7-单体泵开停车程序

1、7单体泵开停车7.1 P1201A/B 激冷水循环泵7.1.1技术规格机泵位号泵体P-1201A/B泵形式：离心泵自启动要求：自启动介质： 渣、水进口最大压力：4.05 MPa(g)岀口最大压力：4.35 MPa(g)汽化压力：4.0 MPa(g)额定压额定压差：0.295 MPa(g)扬程：30.4 m进口最大温度°C：65进口正常温度C：40最大流量：3362.2 m/h正常流量：3301.8 m/hNPSHa(m)4.53固体含量(wt%):V 0.5型号：EAPG200-400介质密度(kg/m3)994厂家： 大连深蓝电机电机功率(KW)：55轴功率(kW):40效率(%)

2、：75冲洗方案：32单机封转速(r/min):1475电压：380V7.1.2 开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4) 主控打开 YV3240、YV3380,关闭YV3260，并现场确认已关闭。确认渣锁的上阀YV3200已打开。5) 主控确认联锁I30已切除。6) 主控确认连接短节处的液位LI3120液位在16001650mm。7) 关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。8) 打开泵的

3、冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。9) 盘车23转，确认无卡涩。10) 确认现场手动开关处于停”位置，联系电工送电。7.1.3 开车程序1) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。若单独开车要切除主控画面 上的联锁130，才能启动。2) 按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，激冷循环水总管上的压力应为 4.35MPa（g）。4）检查各运转部件的声音、振动电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。5）主控投用联锁130。7.1.4 停车程序1）确认激冷

4、水循环泵需停车，关闭泵的出口阀。2）现场按 停车”按钮停泵。在 自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。4）联系电工断电。5）按程序交付检修或备用。7.1.5 倒泵操作（以P1201A为主泵，P1201B为备用泵描述）1）联系电工确认备用泵 P1201B已送电。2）打开备用泵P1201B入口阀，打开泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。3）确认备用泵P1201B具备启动条件。4）稍开泵P1201B出口阀。5）现场按备用泵 P1201B “启动”按钮启动泵运行

5、。6）检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7）确认P1201B运行正常后，在维持总管压力PI3560稳定的前提下，缓慢打开备用泵出口阀,同时缓慢关闭P1201A的出口阀。8）P1201A出口阀全关后，按主泵 P1201A的“停车”按钮停下主泵。9）根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.2 P1203A/B夹套水循环泵7.2.1技术规格机泵位号泵体泵形式：自启动要求：介质：进口最大压力：离心泵自启动锅炉水4.046 MPa(g)岀口最大压力：汽化压力：额定压额定压差：扬程：P-1203A/B4.386 MPa(g)3.853 MPa(g)

6、0.34 MPa(g)43.3 m进口最大温度°C：进口正常温度C：最大流量：正常流量：250.8248.4 (最低 245.4 )3312.5 m/h3250 m/h型号：介质密度（kg/m3）:NPSHa(m):厂家：EAPG150-2008008大连深蓝P-1203A/B电机电机功率(kW):55轴功率(kW):43效率(%):30冲洗方案：23单独面机封、泵体带夹套转速(r/min):2950电压：380V7.2.2 开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。机 经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装电好。2) 检

7、查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。3) 主控确认联锁1100已切除。4) 主控确认汽液分离器 B1211液位LI6120在3860mm。5) 主控手动全开TV2880-02。6) 打开泵的冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。7) 关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀排气直至有连续液体排出时关闭排气阀。8) 打开泵出口排放导淋，进行暖泵。9) 控制暖泵的升温小于 50C/h,每隔10分钟盘车半圈。10) 温度超过150C时，每隔5分钟盘车半圈。11) 当泵已加热到一个均匀温度并符合要求不低于入口水温40C时，关闭出口导淋阀。12) 盘车23转，确认轴无卡涩。13) 确认现场手

