的电子产品PFMEA

1、过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果/严重 度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(0)现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：000 进货功能：购买该终端 需要的所有 物料要求：买来的 物料规格型 号、数量正 确、送货时间 准确、器件性能满足设计 要求物料与进货单内容不符物料不能使用 相关应用物料 的部门不能工 作8相关部门向采购部提供的物料单错误相关部门反复检查核对物料单3372无采购部向供应商提供错误进货单采购部门反复检查核对进货单供应商提供的物料与进货单不符选择可靠的供应商物料到货不及时物料不能及

2、时使用相关应用物料 的部门延误工 作7相关部门向采购部提供的物料单时间延误相关部门及时提交物料单63采购部向供应商提供进货单时间延误采购部门及时提交进货单供应商发货时间延误选择可靠的供应商过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果/严重 度(S)分类潜在失效起因/机理现行预防过程控制频度(0)现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的措施过程：001 进货检验功能：检查确 认供应商提 供的物料与 进货单一致，保证物料质 量可靠要求：物料规格、型号、数 量准确、质量 合格没检产品合格率未 知、影响下道工序6检验员操作失 误、工作不认真对检验员进行培训和指导335

3、4无检错合格品判为不合格品327漏检不合格品判为合格品545检验不及时影响下到工 序、 影响生产进度327过程：100领料功能： 从仓库 领取生产所 用物料。 确保 物料规格/型 号、数量准 确。要求： 确保物 料规格/型 号、数量准 确。领错料物料错误，影响下道工序41 物料员疏忽2 没有与 BOM、更新工程变更 通知书（ECN） 核对3培训教育物料员至少安排两人 进行物料确认、核对 BOM 和ECN224无BOM、ECN 描述错误BOM 制作人完 成后由工程师 核对所有内容来料实物与料盘标识的描述不符及时通知进货检验人员更换正确的物料多领料浪费资源2没有严格按照BOM 进行领料2培训教育物

4、料员8少领料影响下道工序412过程/分类频探RPN责任及目标 完成日期措施结果功能/要求潜在失效模式潜在失效后果重度（S）潜在失效起因/机理度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制测度(D)建议措施采取的措施重度频度探测度RPN.过程：110装配（装转接板）插针折弯变形转接板与壳体 无法装配影响下道工序7装配工操作失误2对装配工进行 培训教育终端包装作至少安排两人进行互检456无功能： 通过螺 纹装配方式，实现SMA 连 接器与壳体 的组装要求： 插针完 全推进没入 插针孔，装配 正确、牢固、 不能错装、少 装转接板放置方 式错误、 白色 排查没有向上 放置电路板烧坏、终端功能失效业指导书插针

5、没有完全没入插针孔转接板与壳体接触不良或没有接触终端功能下降 或功能失效 顾客不满意没有用螺丝固宀定转接板安装不 牢固、松动，终端的抗震性 和抗冲击性较 差、 影响终端质量操作工忘记安装过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果/严 重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：110装配(装SMA 连接螺纹破坏SMA 连接器不能安装影响下道工序7装配工硬性操 作、操作失误2对装配工进行 培训教育终端包装作至少安排两人进行互检456无器）功能： 通过不 同的装配方 式，实

6、现电路 板、壳体、线束、SMA 连机器的集总 组装实现 要求：装配正 确、牢固、不 能错装、少装没有安装弹簧垫圈SMA 连接器安 装转接板安装 不牢固、松动，终端的抗震性 和抗冲击性较 差、 影响终端质量装配工忘记安装业指导书少装批退或客户退货648错装终端部分功能失效批退或客户退 货过程/严分类频探RPN责任及目标 完成日期措施结 果功能/要求潜在失效模式潜在失效后果重度(S)潜在失效起因/机理度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制测度(D)建议措施采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：110装配（装电路电路板放置方式错误影响下道工序7装配工操作错误2对装配工进行培训教育至少安排两人进

