M豆浆生产过程关键控制点的管理规定

1、豆浆生产作业指导书一、磨浆操作（关键工序）1、磨浆前首先检查设备管路各连接处是否连接可靠，原料、水源器具是否适 宜，磨片、滤网有无破损，在无电悄况下手伸进出渣口转动磨盘是否灵活。先开机 空转1分钟，确认设备运转正常后开始工作。2、每班生产前用清水，开启磨浆机冲洗整个管路，确认管路干净，等待磨浆。3、磨浆时必须先开启设备，后加入净化水及大豆,加水时的水压要恒定，水的 流量要稳，要与进豆速度相配合，只有这样才能使磨出来的豆浆细腻均匀。水的 流量过大，会缩短大豆在磨片间的停留时间，出料块,磨不细，豆糊有穆粒，达不到预 期的要求。水的流量过小，豆在磨片间的停留时间长，出料慢,结果会因磨片的磨擦 发热而

2、使蛋白质变性，影响产品得率。4、磨豆时的加水量，磨豆时以保证充分提取大豆中的营养成分,正常每10公 斤干豆生产出豆浆80-100公斤。如水渣比过浓时会出现闷渣现象，使渣无法进 入。如磨岀的豆糊过浓时可用清水调稀。5、每次采用净化水调合后加入磨浆机磨浆，控制批量磨浆完成后调料罐内豆 浆的数量不超过规定的刻度线，从而保证豆浆的浓度。6、磨好的浆液过滤后通过管道直接流入定容罐,滤后的豆渣通过均质机进行高压均质，均质后的浆液直接流入定容罐，进入调配工序。7、停机时必须确认设备内无原料后，先关闭净化水阀门之后再关闭设备开关, 防止设备用水进入电机转子中。8、更换滤网布:滤网使用一段时间后，网孔堵住或有破

3、洞时，即须更换,松开搭扌U,取下机盖，轻轻拉动滤网布，使滤网布的固定钢丝离开定位槽，然后抽出滤 网中的钢丝，再将钢丝装入新的滤网。9、批量磨浆结束时将设备上、下、工具、器具清洗干净，待调料罐内的豆浆 转入暂存罐后，开始下一批量生产磨浆,并随时填写各项生产记录。10、每班次生产结束必须将设备内外、管路、工具、器具配置2%食用碱水彻 底清洗干净，工作场所无积水，工具摆放整齐，将磨浆机盖洗净后放到一边,待下一 班生产时安装使用。二、配料（关键工序）1、工作前校正计量器具，并准备好各种容器具。2、配料前应确定本批生产的产量,根据产量及其配方要求确定每一种原辅料 的数量。3、配料人员依据所需物料的品名、

4、编号、批号、规格、数量等将所需原辅料 备齐从辅料库领出，领取原辅料时，应遵循先进先出的原则,减少原辅料的贮存期 限。4、拆除原辅料的外包装，若无外包装的如口糖则倒入带盖的不锈钢桶内，将其置于配料间的传递口内，关好门，打开紫外线灯,对原辅料的内包装表面进行 杀菌半小时以上。5、配料人员更衣洗手消毒后进入配料间，打开配料间的传递入口门，将原辅料从传递口中取出，搁在架子上待用。6、配料人员根据具体产品的配料表，称取所需原辅料。注意:原辅料的选取及使用量应严格按照各产品配方要求，食品添加剂的选取 及使用量应符合GB2760的规定，具体参见配料表及食品添加剂使用限量 表。7、认真做好配料操作控制记录，保

5、持记录整洁。8、工作结束后，清洗所有工器具和场所，保持工作场地清洁卫生。9、相关记录配料表三、调配（关键工序）1、进入调配间，严格按照优质卫生规范进行，穿上洁净服，填写各项生产记录。2、检査新风机运转是否正常。检査输料管路、搅拌器等各部位连接螺母、螺 栓是否牢固可靠。3、使用碱水及清水清洗调料罐和暂存罐及输送管道。4、开启热水器开关，将水温调节开关旋至最高档，对水进行加热至80°C以 上。5、将配好的辅料倒入配料桶内，再加入热水，用不锈钢勺搅拌3-5分钟后，加 到磨浆系统内进行碾磨。6、碾磨后的配料直接流入豆浆定容罐内。7、检查调料缸内豆浆水平面的位置是否符合要求,观察浆的浓度和颜色

6、，根据 配方要求，添加适量的净化水。8、打开搅拌器开关，对定容罐内的原辅料进行搅拌3-5分钟至均匀。9、调配好后,通知化验员抽取中间体进行PH值检测，测量值应为为PH7. 0- 7.5。10、将调配好的浆液用饮料泵抽到暂存管，等待高温灭菌。11、批量生产结束应将过、搅拌器内部彻底清洗，生产过程中发现管路流量过应停止操作。12、班次生产结束后应彻底清洗设备工具、器具及场地，用过的原材料、废料并清出，经检查后发给清场合格证，准备下一个班次生产。四、煮浆1、检查需加热的A煮浆桶或B煮浆桶的水箱水位是否达到水位线要求，根据 水位线要求进行加水，加水不得多加或少加，否则可能造成热转换系统的损坏。2、开启

7、注入浆的煮浆桶加热开关,刚开始加热时，开关的三档应全部开启，设 备即进入加热阶段，到豆浆煮沸腾后，根据沸腾的惜况可关闭其中的一档或二档开关，使豆 浆进入炯煮状态,保持在桶内继续沸腾5分钟左右，使之彻底煮熟。五、包装材料消毒（关键工序）1、根据本批生产需要领取适量的包装材料。2、打开包材灭菌柜外门，拆包后，将包装材料投放至柜内。3、关闭灭菌柜外门，打开臭氧发生器开关,对包材进行臭氧杀菌35-45分钟±o4、消毒完毕后,灌装操作工根据卫生要求经更衣、洗手、消毒后方可进入无 菌灌装间，打开灭菌柜内门，取出适量的已消毒过的包材，放至已经消毒过的塑料 周转框内以备待待用。六、灌装作业（关键工序

8、）（一）、罐装前灭菌工作1、将包材及产品周转框、常用检测工具放在灌装间待消毒。2、检查设备管网连接可靠性,机内小桶加入1%双氧水，以备冲洗用，罐装机视窗周边密封条及手套完好无损。3、用3%双氧水0.5kg左右,将滤芯风口、输浆管道及无菌罐装间的每个角 落、空间、设备外表面喷雾一次，等全部喷雾一遍，立即关闭视窗门并锁紧封严。4、 开启无菌灌装间的紫外线灯，持续杀菌时间1小时,操作人员方可进入操作间。5、关闭灭菌灯，开启空气净化风机，待10分钟后人员方可进入工作间。6、操作人员个人衣着、卫生等严格执行灌装间无菌操作规程更衣、洗 手、消毒、风淋吹尘后，方可进入灌装间。（二）、灌装操作1、打开灌装机电源开关，调整各项参数如自立灌装机封口时气压0. 8Mpa2、将包装材料从包材灭菌柜拿出，放置在包装机包材进口处，然后安装好包装 材料等待灌装。3、打开包装机自动灌装开关，进行产品自动灌装封口、旋盖。4、首次灌装应将前儿包浓度不合格的产品单独存放，确认色泽、浓度合格后 开始开启传输机。5、操作过程中人员保持沟通。观察各项指示，保持