关于进一步用好除尘风机的通知

1、关于进一步用好除尘风机的通知煤业公司各矿：从一季度检查和对各矿除尘风机使用调研情况看，现阶段除尘风机使用上存在一些问题，严重影响了除尘风机的除尘效果，急需继续完善和提高。一、除尘风机使用规定1、初期除尘风机使用管理规定开滦集团公司综掘工作面除尘装置使用管理规定总煤业字2008266 号为了进一步提高综掘工作面的除尘效果和确保安全生产，对综掘工作面除尘装置使用管理做出如下规定：一、瓦斯喷出区域和煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进工作面，不得使用抽出式除尘装置。二、 压入式风机风量的确定及除尘装置（风机）的选型：鉴于目前集团公司综掘工作面使用除尘装置（风机）除尘后，其工作面迎头形成混和式通风方式（

2、长压短抽通风方式），工作面风量由压入式局扇供给，迎头由除尘装置形成负压通风，工作面风流中高浓度的粉尘经除尘装置进行清除，除尘后的净化风流由除尘装置排到巷道。压入式风筒末端与除尘装置之间巷道最低排尘风速不得小于0.25m/s 。（一）压入式局扇风筒出口风量计算QOUT = Q 抽 IN+Q MINQmin=Vmin XS式中 :QOUT 压入式局扇风筒出口风量，m3/s；Q 抽 IN 除尘装置（风机）吸入风量，m3/s； （按开滦集团公司掘进工作面配风标准确定）。QMIN 满足巷道最低允许风速时的风量，m3/s；VMIN 巷道最低允许风速，m/s； 0.25 m/sS 巷道的断面积（m2） ；（

3、二）压入式局扇吸入风量计算Qin = Qout W1-4 L/100）式中：L 风筒长度, m;刀百米漏风率（）;QIN 压入式局扇吸风量，m 3/s；三、压入式局扇要根据局扇吸入风量和施工巷道的规格选择合适的局扇，并按相关规定吊挂。除尘装置的风筒应随掘随接，风筒一般采用600 x5000mm钢性风筒。四、除尘装置可以利用落地式移动平台安装在巷道内或架设在带式输送机机尾上，除尘装置的风机与除尘器之间通过短节与除尘器进风口相连接。除尘装置距工作面迎头吸尘口距离为一般不大于40m 。五、除尘装置只有在压入式风机正常工作时才能投入使用。割煤时先开动除尘装置，然后再断开压入式风机的风筒（根据工作面作业

4、规程相关规定，确定断开的具体位置）；当工作面不割煤时，必须恢复工作面的压入式通风，即先将压入式局扇柔性风筒接到距迎头，再停止除尘装置。六、除尘装置吸尘口应接至掘进工作面迎头，距迎头的距离以2 5m 为宜。七、水浴式除尘装置使用时，应随时观察水位情况，视水箱水量情况及时注入清水，保证水箱的水位符合要求。定期（一般1 3 天）对除尘装置进行放水清污一次。八、使用除尘装置的掘进工作面必须安装瓦斯自动断电装置，保证除尘装置吸入风流中瓦斯浓度不超过1.0，超限时自动切断除尘装置风机的电源（可以与掘进工作面使用同一瓦斯传感器，但其断电值规定1.0） ，工作面瓦斯超限时，除尘装置风机停止运行，当除尘装置风机

5、停止运转时，工作面人员应立即停止割煤，将压入式风筒延伸至工作面迎头，只有在工作面瓦斯浓度降到1.0以下时，方可恢复除尘装置的风机。九、压入式局扇的风电闭锁范围包括除尘装置的风机，当压入式局扇停止运转时，自动停止除尘装置的风机运转，此时应及时将压入式风筒延伸至工作面迎头，压入式局扇未启动时，除尘装置风机闭锁，不能启动。十、除尘装置要随着掘进机掘进及时前移，同时倒装好瓦斯自动检测报警断电装置，检测探头要吊桂在除尘装置钢性风筒吸风口处，断电浓度为1.0%。十一、 除尘装置与压入式风机风筒由口重叠段的风速 不低于0.25 m/s 。十二、每班由瓦斯检查员对除尘装置与压入式风机风筒 由口重叠段巷道中的瓦