7、行互检56无板）功能： 通过螺 纹装配方式，实现电路板、壳体、转接 板、SMA 连接器的组装。要求：装配正 确、牢固、不 能错装、少装两个 SMA 连接器的金属头 与电路板上的 两个焊点连接 错误影响客户使用5终端包装作业指导书420焊点不牢固终端部分功能减弱或消失客户不满意电路板元器件受损终端部分功能减弱或消失客户不满意7456没有用螺丝固宀定安装不牢固、 松动， 终端的 抗震性和抗冲 击性较差、影响终端质量过程/严分类频探RPN责任及目标 完成日期措施 结 果功能/要求潜在失效模式潜在失效后果重度(S)潜在失效起因/机理度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制测度(D)建议措施采取的措施/

8、严重度频度探测度RPN.过程：110装配（装外壳后盖）没有放置密封圈密封性不好、防水性差 客户不满意5装配工操作错误2对装配工进行 培训教育终端包装作至少安排两人进行互检440无功能： 通过螺 纹装配方式，实现壳体的 封闭安装 要求：装配正确、牢固、密 封性、防水好没有用防水胶防水性差客户不满意业指导书少螺丝安装不牢固、 松动， 终端的 抗震性和抗冲 击性较差、影响终端质量壳体螺丝孔破坏螺丝安装方法 错误、壳体损 坏影响下道工序过程/功能 /要求潜在失效模式潜在失效后果/严 重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日

9、期措施结果采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：120检测功能： 通过进 行外观、全功 能、全性能的外观检查不全面、漏检不良流出41. 检测员疏忽2. 检测员技能不足31.培训教育检测员2 .技术人员提供检测作业指导书至少安排两人进行互相检验336无良品与不良品标识不清不良品没有及时标示隔离检验、 确保产 品质量符合 客户要求。要求：检测全面、不漏测、不错测。终端上有不良品标示批退或客户投诉5不良品重检后没有及时撕掉不良标示3不良修补后集中放 置、目测 0K 后再撕下不良标示有由包装人员进行互检并重新确认230无功能、性能检査不全面、漏检功能、性能不良品流岀51.检测员疏忽2.检测员技能不

10、足技31.培训教育检测员2 .技术人员提供检 测作业指导书。3.技术人员提供试 验大纲至少安排两人进行互相检验345无重测、误测量率高误判或不良流岀51. 测试仪器不良2. 程序设置错 误31.注意测试仪器的定期检验2.软件设计人员定 期检查设置项1.检测仪器维护记录2. 多于软件人员沟通230无过程/严分类频探RPN责任及目标 完成日期措施 结 果功能/要求潜在失效模式潜在失效后果重度(S)潜在失效起因/机理度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制测度(D)建议措施采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：130包装功能：把终端、外接天线、线束等配件、放入包包材用错批退或客户投诉5领料时没有

11、核对物料编码31. 使用前核对 编码与 B0M 一 致2. 至少安排两 人进行互检345无装盒中。要求：包装正确、美观错装、混装批退或客户投诉7包装工误操作2终端包装作业指导书100%检验342数量少装影响客户生产外箱脏污、潮湿、擦伤影响外观质量6336过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果/严 重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日期措施结果采取的措施/严重度频度探测度RPN.过程：140功能：成品入 库功能：把包装好的 产品存储到 仓库中要求：排列整齐、标识清楚入库单错影响岀货4作业员疏忽3作业员如实核对入库单每项内容与仓管员双方确认224无产品少数客户投诉41.包装人员疏漏装3员工包装时仔细确认包装的数量3362.仓管员疏忽实行至少两人 互检确认每箱 的数量产品叠放太高影响搬运4仓管员不清楚包装堆放要求2培训教育仓管员324仓管员疏忽仓库空间不够仓库空间要满足需求标识错误或没有标识影响岀货4仓管员疏忽3培训教育仓管员加强仓库管理制度336过程/功能/要求潜在失效模式潜在失效后果/严 重度(S)分类潜在失效起因/机理频度(0)现行预防过程控制现行探测过程控制探测 度(D)RPN建议措施责任及目标 完成日期措施结果