8、动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.2.3 开车程序1) 将控制室转换开关打“就地“，现场“转换开关”打“手动”。2) 按启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异 常立即停泵并联系检修。3) 确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，夹套循环水总管上的压力PG2900应为4.386MPa(g)。4) 检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。5) 主控检查泵进出口压差PDI2885大于0.34MPa，合格后投用差压联锁 I100。6) 主控检查泵出口的温度，如达到设计值2484C,将TIC2880投上自动控制，并

9、给定 SP值为2484C。7.2.4 停车程序1) 确认夹套水循环泵需停车，关闭泵的出口阀。2) 现场按“停车”按钮停泵。在“自动 -远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。4）每隔20分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50C为止。5）联系电工断电。注意：夹套水循环泵内的中压饱和锅炉水温度高，在开泵导淋时一定要慢开， 防止开的过大泵内锅炉水飞溅造成烫伤事故。7.2.4 倒泵程序（以P1203A为主泵，P1203B为备用泵描述）1）联系电工确认备用泵 P1203B已送电。2）

10、打开备泵P1203B进口阀和泵体上的导淋阀，向泵内灌水排气。3）控制泵的升温小于 50C /h，每隔10分钟盘车半圈。4）温度超过150C时，每隔5分钟盘车半圈。5）当泵已加热到一个均匀温度并符合要求不低于入口水温40C时，关闭出口导淋阀。6）确认备泵P1203B具备开车条件。7）稍开泵P1203B出口阀。8）现场按备用泵 P1203B “启动”按钮启动泵运行。9）检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。10）确认P1203B运行正常后，在维持 PDI2885稳定在0.34 MPa的前提下，缓慢打开备用泵出口 阀，同时缓慢关闭 P1203A出口阀。11）

11、P1203A出口阀全关后，按主泵 P1203B的“停车”按钮停下主泵。12）每隔20分钟盘车P1203A泵半圈，直至泵体温度降到50C为止。13）根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.3 P1204洗涤循环泵7.3.1技术规格机泵位号泵体泵形式：固体含量（wt%）:介质：进口最大压力：离心泵V 2含尘煤气水3.944 MPa(g)岀口最大压力：汽化压力：额定压额定压差：扬程：P12044.404 MPa(g)3.9 MPa(g)0.41 MPa(g)47.59 m进口最大温度°C：进口正常温度C：最大流量：正常流量：187.2170 (最低 155.9 )3167.2

12、m/h3142.7 m/hNPSHa(m)型号：介质密度（kg/m3）:厂家：8.25EAPM150-400897大连深蓝P1204电机电机功率(kW):30轴功率(kW):25电源电压(V):380冲洗方案：32单机封效率(% :70转速(r/min):29507.3.2开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4) 主控确认废热锅炉壳程液位LI8095在950mm。5) 打开泵的冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。6)

13、关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀排气，暖泵。7) 控制泵的升温小于 50C /h，每隔10分钟盘车半圈。8) 温度超过150C时，每隔5分钟盘车半圈。9) 当泵已加热到一个均匀温度并符合要求不低于入口水温40C时，关闭出口导淋阀。10) 盘车23转，确认轴无卡涩。11) 确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.3.3 开车程序1) 微开开泵机封锅炉水。2) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“独立”。3) 按启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异 常立即停泵并联系检修。4) 确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全

14、开，泵出口压力应为4.44MPa(g)。(如果气化炉压力在 2.5MPa(g),泵出口压力在 2.91 MPa(g)5) 检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.3.4 停车程序1) 确认洗涤循环泵需停车，关闭泵的出口阀。2) 现场按 停车”按钮停泵。在 自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提 条件下允许主控人员在 DCS上进行开停泵操作。3) 关闭机封水。4) 如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。5) 每隔20分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50C为止。6) 联系电工断电。7.4 P1205A/B 焦油注射

15、泵7.4.1技术规格机泵位号泵体P1205A/B介质： 焦油进口正常压力：0.826 MPa（g）岀口正常压力：4.6527 MPa（g）额定压额定压差：3.81 MPa（g）扬程：353.1 m进口正常温度'C：70最大流量：31.039 m/h正常流量：30.52 m/hNPSHa(m)23.4固体含量(wt%):< 20泵形式：隔膜式计量泵型号：2KJ5-MF1000/5.0-BY-R1-VBj介质密度（kg/m3）:1100厂家：重庆泵厂电机电机功率（kW）:7.5轴功率（kW）:4.8转速(r/min):11407.4.2开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是