6、斯浓度进行检查，确保符合煤矿安 全规程相关要求，由现异常立即停止工作进行处理。十三、除尘装置停止运转时，要把压入式局扇断开的柔 性风筒接好，保证迎头正常供风。十四、各种传感器的校验、风机切换及闭锁试跳应按照 相关要求开展工作，并建立台帐。十五、开滦集团公司2006年8月份下发的“掘进工作面 除尘风机使用规范”中与本规定不符的，以本规定为准。四1诳迸工，乍面通 风府 中寿 线示= 组 （落：才也式11 掘进机截割臂；2掘进机；3抽生式吸风筒;4 皮带运输机；5压入式风筒；6抽由式局扇；7 除尘器2、当前除尘风机使用规定上级领导对开滦检查时对除尘风机提出规范要求，检查依据为 MT/T441-199

7、5 巷道掘进混合式通风技术规范。 见一下内容。4 一般要求4.1 岩巷、半煤岩巷或煤巷的掘进，采用局部通风机进行通风时，应有专门的通风设计和安全措施。4.2 掘进巷道混合式通风，必须采用局部通风机通风，严禁采用风障通风。4.3 有瓦斯喷出区域或有煤与瓦斯突出的煤层，掘进时不得采用混合式通风。4.4 主导局部通风机所在全风压通风巷道中的供风量必须大于局部通风机的吸入风量。压入式主导局部通风机必须安装在全风压系统中的进风侧，距掘进巷口不得小于10M;抽出式主导局部通风机必须安装在距掘进巷道口10M以外的回风侧。4.5 混合式通风的掘进巷道中的供风量，应满足煤矿安全规程（以下简称规程）中关于工作面和

8、掘进巷道中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速和温度等有关规定。4.6 局部通风机应符合 MT222要求。湿式除尘通风机与水射流通风机可作抽出式局部通风机 应用。4.7 压入式风筒应采用符合 MT16谨求的煤矿用正压风筒；抽出式风筒应采用符合 MT165要求的矿用负压风筒；硬质风筒必须经国家指定检验单位检验合格的产品。4.8 压入式风筒的出风口或抽出式风筒的吸风口，与掘进工作面的距离，应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内，抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m。4.9 应选用低噪声的局部通风机和湿式除尘通风机，否则应安设消音器，使噪声不超过85dB（A） 级。4.10

9、无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风。因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员，切断掘进巷道中的一切电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，当停风区中瓦斯浓度超过规定是时，必须按瓦斯排放制度排放，主导局部通风机和巷道内局部通风机附近 10m以内风流中瓦斯不超过0.5%，方可人工启动。必须安设两闭锁（风电闭锁，瓦斯电闭锁）装置。4.11 3 低瓦斯矿井掘进工作面的主导局部通风机和巷道中的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电。高瓦斯矿井的掘进工作面主导局部通风机和巷道中的局部通风机实行 “三专” （专用变压器、专用开关、专用线路）供电。也可采用装有选择性漏电

10、保护装置供电线路供电。6 4 在“长压、短抽”方式和“长压、短抽、短压”方式中，抽出式风筒的吸入口应安设瓦斯自动检测报警断电装置，保证吸入风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，超过时自动切断抽出式局部通风机（或湿式除尘通风机）的电源。6 5 在“长压、短抽、短压”方式中，空调系统中的压入式通风机吸风口应安设有瓦斯自动报警断电装置。吸入口风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，超过时自动切断空调机的电源。本规定要求压入式正压风筒严格按局部通风管理，不得缩短风筒，造成正压风筒出风口风速过大，没有形成很好的除尘风场，原习惯做法已经无法满足现场除尘效果。三、除尘风机使用存在问题1、除尘风机选型不匹配，造成处理风量偏

