金属防腐及表面处理

1、.1溶剂淸洗(SSPC SP1)这是-种利用溶剂或乳液除去衣山i的油脂及其它类似的河染物的处理方法。宙丁咯种F1或电动ruit至啖砂 处理均无法除去金居表曲油脂.因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行询先行处理。3.2 于丁 丁貝淸洁(SSPC SP2 或 SSI St2)这是 种传统的淸洁方法.它通常便用钢丝刷刷、砂纸打枳刊、凿或其组介等方法除£钢铁及氏它农而Z 筑松氣化皮.ILI漆膜及锈辿物°这种处理方法一般速度校慢.只仃在其它处理方法无法使用时才会來用.通常 这种方法处理过的金属表面其淸洁程度不会非常髙.仅适合轻防幅场合。3.3 机动丁貝请洁(SSPC SP3 或 SS

2、I ST3)这种方法是使用T持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂愜机、气睡或什枪等。使用这种方法町以除筑 松氣化皮.损伤III漆膜及锈蚀物等这种方法比较起TEE具处理仃更岛的效率但不适合車防腐或沉浸场 合.SSPC SP门还规定了使用机动工具淸洁除云所仃可见汚染物至裸金屈的标准3.4喷砂处理选用相对活泼金属.使得原來做为阳极的钢锣、( 从而控制其腐蚀。此种怙上卜做为阳极的活泼金居不可避免的会被腐蚀.因而此方法也叫做牺牲阳极防腐控制。富锌涂层或镀锌铁均采用这种机理进行防腐控 制。2.4化学防腐实跋证明.无论是在施I现场还是在装配车何.咬砂处理都是除去氧化皮的垠仃效方法这是成功便用乞种髙 性能油漆系统

3、的必要处理于段.喷砂处理的淸洁程度必须规定一个通用标准.瑕好冇标准图片参考.并H.在操 作过程中规定并控制衣而粗糙度.农而粗糙度収决F儿方而的因素.但工耍受到所使用的磨料种类及其粒径和 施力方法(如拓压y流或离心力)的影响。对r岛压p仏喷嘴的髙压程及英对丁件的角度是衣面和槌度的决泄 因索：而对离心力或机械啖射方法來说.啖射搽作中的速率是I匸常薩耍的。喷砂处理完成后必须工即上底 漆.喷砂处理也仃 些囲限性它不能淸除并种汕脂及热數性IH涂层如沥讦涂料：它不能淸除金屈农而可能附仃的 盐分：它还会帯來粉尘的fuJIL处理废弃物的成木枚烏：坯料木口的成木也比较烏°以下分别是几种不同喷砂处理淸洁

4、程度.A. 轻度喷砂(Brush off Blast) (SSPC SP7 或 SSI Sa1)比全云除尘埃、锈纯、松散筑化皮及松畋的IUI漆膜等，不能£除妖密附看的氧化皮和III漆膜.但其必须是W整 、均匀地覆孟在底材表面.B. 商用喷砂(Commercial Blast) (SSPC SP6 或 SSI Sa2) 能£除所仃尘埃、锈如 松散筑化皮及III漆膜等.仅剰微少斑痕：如果表面有麻点.会仃微少锈蚀和旧漆膜紧 密残留在里佃：处理后至少2/3的血枳应全无肉眼町视的残余物，其余的1/3亦只能仃些微小的残余朵质。C. 近白喷砂（Near White Blast） （SSP

5、C SP10 或 SSI Sa2.5）能去除所有尘埃、锈蚀、松敵氧化皮.腐化物及旧漆膜等.但会有非常微少的斑痕残留：至少95%的表而无 肉眼可视残余物.剩余的5%表面亦应只仃些微残余杂质：从实际操作角度來看.这是可达到的饋好的表面处 理效乩D. 白金属喷砂（White Metal Blast） （SSPC SP5 或 SSI Sa3）能彻底去除所有尘埃锈如 氧化皮、腐蚀密质必I加 底材表面呈白色或灰白色的金属原有光泽:这是 最好的表啲处理方法：达到这种处理标准佇助于令髙性能涂料达到兀佳效果.适用于长期沉浸在水或液体化学 物质中的场介.粗糙度2通當喷砂处理均仝便金屈丧血产生-定屈度的粗松度这对漆