16、否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3）检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4）主控确认含尘焦油循环总管压力PI8680在0.8MPa（g），焦油循环泵运行正常。5）确认蒸汽伴热已经投用。6）盘车23转，确认轴无卡涩。7）打开泵出口吹扫蒸汽阀。8）全开泵的入口阀、出口阀、焦油进气化炉的阀门。9）确认现场手动开关处于停”位置，联系电工送电。7.4.3 开车程序1）将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“独立”。2）按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异

17、常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，泵压力应为4.65MPa（g）。4）检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.4.4 停车程序1）确认焦油注射泵需停车。2）先打开泵入口冲洗水阀，并关闭泵入口冲洗水接口前的焦油阀。3）冲洗水通过泵加压后送气化炉，从而冲洗泵体及管道。4）当冲洗合格后，现场按“停车”按钮停泵。在“自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。5) 关闭焦油进气化炉的阀门。6) 根据停泵需要，关闭进口阀和出口阀，打开泵体导淋，排尽泵体内的冲洗水。7) 联系电工断电。8) 交付检修。

18、/ !丄注意:由于泵内焦油压力高，排焦油时一定要防止焦油飞溅，注意安全，必须带上防护眼镜。7.5 P1206A/B开车煤气洗涤泵7.5.1 技术规格机泵位号泵体泵形式：自启动要求：介质：进口最大压力：离心泵手动含尘煤气水0.089 MPa(g)岀口最大压力：汽化压力：额定压额定压差：扬程：0.7 MPa(g)0.1 MPa(g)0.611 MPa(g)63.5 m固体含量(wt%):进口正常温度'C：最大流量：正常流量：V 1703244.5 m/h3203.7 m/hP1206A/BNPSHa(m)介质密度(kg/m3)：型号：厂家：8.05981150*100IFWM2515XA嘉

19、利特电机电机功率(kW):轴功率(kW):效率(%):冲洗方案：7553.27832单机封转速(r/min):电压：2970380V7.5.2 开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4) 主控确认火炬分离器液位120LI8440液位在1420mm。5) 关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。6) 打开气压煤气水进火炬洗涤器的阀门。7) 盘车23转，确认无卡涩。8) 确认现场手动开关处于“停

20、”位置，联系电工送电。7.5.3 开车程序1) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。2) 按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，泵出口压力应为0.7MPa（g）。4）检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.5.4 停车程序1）确认开车煤气洗涤泵需停车，关闭泵的出口阀。2）现场按“停车”按钮停泵。在“自动 -远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）如

21、需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。4）联系电工断电。5）按程序交付检修或备用。7.5.5 倒泵程序（以P1206A为主泵，P1206B为备用泵描述）1）联系电工确认备用泵 P1206B已送电。2）打开备用泵P1206B入口阀，打开泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。3）确认备用泵P1206B具备启动条件。4）稍开泵 P1206B出口阀。5）现场按备用泵 P1206B “启动”按钮启动泵运行。6）检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7）确认P1206B运行正常后，在泵出口压力PG8495稳定的前提下，缓慢打开备用泵

22、出口阀，同时缓慢关闭P1206A的出口阀。8）P1206A出口阀全关后，按主泵P1206A的“停车”按钮停下主泵。9）根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.6 P1207A/B 高压冷却水循环泵7.6.1技术规格机泵位号泵体泵形式：自启动要求：介质：高压冷却水、进口最大压力：离心泵自启动氮气4.43 MPa(g)岀口最大压力：汽化压力：额定压额定压差：扬程：5.65 MPa(g)4.2MPa(g)1.22 MPa(g)125.11m进口最大温度°C：进口正常温度C：最大流量：正常流量：P1207A/B3835387.02 m/h369.62 m/hNPSHa(m)型号：

