切边模验收标准

1、切边模验收标准外1 外观是否有铸造缺陷。模体无明显铸造沙眼积沙凹凸不平（如有目视2 模具排气孔此缺陷，要先处理后再涂装） 。 看是否有效，能否正常排气。目视3 上下模无关的锋利菱角倒角。模具底部周边倒角C10,其它倒角 C3 C5 （特目视4 模具各个部位涂装颜色是否正确。注除外）外观，吊耳，模具安全连接板， K V 槽，限目视5 未涂装部位是否有防锈处理。位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升 器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意 油漆颜色标准号） 。模具上下型面 U 槽安全区导引面钢料目视6 油漆涂装质量确认。镶块模具上下底平面废料滑槽等。未涂装加 工部位需涂黄油防锈。涂装的各个部位

2、，表面涂装附着牢靠平整光目视观7 模具的清洁度。滑坚硬有一定光泽色泽均匀一致无色差。不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。无切屑尘沙油污杂物。目视8 模具重量标识件号内容及位置正确。按协议规定。目视9 “F”标记送料方向标记正确。注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。目视10 模具铭牌内容，位置正确按协议规定。目视11 加工基准坐标销孔标识是否正确12 模具长宽高尺寸正确检查坐标值是否正确。 按图纸尺寸（满足客户机床的使用） 。卷尺13 模具下模底平面平面度平行度。平行度小于 0.1/1000.平面度小于 0.05/1000红丹粉14u 型槽数量位置工作面加工正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用

3、）卷尺、目视15 定位键槽（或快速定位）尺寸）位置正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视16 模具中心槽（ V 型槽）位置正确。按图纸尺寸。卷尺、目视17 铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。安装正确、坚固，无松动、破损直尺、目视18 插入式吊棒孔是否正确有效。式吊柄焊接在模具底板上。吊棒孔大小正确，能插入标准规格的吊棒。目视1 9 模具安装螺栓空间确认锁紧安全，安装空间合适，拆装扳手方便。目视20 导向是否有效。有导板导向 （如需精确导向需有导柱） 。并注意目视21 导向装置的接触顺序（导板、导柱共用时） 。是否防侧推力。导板要先于导柱接触 3050MM 。直尺22 导引面粗糙度。粗糙度 1

4、.6.粗糙度样板23 导板、导柱、导套无拉伤。导板、导套无石墨脱落，无拉伤。目视24 导柱与导套配合。无单边接触、无损伤红丹粉25 导引面间隙配合。0.50.1MM 无咬合，拉伤。厚薄规26 导引工作面接触率。接触率大于 75%，均匀分布。红丹粉27 导板与背托接触间隙。无间隙。背托高度不低于 10MM 。厚薄规、直尺28 导板、导套防脱落。有防脱落锁紧螺栓。目视29 导柱敲出孔是否有效。敲出导柱是否方便。目视30 导引润滑方式是否有效。使用石墨自润滑式，自制非标导板有开油沟。目视31 工件定位有效（定位具定位、定位销定位、型钣件放入后前后左右都不会移动。定位具（销）目视面定位）。32 钣件与

5、上下模型面研合状态。高度合适。钣件放入有防错装置。切边、冲孔周边 1520MM 范围内研合率 80红丹粉33 进、出料托料架 /送料高度是否合适。以上接触点分布均匀。其余部分研合率60%以上接触点分布均匀。对钣件无干涩、压伤。 按图纸尺寸。 /按协议规定。卷尺，操作34 制件投入 /取出。工件投入 /取出顺利、无干涩、无无磕碰等状况目视25 取料是否方便。36 提升器、托料架（外板）有防划伤装置。有弹顶销、空手槽（倒角 R20）、提升器。提升器（工作平稳）有忧力胶、托料架有滚轮目视、操作 目视自37 电气接头座安装位置。按图纸尺寸（或按协议规定） 。目视动38 气管是否畅通，气管泄漏确认。接上

6、气源确认。目视化39 电气接头规格是否正确。按协议规定。目视装置40 控制开关、配线、电气传感器的动作确认。动作、感应灵敏，无误动动作确认41 模具型面粗糙度。模具型面压料板，切边刃口工作面（ 1.6） 其它加工面（ 3.2）模具表面无明显缺陷。粗糙度标准块42 切边、冲孔刃口质量。刀口无咬合、擦黑、蹦刃（缺口）目视43 焊接刃口质量。无气孔、夹渣、横向裂纹（允许垂直刃口的裂纹目视44 刀块镶块间拼接间隙0.030.05MM厚薄规45 刀块与背托间隙0MM 间隙。背托高度不低于 30MM厚薄规46 刃口工作面的垂直度刃口与刀块底面垂直度小于 0.01MM直角尺47 刀块底部与承座面的研合率80

7、%以上，触点均匀分布红丹48 刀块、冲头座的安装安装牢固无松动、摇晃。承座面不能有悬空。承座面平整、清洁。 （冲头裸露目视49 快换冲头快换冲头压料板处有小天窗，能满足冲头的顺利拆装，冲头锁紧可靠不松动摇晃拆装检验50 冲头与压料板冲头不能脱离压料板的导向（有纵切时除外）目视51 冲孔凹模、冲头防转。平面上的异型冲孔、斜面上的冲孔凹模必须有上转销，异型冲头与冲头座必须有止转目视52 切刀、冲头吃入量。切刀、 冲头吃入量 5MM （如有纵切， 切刀局部 吃入量 5 10MM 可接受直尺53 刀块（或镶块）分布是否合理刀块（或镶块）分割处不允许有尖角或目视54 切边、冲孔刃口硬度按模具材质淬火标准

8、和协议规定硬度计55 垫片镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多二片要用螺栓锁固目视56 冲孔废料。（侧冲冲头有脱料装置， 防废料吸附料厚 0.51.5，冲孔废料最多存 3 片，料厚 1.5敲出试验于冲头上）以上时，冲孔废料最多 2 片，废料能轻松敲出 并落入废料盒57 废料盒的设置安装。废料盒要求能装 400 500 冲次废料（或按协议 规定），废料盒放入取出方便、有防滑出装置。目视58 刀块的一次。二次逃料是否合格。如示意图所示。直尺59 切边废料。排出顺畅，无阻碍、卡料（按协议规定：排出 模具外或排出机床床台外） 。废料最长 （对角线 长度） 不超过 350MM （或按协议规定： 如有异 型

9、废料卡死，可考虑加强制推料板。目视60 废料滑槽的质量。废料滑槽强度适合，长宽合理，有20 30MM折边，安装角度、位置合理。如大片废料不能 滑出可考虑加泡泡板或滚轮。目视61 退料板与凸模，压料板与凹模的间隙。0.5 0.8MM62 刀块、镶块、冲头座位置标识。目视编号并在对应位置打上标记，镶块需有材质标 识，干涩压料板拆装的刀块镶块需刷警示色。63 压料板安全警戒线。压料板上离凹模面 2025 处画红色警戒线，目视64 压料板工作螺栓和安全螺栓（工作侧销和安全检查工作螺栓 （侧销） 是否受力， 安全螺栓 （侧目视侧销。销）安全性是否有效。 侧销锁板在侧销正上方。65 防止压料板弹簧弹出、倒

10、覆装置。检查弹簧陈孔， 弹簧导销高度是否有效。 （ 注意：弹簧裸露处需加安全防护板。目视66 质量超过 20KG 以上的镶块。有 M16 以上的起吊螺栓孔并确保吊挂平稳。目视67 模具吊装是否平稳，反转是否方便。吊装时，钢绳经过有倒角、无干涩物。反转方向用侧翻（特殊情况除外） 。目视68 是否有合模防反措施卷尺右后侧导柱或导板向前或向后偏移 10MM69 限位块。检查限位块强度（ * 直径大小）高度。卡尺70 定位销。与销孔配合松紧合适，定位长度20 30MM 。上模定位销有丝堵或防脱落装置（含镶块、刀 块、凸轮座、冲头座等上模所有定位销） 。拔销器、直尺71 螺栓。12.9 级（或按协议规定

11、） ，锁入量 1.52D。卡尺72 安全平台。按图纸尺寸（或按协议规定） 。直尺73 模具运输连接板。牢固，可靠目视74FCD 55、 650650T （球墨铸铁火焰淬火 930C 水冷， hrc40-52硬度计75FCD 700、 KG 700、TOS 700（球墨铸铁）火焰淬火 930 水冷， HRC40 52硬度计76KSCD800I 、 KSCD800IS （球墨铸铁）火焰淬火 930 空冷， HRC48 55硬度计77GM241 、GM246 、Mocr （球墨铸铁）火焰淬火 930 水冷， HRC45 52硬度计78CH 1、 ICD 5（铸钢）火焰淬火 900 空冷， HRC55-60硬度计79S45C （钢材）火焰淬火