6、肚附看力的蜡強右很人妁帮助.通常钢铁丧血的 ft 13-65«米Z间.且一定不！ 过涂料I2的”3：通常不同种类及大小的僭成不同的粗，制变.下表列出了他们之间的关系磨料粗糙度25微米J50微米175-100微米目数Mesh30/6016/358/35钢砂 Steel GritG80JG40G25钢珠 Steel ShotS110S230S330 或 S390则玉 Alum. Oxide100 grit36 grit16 gritClemtex#4#3|#2Black BueatyBB-50BB-403.5 湿喷砂（NACENo.5）这种方法是使用砂浆及髙斥水來除JJI漆.氧化皮及锈蚀

7、物.使用这种方法.极大程度上克服了泮通哺砂处理 中粉尘对健康的危害。同样农血粗糙度及消洁效率収决于水压及砂浆中憔料的浓度。这和.方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将臥因此与普通喷砂处理比较表现出一种较次的表而.可在水中加入阳锈剂但必须十分小心.因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能.3.6酸洗请洁（SSPCSP8）酸洗清洁是-种占老的车何处理方法.用于除去钢铁上的氧化皮。询仍仃儿个步骤在彼使用.通常为一个戏 亜体条包括酸腐蚀及酸钝化。酸洗消洁的一个缺点是它将钢铁表血淸洁了但没有一个粗糙度.啲粗糙度则白助 于提高匝防腐油漆的附着力使用此方法时可£除氧化皮和锈辿处理后的衣而应全无锈蚀、円化

8、皮和其它杂质.亦不应仃任何未完全反应 的仃害酸液或其它化学残余物。3.7燃烧请洁 SSPC SP4）此方法是利用奇温、髙速的乙炊火焰处理表而.可去除所仃的松敕的氧化皮、铁锈及其它杂质.然示以钢丝刷 打烧。处理后衷而必须全无油汛油脂、尘埃、盐分和其它杂质。3.8车间预上底漆钢结构在乍何经过n动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构.在施以展后的保护性油漆系统前.通常需要进行特殊 处理.所仃损伤区域.包括机械损伤及热损伤或底漆未涂及区域.会继续生锈.这些区域必须被币:新喷砂处 理.或用t匸方法彻底消沾至可接受的标准。这种处理方法也通帀用/悍接及悍接询无法上底漆的钢结构连接 部分。3.9仃色金屈及镀锌铁

9、a）铝材溶剂淸洗裁气淸洗及认可的化学预处理均为可接受的表而处理方法。上漆前打曆表而并选用介适的底漆b）镀锌铁对r新镀锌钢铁农仏 在上漆前必碍用溥剂消洗以除£农面河染物。同时也推荐使川腐蚀性底漆或富锌底漆进 行预处理。镀锌后立即进行钝化处理的镀锌铁必需先老化数月.然后才可用腐蚀性底漆或富锌底漆进行预处理另一种方 法先是打膺除公瓦表而钝化处理C）铜和铅溶剂清洗及工打憔.或北常小心的哦砂处理（便川低压力及非金屈刖料）.均可获得满总的农面处理结果。d）其它有色金属在上漆诃建议便用滨剂消洗并施以-2牖辿性底漆。3.10（2上漆ILI金属农曲刮除松脱旧漆并将边缘打恻滑.在上漆前除去所侑油脂、锈蚀

