理池。1.4厂区燃油管道从燃油泵房出来的供油管( 0 133X 4mm)、回油管($ 108X 4mm)、锅炉房来的蒸汽加热吹扫 母管(0 108X 4mm)从燃油泵房一侧经过， 然后经过管沟通往 K1排柱6.6米处与锅炉房供回油母管、 蒸汽母管

4、相接。1.5# 1机组锅炉燃油管道安装本期工程2台炉共用一套供回油管、蒸汽加热吹扫管，三根母管布置在# 1、2炉炉前D-K1高6.6米处。其中# 1炉供回油及加热吹扫蒸汽操作台均布置在炉前12.6米G3-G5柱之间，供、0 108 X 4mm、0 133 X 4mm。供回油母管经操作台后引至 12个油枪的燃油分操作台供油和蒸汽。之间标回油母管及蒸汽母管规格分为：0 133 X 4mm、米绕水冷壁一周，分别与水冷壁切角上的14.72编制依据2.1施工图号F071S-J27022.1.1卸油管道安装图2.1.2油罐区设备及管道安装F071S-J27043.4.1盘尺30m1件3.4.2弹簧称15k

5、g1件3.4.3玻璃管水平30m1套3.4.4铁水平尺L=40mm6件3.4.5钢板尺L=1m2件L=300mm6件3.4.6台钻1台3.4.7砂轮切割机1台3.4.8角向磨光机3台3.4.9倒链 2T10台3.3.43.4计算器具及特殊工具2.1.3燃油泵房设备及管道安装F071S-J2703A2.1.4厂区燃油管道F071S-J27052.1.5# 1、2机组锅炉房燃油管道安装F071S-J27062.2标准规范电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组2.2.1DL5190.2-2012 )2.2.2火力发电厂焊接技术规程DL/869 20122.2.32.2.4电力建设施工质量验收及评价

6、规程（第 2部分:电力建设施工质量验收及评价规程（第 7部分:锅炉机组 DL/T5210.2-2009 )焊接 DL/T 5210.7-2010 )2.2.5电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）DL5009.1-2014施工准备材料准备管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。3.2施工机械3.2.1汽车吊50 T13.2.2汽车吊20 T13.2.3低架平板车25 T一辆3.2.4汽车8T一辆3.2.5空压机台3.1燃油系统管道、厶 台/、 台3.3技术资料3.3.1电力设计研究院所供图纸3.3.2燃油管道安装作业指导书3.3.3燃油系统工程联系单有关验评及规范4施工工序4

7、.1流程图4.2工序方法4.2.14.2.24.2.3磨。4.2.44.2.5人员组织技术资料材料准备设备清点施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及燃油管道安装作业指导书、并进行技术交底。施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下， 领取设备，并将阀门送交研门班进行研对管架及预埋件进行验收、复查，合格后方可进行进行下一道工序安装。 管道及支架配制4.2.5.1 管道配制425.1.1理。4.2.5.1.2按图对管架上的管道进行组合安装。4.2.5.2支吊架配制使用前应对管子、管件、阀门外观进行认真检查，发现问题应及时上报，不得隐瞒或私自处4.

8、2.5.2.14.2.5.2.2支吊架型钢及管材下料尽量采用机械切割。支吊架零部件开孔应采用机械钻孔，禁止使用气割割孔。4.2.6管道及支吊架安装4.2.6.1 管道安装4.2.6.1.1管子在对口前应将其内部清理干净。4.2.6.1.2管道走线短捷，整齐美观，不影响通道，且不妨碍锅炉本体部件的热膨胀。4.2.6.1.3对口前，先进行管口清理，使管端内外10 15mm范围内无铁锈、油垢、并出金属光泽。4.2.6.1.44.2.6.1.54.2.6.2管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 阀门安装150mm。50mm。4

