方坯连铸机设备规程

1、R10 米全弧型小方坯坯连铸机设备规程1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、 维护规程和检修规程。2要严格执行交接班制度、 交接班时， 交班人必须向接班人详细介绍上班设备的 运行动态。 （设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的 变化，故障及处理情况等。 ）3要严格执行操作牌制度。 停送电必须持有停送电牌， 停送油必须持有停送油牌； 启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操 作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）4严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压 力、温度、电流、电压、转速和其他额定值

2、）操作。5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、 气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警 铃。6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要 酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及 测试仪表指示数据的变化等。7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人 员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情 况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生

3、机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时， 操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式， 并进行手动试操作， 同时通 知值班维修人员进行检查处理。10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆 卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定” ，按照“润滑五定”规定的 要求进行加油，保证设备润滑良好。12必须按时如实填写岗位运行记录。13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。1操作规程2设备操作步骤3设备操作前的准备工作

4、4大包回转台浇铸前的准备5首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控 开关置于向右来检查旋转台的运行情况。6按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。7检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。8上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。9认真检查结晶器：腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要 求0.8MPa,试压要求为11.2MPa,试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不 得有冷钢残渣。10检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。11检查二冷段冷却水喷淋状况,同时根据铸坯断面予调给定供水量。12检查拉矫机的无负荷运行情况， 其液压工作压力为2.54M

5、Pa,冷却水有无泄 漏,水压是否正常。13将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：14结晶器振动装置15二次冷却喷淋水闸阀16排蒸汽抽风机17必须进行火焰切割机检查。18认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。19检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准 确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调 节适宜。20检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。21正常情况下的操作顺序22引锭杆传送23当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室在引锭头上安装引锭帽。

6、24操作二冷室B1(B24)箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器距下口约200mm处，将B1(B24)箱上“选择开关”转“遥控”位。25在结晶器填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。26开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。27特殊情况下的处理规定28钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。29若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞 的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽；同时，用堵 头将其余各流水口堵塞好，并将

7、大包转到事故包上方。30在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停 止该的浇铸。如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能 继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。31若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。若是结晶器下口漏水且 漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。32若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。33若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。34若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。35设备冷却水中断，则立即停止浇铸。36拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。维护规程1设备主要部位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割 机、辊道及

8、辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。2设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢 机减速机。3连铸机线主要设备润滑材料表：注：每次加油量及所用润滑油仅供参考设备名称润滑剂使用部位润滑剂名称牌号加油（或换油）时间加油量负责人钢回水转罐台回转支撑轴承（由多点干油泵供2 号航空润滑脂两个月20kg钳工主传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3 个月（首次 250 小时）150kg钳工液压马达2 号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）3 个月0.7kg钳工中小 间车 罐双速减速

9、机30#机械油HL-30(GB443-64)半年（首次 150 小时）70kg钳工车轮轴承摆动油槽轴套2 号锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75)15 天加油 半年换油2 kg钳工结振晶动器装置振动装置滚动轴承（由干油泵供）2 号航空润滑脂每天补油半年清洗钳工减速机工业齿轮油 50首次 100250 小时1000 小时18kg钳工拉矫机辊子轴承（油气润滑）2 号航空润滑脂每天加油每年清洗10kg钳工传动减速机工业齿轮油 904 个月首次 250 小时60kg钳工轴承 连杆铜瓦2 号航空润滑脂每天补油每年清洗贮油器70kg钳工辊减道速机460 号蜗轮蜗杆油3 个月首次 250 小时每台4.8k

10、g钳工干油泵传动装置工业齿轮油 90半年首次 250 小时0.9kg钳工其余轴承2 号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）钳工传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3 个月首次 240 小时120kg钳工紧轮轴承中心轴2#锂基润滑脂ZL-2(SY1417-75)每周加油0.5kg钳工辊道减速机工业齿轮油 2003 个月首次 250 小时每台3 kg钳工4定期清扫设备的规定5钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。6振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。7辊道、横向移钢机每班度清扫一次。8电磁站、仪控室每天清扫一次。9空压机房设备每班清扫一次。10设备使用过程

11、中的点检11设备点路线钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢 机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。12点检部位、容、标准、时间及负责人检查部位容标准时间负责人钢水包回转台电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员制动器动作是否灵活可靠， 制动瓦及各 个零件的磨损情况一次/班点检员制动轮制动轮有无损伤、柱销及弹性圈的磨损情况一次/班点检员中 间 罐车电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、

12、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员振 动 装 置电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员拉矫机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员地脚螺栓铰接销地脚螺栓，铰接销紧固情况不得松动一次/班点检员检查部位容标准时间负责人拉矫机液压缸及 其油路管 道机架冷 却水管道液压缸及其油路管道，机架冷却 水管道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一