23、介质密度（kg/m3）:厂家：33.29EAPG80-315994大连深蓝电机电机功率（kW）:轴功率（kW :效率（% :冲洗方案：75496011单机封转速(r/min):电压：29503807.6.2 开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4) 主控确认高压冷却水缓冲罐的液位LI86120液位在3860mm。5) 关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。6) 盘车23转，确认无卡涩。7

24、) 打开泵的冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。8) 主控确认联锁I80已切除。9) 确认现场手动开关处于停”位置，联系电工送电。7.6.3 开车程序1) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。若单独开车要切除主控画面 上的联锁180，才能启动。2) 按启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异 常立即停泵并联系检修。3) 确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，激冷循环水总管上的压力应为5.65MPa(g)。4) 主控检查 PDIA6250大于1.0MPa(g)，投用联锁180。7.6.4 正常停车程序1) 确认高压冷却水循环

25、泵需停车，关闭泵的出口阀。2) 现场按 停车”按钮停泵。在 自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提 条件下允许主控人员在 DCS上进行开停泵操作。3) 如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。4) 联系电工断电。5) 按程序交付检修或备用。7.6.5 倒泵程序(以P1207A为主泵，P1207B为备用泵描述)1) 联系电工确认备用泵 P1207B已送电。2) 打开备用泵P1207B入口阀，打开泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。3) 确认备用泵P1207B具备启动条件。4) 稍开泵P1207B出口阀。5) 现场按备用泵P1207B “启动”

26、按钮启动泵运行。6) 检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7) 确认P1207B运行正常后，在泵出口压力PG6245稳定的前提下，缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭P1207A的出口阀。（注意一定要维持 PDIA6250大于1.0MPa（g）8）P1207A出口阀全关后，按主泵P1207A的“停车”按钮停下主泵。9）根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.7 P1211A/B 废热锅炉加药泵7.7.1技术规格机泵位号泵体P1211A/B介质：磷酸盐出口压力：4.0 MPa（g）流量：5.0L/h精度：土 1%手动流量调节范围：0100%泵

27、形式：液压式双隔膜计量泵型号：JX5.0/6.3B-0.55-104D电机电机功率（KW）: 0.55kW厂家：南阳防爆电机7.7.2 开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）检查泵润滑油脂加满，且品质合格。3）检查各贮槽的液位正常。4）打开计量泵的进出口阀门，将冲程调至最小；5）打开计量泵上的排气螺丝，进行排气充水，直到有连续的液体流出为止，但要防止硫酸的烧伤或者其它介质的腐蚀。6）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.7.3 开车程序1）将现场启动开关置于“手动”。2）按“启动”按钮启动水泵运行，检查各运转部件的声音、振动

28、、压力、电流等是否正常，如发 生异常立即停泵并联系检修。3）通过冲程调节器逐渐加大冲程至工艺要求。7.7.4 停车程序1）将现场的操作开关置于“停车”的位置，泵即停止运行。2）关闭计量泵进出口阀。3）如需检修联系电工断电，排尽泵内液位。4）按程序交付检修或备用。5）联系电工断电。7.8 P1213A/B 煤锁气洗涤泵7.8.1技术规格机泵位号泵体机泵位号泵体泵形式：自启动要求：介质：进口最大压力：P-1213a/b离心泵自启动含尘煤气水0.091 MPa(g)岀口最大压力：汽化压力：额定压额定压差：扬程：0.7 MPa(g)0.1 MPa(g)0.609MPa(g)62.6 m固体含量（wt%

29、）:V 1进口正常温度'C：70最大流量：395 m/h正常流量：3195m/hNPSHa(m)8. 13型号：100*80IFWM2524介质密度（kg/m3）:992厂家：嘉利特P-1213a/b电机电机功率（kW）:30轴功率（kW :30效率（% :71冲洗方案：32单机封转速(r/min):2950电压：380V7.8.2开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3）检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4）主控确认煤锁气分离器的液位120LI1200

30、液位在1500mm。5）关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。6）打开低压煤气水进煤锁气洗涤器的阀门。7）盘车23转，确认无卡涩。8）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.8.3 开车程序1）将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。2）按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，泵出口压力应为0.7MPa（g）。7.8.4 停车程序1）确认煤锁气洗涤泵需停车，关闭泵的出口阀。2）现场按“停车”按钮停泵。在“自动-远传”

