CPK制程能力分析讲解

1、CPK制程能力分析讲解C P K 为什么要定 1,1.33,1.67, 这几个值？CPK： ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示的指标。现今卜-产品的质虽:要求越来越 高，产品的质量也不是仅仅能保证在公差范围内就能满足要求，因此对产品的质量关注从原来的被动检査产品尺 寸转换到对产品加工过程的控制，那么如何来评价某个过程对产品加工质量的控制能力，利用统计学的原理按照 一定的时间规律、对加工生产岀的产品进行数据统讣，通过计算苴产品数据的离散度、标准差等数据来表达这个 过程中产品的质虽:波动情况，CPK就在这种情况应运而生。CPK用数值来表示，该值反映

2、的是制造加工过程控制能力的大小，数值越大表示该过程的控制能力越好，产品的 一致性越好，产品的尺寸变化波动越小越靠近中间值：而数值越大表示该过程的控制能力越差，产品的一致性越 差，产品的尺寸变化波动越大离散度越大，甚至容易超岀两边极限公差。CPK的计算数据由至少125组数摇组成，抽取的数据也有一疋的要求（每5件为一组连续数据，每组之间按一泄 的时间间隔进行），抽取数据时制程必须是无任何异常状态下进行，所以CPK值反应的是某个制程在正常工作状 态下的过程控制能力。下面分别用4态图、柱状图辅助理解这样更直观一些（两侧的竖直线表示产品的尺寸极限，中间的竖直线表示产 品的中间值）：上图的CPK值为0.

3、656,接近0.67,从柱状表示可以看岀，虽然产品的尺寸都在极限范用以内，但大部分的产品 数据分列在靠近极限值的两端，产品的离散度大；如果某过程的CPK计算数值在0.67左右，意味作该过程的控 制能力并不稳定，具有超岀产品极限的风险，如果数值小于0.67,加工过程中可能已经有超差极限值得产品存 在。上图的CPK值为1. 078,与CPK值为0. 656的图形对比可以看出，产品的尺寸的波动范II比前一副图约小一点， 更趋近中间值。因此当CPK值增大时，该图反应出的过程控制能力就比CPK值为0. 656的过程控制能力要好，那 么产品超差两端极限的情况也就更小。下面分别为CPK值为1. 33和1.

4、67左右的图形从上列4张图片的对比不难看出，当CPK值越大时，过程控制能力越强，加工出的产品越靠近中间值且波动范用 越小，产品互换性好质量越高。追问你好,xlou77.谢谢你的回答,但是我想请问CPK为什么要定1, 1.33, 1.67,这几个 值？依据是什么？换句话说：为什么不定1.25, lo 5, 1.75, 2.0呢？追答CPK来源于6西格玛管理（6。）, CPK值为0. 67. 1.0、1.33. 167分别反映的是西格 玛水平的2、3、4、5水平等级。在西格玛水平中，1代表能力过小，2代表能力不足，3 代表能力尚可，4代表能力充足，5、6代表能力过剩。所以CPK值定位0. 67.

5、1.0. 1.3 3、167并不是随意定的，是与6。水平等级的2、3、4、5水平等级相对应的，同时与 PPM （每百万产品缺陷数）也有相对应的数据。o”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离 均值的偏离程度，测量岀的o表征着诸如单位缺陷、口万缺陷或错误的概率牲，O值越 大，缺陷或错误就越少。60是一个|_1标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中， 99. 99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有34件是有缺陷的，这儿 乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6o管理关注过程，特别是企业为市场和顾客 提供价值的核心过程。因为过程能力用o来度量后，o越大，过程的波动越小，过程以 最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。列外说明一下CPK值、P