13、次/班点检员火 焰 切割 机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员气缸及其 气路管道 机架冷却 水管道气缸及其气路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一次/班点检员稀油润 滑系统 及油气 润滑系统压力表是否灵敏可靠一次/班点检员油压工作油压是否正常0.12 0.13MPa一次/班点检员润滑油油位及油质是否乳化、变质一次/班点检员管路是否有渗泄现象一次/班点检员阀件是否动作准确、工作可靠一次/班点检员液压站压力表是否灵敏可靠一次/班点检员油压工作油压是否正常2 8

14、MPa一次/班点检员润滑油油位及油质是否乳化、变质一次/班点检员管路是否有渗泄现象一次/班点检员阀件是否动作准确、工作可靠一次/班点检员辊道电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员横向移钢机电机轴承温度、电压、电流、绝缘电 阻是否符合要求温升不大于 65 C一次/班点检员减速机声音、温度、渗漏和联接螺栓的 紧固情况温升不大于 65 C一次/班点检员翻钢机液压缸及 其油路管 道机架冷 却水管道液压缸及其油路管道，机架冷却 水管道、水冷辊子的密封情况不得泄漏一次/班点检员注：以上

15、的点检，操作工、维修工须一班二次检修规程1检修周期和工期2小修周期为一周，工期为8小时。3中修周期为一年，工期为40小时。4大修周期为四年，工期为80小时。5小修容6包含维护规程中相关联的项目。7煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。8结晶器的更换9拉矫机上、下辊的更换10剪机刀片，离合器摩擦片的更换11辊道较平，并紧固螺栓12各手工润滑点的加油13损坏金属软管，胶管的更换14结晶器振动装置的更换15一般损坏的钢结构件的焊补与修复16中修容17包含小修的全部容。18中间罐小车传动部分的更换与检修。19拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。20气动控制装置更换部分损坏件。21拉矫机减速机

16、、液压缸的更换。大修容1包括中修的全部容。2钢包回转台解体检修与更换磨损件。3二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。4引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。5空压机阀柜的全部解体检修与清洗。1结晶器及振动装置1.1结晶器和振动装置的安装应符合表1的规定表1:结晶器和振动装置安装要求名称极 限 偏 差纵向中心线横向中心线标咼振动装置及台架 1 0.5 0.5结晶器 0.5 11.2结晶器与二次冷却装置上弧形段的对弧公差厶2为0.3mm。对弧应用专用弧形样板，以结晶器的外弧面为基准进行检查。（1） 结晶器外弧面（2） 弧形样板（3） 二次冷却上弧段辊2二次冷却装置2.1底座安装应符合表2规定表2： 二

17、次冷却装置底座安装要求名称极限偏差纵向中心线标咼二次冷却装置 1 0.52.2二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为0 . 3 m m ,对 弧 应 用 专 用 弧形样板。3拉矫机拉矫机的安装应符合表3规定表3:拉矫机的安装要求名称极 限 偏 差对弧公差咼低差不得大于 mm纵向中心线横向中心线标咼拉矫机 0.5 0.5 0.50.34引锭杆存放架，收送装置和脱引锭装置。4.1方坯引锭杆存放装置摆动架的纵向中心线极限偏差为+1.5-1.5mm,标高极限偏差为-2mm,引锭杆存放架的铅垂度为0.5/1000。5火焰切割机5.1支承台立柱的纵横中心线极限偏差为+2mm-2mm，标高极限偏差为+

18、2mm-2 mm，铅垂度公差为0.5/1000。5.2轨道的纵向中心线极限偏差为+2mm-2mm，轨道标高极限偏差为+3mm-3 mm,轨矩极限偏差为+2mm-2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm。6输送辊道辊道的纵向中心线偏差为+1mm-1mm，各辊轴线对横向基础线的偏差+3mm-3 mm，各辊的标高偏差为+0.5-0.5。试车及验收1结晶器振动装置试车前应向减速箱加足蜗轮蜗杆油，各处轴承注入钙基脂ZFG4,试车连续运转2小时，紧固件无松动，振动台平稳无异常噪声。2拉矫机试车前悬挂减速箱加壳牌46号液压油，试运转正反向各2小时，不得 有异常噪声，紧固件无松动现象。3火焰切割机各管路试验压力0.75MPa,试验15分钟后应无泄漏现象。其它管 路（不含二冷配水站）完工后水泵试压，在0.6MPa压力下，保压5分钟，不得有渗 漏现象。4机组的无负荷联动试运转，模拟引锭杆送入结晶器。5出坯辊道的无负荷联动试运转，用冷坯模拟试运行。6连续铸钢设备负荷联动试运转，以浇注钢水进行，在浇完第一桶钢水后应对设备进行全面检查，在确认无异常现象后，再连续浇注3桶钢水，设备运转应正常。7拉矫机油气润滑系统检修安装完毕后， 必须经过调整和试压，要求1.4倍的额 定压力