31、控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。4）联系电工断电。5）按程序交付检修或备用。7.8.4 倒泵程序（以P1213A为主泵，P1213B为备用泵描述）1）联系电工确认备用泵 P1213B已送电。2）打开备用泵P1213B入口阀，打开泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。3）确认备用泵P1213B具备启动条件。4) 稍开泵P1213B出口阀。5) 现场按备用泵P1213B “启动”按钮启动泵运行。6) 检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停

32、泵并联系检修。7) 确认P1213B运行正常后，在泵出口压力 120PG1209稳定的前提下，缓慢打开备用泵出口阀, 同时缓慢关闭P1213A的出口阀。8) P1213A出口阀全关后，按主泵 P1213A的“停车”按钮停下主泵。9) 根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.9 P1214 地下槽排液泵7.9.1技术规格机泵位号泵体泵形式：离心泵自启动要求：手动介质：含尘煤气水进口压力：0.087 MPa(g)岀口最大压力：0.73 MPa(g)汽化压力：0.008 MPa(a)额定压差：0.72 MPa(g)扬程：74 mP1214固体含量(wt%):V 2进口正常温度'C

33、：40最大流量：正常流量：34.1 m 3/hNPSHa(m)1.2介质密度(kg/m3)：992型号：80FYW-80-2700厂家：重庆泵厂电机额定功率(kW):22转速(r/min):29007.9.2 开车准备1) 启动前的准备a) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。b) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。c) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。d) 主控确认地下槽的液位 LI1202液位大于250mm。e) 关闭泵出口阀。f) 盘车23转，确认无卡涩。g) 确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工

34、送电。7.9.3 开车准备1) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。2) 按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3) 确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开。4）检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.9.4 正常停车程序1）确认地下槽排液泵需停车，关闭泵的出口阀。2）现场按“停车”按钮停泵。在“自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）联系电工断电。4）按程序交付检修或备用。7.10 P12

35、21A/B 夹套废热锅炉加药泵7.10.1技术规格机泵位号泵体P1221A/B介质：磷酸盐出口压力：4.0 MPa（g）流量：3.0L/h精度：土 1%手动流量调节范围：0 100%泵形式：液压式双隔膜计量泵型号：JX3.0/6.3B-0.55-104D电机电机功率（KW）: 0.55kW厂家：南阳防爆电机7.7.2开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）检查泵润滑油脂加满，且品质合格。3）检查各贮槽的液位正常。4）打开计量泵的进出口阀门，确认出口管线畅通并将冲程调至最小；5）打开计量泵上的排气螺丝，进行排气充水，直到有连续的液体流出为止

36、，但要防止硫酸的烧伤或者其它介质的腐蚀。6）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.7.3 开车程序1）将现场启动开关置于“手动”。2）按“启动”按钮启动水泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发 生异常立即停泵并联系检修。3）通过冲程调节器逐渐加大冲程至工艺要求。7.7.4 停车程序1）将现场的操作开关置于“停车”的位置，泵即停止运行。2）关闭计量泵进出口阀。3）如需检修联系电工断电，排尽泵内液位。4）按程序交付检修或备用。5）联系电工断电。7.11 P1231A/B 气化炉夹套加药泵7.11.1技术规格机泵位号泵体P1231A/B介质：磷酸盐出口压力：8.0

37、 MPa(g)流量：3.0L/h精度：土 1%手动流量调节范围：0 100%泵形式：液压式双隔膜计量泵型号：JX3.0/6.3B-0.55-104D电机电机功率(KW): 0.55kW厂家：南阳防爆电机7.7.2开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 检查泵润滑油脂加满，且品质合格。3) 检查各贮槽的液位正常。4) 打开计量泵的进出口阀门，确认出口管线畅通，将冲程调至最小；5) 打开计量泵上的排气螺丝，进行排气充水，直到有连续的液体流出为止，但要防止硫酸的烧伤 或者其它介质的腐蚀。6) 确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7

38、.7.3 开车程序1) 将现场启动开关置于“手动”。2) 按“启动”按钮启动水泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发 生异常立即停泵并联系检修。3) 通过冲程调节器逐渐加大冲程至工艺要求。7.7.4 停车程序1) 将现场的操作开关置于“停车”的位置，泵即停止运行。2) 关闭计量泵进出口阀。3) 如需检修联系电工断电，排尽泵内液位。4) 按程序交付检修或备用。5) 联系电工断电。7.12 P1241A/B 氢氧化钠加药泵7.12.1技术规格机泵位号泵体P1241A/B介质：碱液出口压力：8.0 MPa(g)流量：10.0L/h精度：土 1%手动流量调节范围：0 100%泵

39、形式：液压式双隔膜计量泵型号：JX10/12.5A-0.55-134D电机电机功率（KW）: 0.55kW厂家：南阳防爆电机7.7.2 开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）检查泵润滑油脂加满，且品质合格。3）检查各贮槽的液位正常。4）打开计量泵的进出口阀门，确认出口管线畅通，将冲程调至最小；5）打开计量泵上的排气螺丝，进行排气充水，直到有连续的液体流出为止，但要防止碱烧伤。6）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7.7.3 开车程序1）将现场启动开关置于“手动”。2）按“启动”按钮启动水泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压

40、力、电流等是否正常，如发 生异常立即停泵并联系检修。3）通过冲程调节器逐渐加大冲程至工艺要求。7.7.4 停车程序1）将现场的操作开关置于“停车”的位置，泵即停止运行。2）关闭计量泵进出口阀。3）如需检修联系电工断电，排尽泵内液位。4）按程序交付检修或备用。5）联系电工断电。7.13 P60301A/B/C 渣浆泵7.13.1技术规格机泵位号泵体泵形式：离心泵进口正常温度'C：<50介质：灰渣水进口压力：0.096 MPa（g）岀口最大压力：0.8 MPa（g）流量：710m/hNPSHa(m)5扬程：85 mP60301A/B/C型号：200ZS-75B介质密度（kg/m3）:

41、994厂家：安徽三联泵业电机电机功率（kW）:280轴功率(kW):234.93效率（% :70转速(r/min):980电压：10kV备注：电机带空间加热器7.13.2 开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格 ,转向正确 ,电机与泵的联轴节已装好。3) 检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4) 现场确认渣池的液位正常。5) 关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。6) 打开泵的冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。7) 盘车 2 3 转，确认无卡涩。8) 确认现场手动开

42、关处于“停”位置，联系电工送电。9) 启动电机加热器，加热合格后关闭。10) 投用机封水。7.13.3 开车程序1) 将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。若单独开车要切除主控画 面上的联锁，才能启动。2) 按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3) 确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，泵出口压力应为0.8 MPa(g) 。4) 检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.13.4 停车程序1) 确认渣浆泵需停车，关闭泵的出口阀。2) 现场按“停车”按钮停泵

43、。在“自动 - 远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的 前提条件下允许主控人员在 DCS 上进行开停泵操作。3) 关闭机封水。4) 如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。5) 联系电工断电。6) 按程序交付检修或备用。7.13.5 倒泵程序(以 P60301A为主泵P60301B为备用泵描述)1) 联系电工确认备用泵 P60301B已送电。2) 启动电机加热器，加热合格后关闭。3) 打开备用泵P60301B入口阀，打开泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。4) 确认备用泵P60301B具备启动条件。5) 稍开泵 P60301B 出口阀。6) 现场按备

44、用泵 P60301B “启动”按钮启动泵运行。7) 检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。8) 确认 P60301B 运行正常后，在泵出口压力 PI60301B 稳定的前提下，缓慢打开备用泵出口阀， 同时缓慢关闭 P60301A 的出口阀。9）P60301A出口阀全关后，按主泵P60301A的“停车”按钮停下主泵。10）关闭停运机泵机封水。11）根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。12）确认备泵处于备用状态，具备开车条件。7.14 P60302A/B 渣浆泵7.14.1技术规格机泵位号泵体泵形式：进口正常温度'C：介质：进口压力：卧