10、及其它污染物。对于裸館表面先用合适的体系上 底漆.在III漆而上做小而积相容性测试麻再大而枳涂刷.环境条件及上漆间隔a）在对钢铁进行表面处理时应注意当环境湿度高于85%时或钢铁表面温度在爲点3oC以内时.停止工作。 否则水汽容易凝结在钢铁表而.引起锈辿.使得表而处理达不到标准要求。b）在當规气帧条件卜，喷砂处理完的钢饮应在4小时内立即用相应防锈底漆涂饰。在贰踞在空气中的沾净钢 帙表而.很快会在表而形成一轉层锈蚀.c）若喷砂完成后的钢铁C经存放过夜.在第二犬卜底漆前必须再次进行轻度喷砂。d）喷砂完成后的钢铁在上底漆前.严禁接触任何形式的水.包括雨水、结旅等.否则在上底漆前必须再次轻 度喷砂5.喷

11、涂简介喷涂是工效最髙的i种施工方法.对钢结构來讲.这是最住施工方式.可获得类观、平整、光滑、均匀的髙质 虽涂脱.尤英是人而积涂饰时应更显出典优越性。5.1喷涂种类通常冇两种喷涂方式：空气喷涂（常观喷涂）：即利用斥缩空气冲击低用流体，产工细致的雾化状态苴投资成木低.涂装质虽臥 但 -次成膜厚度低.漆雾污染大传递效率低.通常用于低中粘度涂料并婆求良好外观的场合如样板制作、汽 车及中小熨设备喷涂等。喷涂过程中需保持良好的抽风。无气喷涂：高压无气喷涂的原理是利用髙爪柱疾泵不断往密闭的涂料筲内输送涂料.从而在密闭空间内形成高 压便高压涂料強制通过极为细小的喷唏而形成雾化.从而附苕被涂物表而。英能喷涂较髙

12、粘度涂料.无需 过度加水：一次喷涂成膜厚度牧厚.无需多度喷涂故而具何高效率、烏产能的特点。同时山于高压的作 用.乳反弹较少.节省漆料：而渗透力较强.增加涂层与墙体的机械咬合力。郴比空气喷涂冀漆膜质屋略 差.fl操作工需仃较髙的喷涂技巧.通常用于大面枳结构如船体、钢结构、大吃设备等.空气喷涂无气喷涂5.2啖涂技巧喷涂付“交朴法”与“H.枪法”两种方式交枠法指纵向.横向交俗喷涂等方法。FE枪法指后一枪喷涂等涂层 斥住前一枪涂层的1/2.以便涂层厚薄一致。喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产甜说明书等要求而定.喷嘴打喷涂Ihi -般应相距30cm左右。喷头打基层耍保持垂直状态。喷枪移动方向就打基层平行.不能

13、呈弧形 移动.否则喷出的涂层中间厚.两边薄.操作时应先移动喷枪再孙I板机.松开板机后喷枪才停止移动.以免每 一排涂层等首用过厚.喷漆沛应先将门窗等部位进为减少喷逸.喷阳角时可先在堪部n上而下地垂直喷涂.然后再水平喷 涂。喷阴角时.不耍对着和落直临 这样会使角落深处两边等涂偿过薄而角落外部等涂层过厚.应当分别从 角等两边.由上血下垂直喷一下.然后再拾水平方向嘖徐.庭宜费涂时.啖嘴离角等頂部；些以便 等喷雾刚好在角等顶部交融.不会产牛流坠.喷涂顶棚时.为了茹止涂料執落在身上应尽就向后站立：喷枪 倾斜度不宜过人.以免影响出料.喷嘴在使用中若仃站药 要用竹签疏通严禁使用锁钢丝或铁钉.以免坏喷嘴等形状.