11、小，不能满足迎头风量需要，处理粉尘能力降低。2、 严格按照 MT/T441-1995 巷道掘进混合式通风技术规范 执行以后，没有及时采购附壁风筒或旋流器，造成正压风筒高速风流吹到迎头后，大量含尘空气没有经过除尘风机除尘直接返回到风流中，起不到净化空气的作用，使职工感受不到除尘风机的除尘效果，直接影响到职工对除尘风机进行管理、维护的动力。3、日常对除尘风机的管理存在不足，对职工使用除尘风机培训欠缺，对使用除尘风机考核不及时，造成除尘风机存在这样或那样的问题，降低了除尘风机的使用效果，成了工作负担。四、加强对除尘风机的管理1、各矿应建立对除尘风机使用管理规定，拿出考核管理办法，促进基层各单位进一步

12、提高使用好除尘风机的自觉性，形成除尘风机不开不作业、除尘风机不完好不作业的良好风气。2、有针对性的对职工开展使用培训，真正让现场职工会使用、使用好。现场要明确管理责任包保责任制，明确专人管理。3、对除尘风机选型要进行严格的计算，使除尘风机处理风量和迎头需风量匹配、和正压风机风量匹配。4、除尘风机必须配备附壁风筒，结合新装备进行现场培训，真正把除尘风机的降尘率提高上去。五、王庄煤矿除尘风机和附壁风筒现场使用实例介绍综掘面新式机械综合除尘系统的设计及应用综掘工作的除尘一直是煤矿安全生产的一大问题, 它既影响到工人的身体健康, 又威胁到矿井的安全生产。早期的除尘是采用外喷雾降尘, 效果很不理想, 后

13、来又使用了内喷雾掘进机 , 但也存在很多问题, 王庄煤矿针对内、外喷雾存在的问题对掘进机进行了设计改造改造后的掘进机除尘效果良好, 但还不能达到煤矿安全规程的要求。经调研德国CFT 公司生产的附壁风筒对综掘工作面有较好的除尘效果, 王庄煤矿在选用附壁风筒的基础上,设计了综掘面新式机械综合除尘系统, 并在6206运输巷进行了工业性试验, 在试验过程中,对综合除尘进行了测评, 总除尘率达到了97% 左右。 因此 , 综掘面使用新式机械综合除尘系统既能降低煤尘对人体健康的威胁, 也为煤矿安全生产提供了保障。1 综掘面的通风除尘1. 1 综掘面粉尘的产生产尘是煤炭破碎过程中的固有特性, 掘进机掘进巷道

14、的过程即是一个产尘过程。掘进机掘进过程中煤岩破碎产生的粉尘, 即原生粉尘, 它包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦产生的粉尘,占掘进工作面粉尘的80% 以上。 煤块塌落时与机器和地面碰撞产生的粉尘, 挡煤板、 运输溜子转载造成的摩擦破碎也要形成粉尘。由于地质作用, 煤层发生错位、断裂, 在裂缝中留存的煤粉 , 在掘进过程中暴露出来也能形成粉尘。工作面上沉积的粉尘在掘进作业过程中或通风过程中又被扬起, 形成次生粉尘, 以上是粉尘产生的原因。2. 2 原通风除尘途径王庄煤矿原通风除尘途径是采用长压短抽的方式, 即用压入式风机将新鲜风流送至工作面,然后通过抽出式风机将污风进行净化抽出。为了达到较好的除尘效果

15、, 根据国内外的研究和生产实践, 提出使用掘进机内、外喷雾的方法将掘进机产生的粗粒粉尘迅速沉降, 在此基础上通过抽出式风机进一步净化, 提高除尘效率, 但在长压短抽的通风除尘系统中存在以下问题 : 污风不能全部封闭在工作面, 有一部分扩散在巷道内, 降低了抽出式风机的吸尘量由于抽出式风机的风筒距工作面较远, 使掘进机司机处在粉尘中; 原通风除尘系统易形成循环风, 降低了除尘效果; 由于除尘效果差, 使工人和设备都处在了污染的环境中,即威害了工人的健康, 也易引起煤尘爆炸。3. 3 新式机械综合通风除尘机掘工作面的通风除尘技术主要包括机掘工作面的除尘技术和收尘技术。要降低煤矿井下机掘工作面的粉尘

16、浓度, 一方面要降低粉尘产生量, 并对产生的粉尘用高效除尘器进行处理,另一方面还要将机掘工作面产生的含尘空气绝大多数收集到除尘器中净化处理, 也就是所说的收尘技术。掘进机内、外喷雾洒水是降低机掘工作面粉尘浓度行之有效的措施之一, 普通的喷雾降尘是水雾粒与尘粒因凝结而沉降的过程, 水雾粒与尘粒的凝结效率是水雾粒通过惯性碰撞、拦截和布朗扩散机理的综合作用来决定的。而抽出净化是利用除尘器运行中产生的负压, 同时利用附壁风筒的旋转风流形成一道风墙, 将粉尘封闭在掘进机司机前方,通过吸尘筒与靠近尘源的吸尘罩, 在尘源处造成一个负压区, 使含尘空气由吸尘罩经吸尘风筒进入除尘器中进行净化处理。抽尘净化是靠除

17、尘器来实现的, 这就要求除尘器必须具有很高的除尘效率, 特别是对呼吸性粉尘有高的除尘效率。所以 , 除尘器的选型、主要技术参数的确定以及除尘器的结构设计是十分关键的问题, 因此选用了HCN400 /1 型湿式除尘器和MAE离心式风机，并对其结构进行了优化设计。2 新式机械综合除尘系统2. 1 新式机械综合除尘系统的工作原理新式机械综合除尘系统, 是在掘进机内、外喷雾的基础上使用了附壁风筒。 附壁风筒是一种利用气流的附壁效应, 在割煤开始时, 将附壁风筒内的挡板立起, 使原压入式风筒供给机掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁的旋转风流, 并以一定的旋转速度吹向巷道的周壁及整个巷道断面, 并不断向机掘

18、工作面推进, 在除尘器吸入含尘气流产生轴向速度的共同作用下 , 便形成具有较高功能的螺旋线状气流, 在掘进机司机的前方建立起阻挡粉尘向外扩散的空气屏幕, 封锁住掘进机工作时产生的粉尘, 使之经过吸尘罩吸入除尘器进行净化而不外流 , 从而提高了机掘工作面的收尘效率, 当不割煤而进行打锚杆等其它作业时, 将附壁风筒内的挡板扳下, 使新鲜风流直接进入工作面, 恢复到正常通风, 原理见图1 。2. 2 新式机械综合除尘系统的配套新式机械综合除尘系统的配套, 是根据掘进工作面的生产技术条件, 确定通风除尘系统与掘进机、输送机等的相互位置关系。在机掘工作面, 通风除尘系统采用跑轮跨在输送机上,与输送机平行

19、布置, 由掘进机牵引一同进退。附壁风筒置于一落地小车上, 放在掘进工作面的非行人侧, 随掘进工作面的延伸而前进。4. 3 新式机械综合除尘系统的改造新式机械综合除尘设备到矿后, 在地面进行了组装, 结合井下实际情况进行了如下改造 :( 1) 附壁风筒由吊挂改为落地随机拖运。原定附壁风筒吊挂在顶板上, 但考虑到附壁风筒较重 , 且前移不方便, 改把附壁风筒置于一落地小车上, 随胶带机机尾前进而前进, 便于前移和续接普通风筒, 这样既减轻了工人的劳动强度, 又保证了安全。( 2) 设计了配套的胶带机机尾。为了让除尘风机跨在胶带机尾上, 专门制做了胶带机机尾,对胶带机机尾进行了一定的加强, 保证在拖胶带机机尾及除尘风机时不拖坏胶带机。( 3) 选用匹配风机。为了与除尘风机匹配, 达到理想的除尘效果, 重新对压入式风机进行了选型,现选用FDB