45、式<50灰渣水0.1 MPa(g)岀口最大压力：流量：NPSHa(m)扬程：4.6 MPa(g)62mi/h3.7450-470 m型号：介质密度（kg/m3）:启动形式：厂家：P60302A/BZDF50-60*8A994自启动重庆泵厂电机电机功率（kW）:轴功率（kW）:效率（% :转速(r/min):132110722980电压：备注：380V电机带空间加热器7.14.2 开车准备1）检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2）电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3）检查泵体润滑情况，油杯油位在1/22/3，油品质合格。4

46、）现场确认渣池的液位正常。5）关闭泵出口阀，全开入口阀，打开泵体排气阀当有连续水排出时关闭排气阀。6）打开泵的冷却水上水和回水阀，确认回水通畅。7）盘车23转，确认无卡涩。8）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。9）启动电机加热器，加热合格后关闭。10）投用机封水。7.14.3 开车程序1）将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。若单独开车要切除主控画 面上的联锁，才能启动。2）按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，缓慢打开泵的出口阀，直至全开，泵出口压力应为4.6 MPa

47、（g）。4）检查各运转部件的声音、振动、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。7.14.4 正常停车程序1) 确认渣浆泵需停车，关闭泵的出口阀。2) 现场按“停车”按钮停泵。在“自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3) 关闭机封水。4) 如需检修关闭泵的入口阀，打开泵体及管线导淋，排尽泵体及管线内余水。5) 联系电工断电。7.14.5 倒泵程序(以P60302A为主泵P60302B为备用泵描述)1) 联系电工确认备用泵 P60302B已送电。2) 启动电机加热器，加热合格后关闭。3) 打开备用泵P60302B入口阀，打开

48、泵出口排气阀排气，有水连续流出后关闭排气阀。4) 确认备用泵P60302B具备启动条件。5) 稍开泵P60302B出口阀。6) 现场按备用泵P60302B “启动”按钮启动泵运行。7) 检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生异常立即停泵并联系检修。8) 确认P60302B运行正常后，在泵出口压力 PI60302B稳定的前提下，缓慢打开备用泵出口阀, 同时缓慢关闭P60302A的出口阀。9) P60302A出口阀全关后，按主泵 P60302A的“停车”按钮停下主泵。10) 关闭停运机泵机封水。11) 根据倒泵原因决定是否将泵交付检修，使其尽快备用。7.15 P120020A/B

49、 液压泵7.15.1 技术规格机泵位号泵体P120020A/B泵形式：柱塞泵进口正常温度'C：<55介质：脂肪酸脂抗燃液压油出口压力：14MPa(g)流量：160L/mi n电机电机功率(kW):55转速(r/min):14807.15.2开车准备1) 检查泵完整性，确认泵所属仪表、阀门是否齐全准确，检查全部螺栓、管路连接是否紧固。2) 电机经过单机试车合格，转向正确，电机与泵的联轴节已装好。3) 现场确认液压油箱的液位正常。4) 确认泵的入口阀和出口阀全开。5）盘车23转，确认无卡涩。6）确认现场手动开关处于“停”位置，联系电工送电。7）泵出口安全阀已经调校完成。8）泵出口电磁

50、溢流阀确认动作正常，并打开。7.15.3 开车程序1）将控制室“转换开关”打“就地”，现场“转换开关”打“手动”。若单独开车要切除主控画 面上的联锁，才能启动。2）按“启动”按钮启动泵运行，检查各运转部件的声音、振动、压力、电流等是否正常，如发生 异常立即停泵并联系检修。3）确认泵运行正常后，泵出口压力应为14.0 MPa（g）。7.15.4 停车程序1）确认液压泵需停车。2）现场按“停车”按钮停泵。在“自动-远传”控制模式下，且现场准备工作完成且有人确认的前提条件下允许主控人员在DCS上进行开停泵操作。3）如需检修关闭泵的入口阀，联系电工断电。7.15.5 倒泵程序（以 P120020A为主泵P12