14、降低英粘密度.影响喷 涂效果。喷枪用毕立即用水或稀邸剂清洗6.高件能油漆（HPC）施I.及维护注意事项a）高性能油漆通常为双组分产品.使用前应先彻底搅样毎-种组份.然后将基漆A组分和周化剂B组分按说 明书所示的体积比混介并均匀地搅斤.混合时应将B组分倒入A组分中。应确保所仃设备及容器不侖水分。b）混合后应按说明书浄置一定时伺后方可便用,使用前继续搅拌。注意.不同温度要求不同静总时间。c）仅在施丁需耍时方可稀释.使用说明书所示配套稀释剂及比例切务过度稀释.按李节及施工方式可能会耍求便用不同代号配f'J.d）一次混合的涂料fit应控制在泡合后作用时间内用完.此时间C经在说明书上作出说明，并

15、随温度的不同而 不同。e）若漆料在使用过程中变稠.不要加參稀释剂应倒掉并混介新的漆料。0在进行传统啖涂时应确保仃充足的空气压力和流旦:，以达到理想的雾化效果。g）采用均匀.同向Mj的湿涂覆.毎次涂覆祁应覆孟前一次的50%。若右必耍町以用止确的角度进行交 叉喷涂.以避免空隙、湖涂和针眼.h）同一而应-次喷涂完成i）所右川具在便用Z氐 应立即用稀邸剂清洗I：净。j）待干透后方可进行卜一涂层。k）施工时同样应注意环境湿度.并冃在施丁及待干过程中表面温度不能低于油漆的加低hM化温度.也不能 过高而导致气泡.针孔、流平差等缺陷.l）汕漆膜厚度耍均-并达到设计耍求.以最薄处为准。m）在焊接.弯折.棱角处应

16、増加涂布厚度。n）匸程完工且验收合格后仍m其进行检査若局部区域出现点诱时丿2及时补涂处丹以免” Jo）切勿在比衷而处理及防腐汕漆休系设计要求更为恶劣的环境便用。7施工检査（Inspection）对钢结构防腐涂装施工.为了确保施T质駅达到设计要求.必须对包括表而处理在内的并个施工丁序进行检 "包括表而处理前義面处理后.油潦施门队i*漆施工过程及施攻成后儿个步骤表临处理询：此时上耍检査结构基刖建造或修改是否完成，防腐涂装匸程准备匸作是否完成.并根抑;设计耍求 确定表浙处理方式、设备及等级.呦砂处理还需根据耕糙度要求确定炳料种类及大小.对起始表血锈辿等级也 应根SSPC相关图示做出判断上山

17、1处理h；： IUW izil m '衣血处理等级及粗槌度是否达到耍求。衣llil处理等级町以川SSPCVis系列h 准图丿,対比。机糙度可以用粗糙度测试仪进行检澳1或&用比较骼比较。油漆施匸前：检責油漆的存储、搅拌、混合、稀科等步骤是否符合要求.油漆粘度是否符合施T要求.通读并 熟悉油漆使川说明及安个指引=检育环境状况是否符合求。用湿度汁检伍环境相小詁必 衣浙温度计检 査农面温度：琳点对照农査出毀点：八外作业时还应检査是否仃大风及卜雨迹务 避免不必耍的汕漆损氐 油漆施【冲：在密切关注犬气状况变化的同时.检資油漆静置期.有效使用期及遏涂时何是否止确.有无漏 刷.并用湿膜测厚仪检

18、査湿膜厚度是否达到设计要求.油漆透及周化完全局 检is足否仃针孔.起泡等油漆缺陷：用膜测疗仪检査rm度是否达到设计要求. 油漆円化完全后还町以用拉拔法检査漆出附着力.注总此检隨为破坏性测试.测试完成后应及时补涂。附录ASSPC表面处理标准 SP-1溶剂清洗 SP-2 FTIA处理SP-3机动匚具处理 SP-4燃烧处理 SP-5彻底喷砂（白金属 SP-6中度喷砂（商用） SP-7轻度喷砂（胖通） SP-8浸酸（化学处理）SP-9风化后再以钢统刷打磨-SP-10彻底喷砂（接白）-SP-11机动丁具处理至金晶表层完全光徉抿嘛 SP-12高压水喷射SP-13 itt凝土表面处理 SP-14 丁业喷砂附录B农面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）等级A氧化层緊密附着于表面等级B氧化肚开始锈蚀等级C氧化层C经锈蚀等级D饥化层严匝锈出现麻点轻度喷砂: