PC构件生产工艺流程

1、PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模台清理安装钢筋骨 架及网片布置预埋件1检L检验混凝土铺布置保温二次铺及水电管线PJ验p工装装、振动板连接件装、振动露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶冲洗运（工装回收）护压面平3.1工艺流程图使用之符号3.1.1 “予”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“表示。四、描述与要求4.1模具模台清理

2、序 工人数一时间，S 一求 要卄( 工模具模台清理模具清理除 轻/瀝励录1书图形记疋佶 数确基内 确格准偏围险1规位2范3钢筋连接套筒中心线位置己少递作督品布控程巴阴、安装垂直度二4.7检验工装工序卄i 工目 项 定 测检验工装所工 产种 生各具 验的趁 检用装各测 目作1眩度 温整/鬲1数置 件位度 接、高 连豊二4.9二次浇筑振捣工序人时间s过程描要求工艺、质量特性检查方法文件/表单数述检测项 目允许偏 差二次混凝二次混凝铺装混 凝土保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料/目测无上浮无气 泡随工单 混凝土检验 作业指导书 *操作规程土铺装振动土浇 筑振 动振动时 稳定填 充物位 置填充物无

3、移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净4.10预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项 目预养温 度预养13小 时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度 湿度 时间V 40 C80% 13h1移动区无 人2入库1小 时后，观察 一次初凝 状况作业指导书模台操作规程 构件预养检验指导书预养检验记录 随工单4.11提浆压面工序人 数时间，S过程描述要求工艺、质量特 性检查方法文件/表单检查 项目要求 偏差提浆压面提浆1人工提浆 2电动三分 之一提浆表面平整无石 子夕卜露/

4、目测随工单作业指导书 拉毛机操作规程模台安全操作规 程压面1人工压面 2电动三分 之一压面平整无纹无 气泡压光方向 一致平整 度12 mm钢卷尺测量拉 毛机械拉毛1移动模台 2观察混凝 土3调整机器 4拉毛1按模台操作 规程操作。2混凝土达到初 凝3拉毛拉毛 深度6mm人工拉毛1观察混凝 土2拉毛1混凝土达到初 凝2用钢筋叉拉毛拉毛 深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净4.12养护工序人 数时间s过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项 目允许偏 差养护110h操作码 垛机将 模台送 入养护 库1注意模台的 安全操作2严重控制升 降温速

5、率3当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护恒温养 护时间 4h定时观察温度表 并形成养护温度 记录表作业指导书 构件养护检验指导 书养护温度记录表 随工单湿度80%温度V 60 升温速 度10 C 20 C /h降温速 率10 C /h注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。4.13脱模翻板吊装序 X人数一时间一卄( 工急剧收 缩需s项目允许强度脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹 灰尘松螺 母2用航吊吊 离3保证构件 强度4安全、平 稳起吊墙板 楼板15MPa自检、回弹 仪检测随工单模台安全操作 规程航吊操作规程构件生产

6、操作 规程作业指导书翻板1平移模台 2按模台 安全操作规 程操作翻 板机1注意安全 2木方支撑 3固定吊钩 保持吊带 受力4翻板部分 构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀 速、平稳、 2保证构件 和操作人 员注意安 全墙板、楼板 20MPa回弹仪检测梁柱 30MPa埋件 工装 回收1拆卸工装2回收1保护构件 并轻卸工 装2清理/按工作业 指导书数 量清点工装运送4.15露骨料冲洗工序人数时间，S洗板2-净料干骨m洗出5m冲露61 2/4.16检验、标识工序人数时间，S过程描 述检验标识2O11检验2标识品验行清体信 俨检进涂字、血 按库少验喷、整准 1入表检2晰工息导检佥 /一 XV 4

7、业成 作产4. 17自然养护工序人数时间，S过程描 述4.16入库按照PC构件出入库管理办法办理入库。義注:星号代表重要质量控制点。“” ：入库管理“” ：用“”表示数量检验，用”表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填 写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形

8、成检验记录 表；5.5生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范 重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；7.1模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范

9、围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据质量控制点设置清单 进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要 求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰

10、、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导 书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序 自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求保温板无翘角、 连接件垂直，数量型号准确， 并由本工序自检员确认合格后填写随工 单签字流入下工序

11、，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书 和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确 认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程 将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照 作业指导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后 填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准

12、确无误；7.12构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护， 养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成产成品日报表；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、 振捣合格，记录填写正确后， 严格按照作业指导书和操作规程 进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入