9、.2.6.2.14.2.6.2.2阀门安装前，应将其内部清理干净。 阀门的安装位置应便于操作和检修。4.2.6.2.34.2.6.2.4阀门应集中布置，整齐美观。阀门安装应注意介质流向，不得将方向装反。4.2.6.3 支吊架安装4.2.6.3.1支吊架应布置合理，结构牢固，不影响锅炉本体的热膨胀。4.2.6.3.2 U形环严禁直接焊在根部角钢或槽钢上，应采用螺栓固定方式。4.2.7系统安装完毕后，申请验收。控制点5.1燃油管道酸洗、清扫、封堵。5.2管道内部应保持清洁。5.3阀门的安装位置应便于操作和维修。5.4支吊架应布置合理、结构牢固。工艺质量标准及验收级别6.1燃油管道安装属四级验收项目

10、。检验指标合格标准合金钢部件材质无错用阀门、管件无错用管子外径、壁厚符合设计管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验符合评价规程管道篇支吊架配制符合评价规程管道篇规划布局统筹规划，布局合理小管线走向走线短捷，不影响走道，整齐、美观支吊架布置布置合理，结构牢固阀门布置位置便于操作、检修水平管 Dg < 100mm< 1%0长度且W 20mm弯曲度 Dg>100mm1.5%0长度且W 20mm立管垂直度偏差< 2%0长度且W 15 mm管道安装能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的 热膨胀6.2工艺质量标准安全技术措施7.17.1.17.1.27.1.37.1.

11、47.1.5安全施工注意事项：施工前施工小组须熟悉图纸及施工工艺，施工前进行技术交底。 进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，严禁酒后进入施工现场。 非二工种人员严禁动用电、火焊工具。脚手架搭设应有专业人员搭设，施工前自检合格后方可使用。 严禁高空抛掷物品。7.1.67.1.77.1.87.1.97.1.10高空穿装管子时，绑扎点、悬挂点要牢固可靠并要采取防滑措施。管架上得预存管要采取防滚滑措施。油管需经过酸洗且内部清理干净，管口要及时封堵。安装时如需在管子上开孔，应注意铁屑等杂物吊入，吊入后应及时清理干净。燃油管道酸洗时，注意酸液溅到身体等部位。7.2安全施工危险点、危险源7.2.1高空作业

12、：高空作业必须扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高空作业时的切割工作、 边角余料等应放在牢靠的地方或用铁丝绑牢，并有防止坠落的措施；使用的工器具应有保险绳。7.2.2 电动工器具的使用：使用的电动工器具需装设触电保护器，使用过程中必须戴绝缘手套和防护镜;电动工器具发生故障时应由专业人员进行修理，严禁非专业人员进行修理。7.2.3防雨防滑：施工中要采取防雨措施，施工作业面要清洁，对雨水和泥应及时清理以防滑。7.2.4倒链的使用：倒链使用前要检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、拉链人数不得超过规定，应将手拉链拴在起重链上，应将重物垫好后方可进行检修；倒链悬挂点要牢固

13、可靠倒卡等有变形时以及链条直径磨损量达15%时严禁使用；起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用；链条葫芦的刹车片严禁沾染油脂；链条葫芦不得超负荷使用， 拉链人数不得超过规定， 操作时人不得站在链条葫芦的正下方；吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；链条葫芦在使用中如发生卡链情况， 并有防滑脱措施。8.18.2设备堆放要整齐合理、管口必须全部进行封堵, 附属小管走向要合理、工艺美观。严禁杂物进入燃油管道内部。8.38.48.5施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放。 临时加固件使用后应打磨干净。施工要做到工完料净场地清。文明施工措施环境控制措施施工道路和作业现场路面要硬化，并定期洒水、施工生产设备清洗尽可能采用无水清洗或用擦拭的方式减少排放，施工产生的废水，首先控制额 定用量，其次通过处理后按国家要求达标排放；含油废水尽可能不直接排放，挥发或沉淀后排放。9.19.2遮盖控制风天作业。9.