余热炉烘煮炉调试措施

1、安徽新力电业高技术有限责任公司ANHUI XTNll POWER HIGH TECHNIQUE g, LTD编号：CHD-TC/GL-05成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#1,#2,#3 炉烘、煮炉调试措施编制单位：安徽新力电业咼技术有限责任公司会审单位：成都中节能再生能源有限公司 西北电力建设工程监理有限公司 四川电力建设二公司审批单位：成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂工程试运指挥部ir出版日期：2011 年 12 月版次：第 1 版编制：年月日审核：年月日批准：年月日会审单位及代表：施工单位： （签字）年月日监理单位： （签字）年月日生产单位： （签字）年月日建设单位： （签字）年月日试运指挥部批

2、准：（签字）年月日参加会审单位及人员签名会审措施名称：成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#1,#2,#3炉烘、煮炉调试措施序号姓名工作单位会审日期：_年_月_日6一概述.1二主要设备技术规范.2三调试标准及依据.3四调试目的.4五 调试前应具备的条件及检查内容.5六调试程序、步骤和方法.6七 调试质量目标及验评标准.9八 环境、职业健康、安全控制措施.9九组织分工.9十附录.10调试技术措施% |fl | | Niwr R Ulit-H rl *I. 1 B I FFn盍磁虧力亀业JS45术否FB亩低经阿辟 If 1 I h. I I HIV I1K!HBHW NiMrij!Ll|,F（lai| P

3、H1调试技术措施成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#1,#2,#3炉烘、煮炉调试措施一概述成都市祥福生活垃圾发电项目焚烧装置系Seghers-Keppel公司开发的垃圾焚烧装置，焚烧炉炉排型式为倾斜多级往复式炉排，Seghers-Keppel公司经过多年运行经验设计出的倾斜多级往复式垃圾焚烧装置，特别适合于焚烧处理我国城市低热值、高水分生活垃圾，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵 性好和自动化程度高等特点。倾斜多级往复式垃圾焚烧装置分为干燥、加热、分解、燃烧和燃烬五个区域， 其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽， 在给料推杆的推送下进入炉膛 落在倾斜的多级往复式炉排上，垃圾在床面上不断

4、翻滚、搅拌、完成干燥、加热、 分解、燃烧和燃烬过程，最后灰渣经出渣机排出炉外。整套焚烧装置采用液压驱 动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。本焚烧装置的燃烧自动控制系统是以PLC为核心部件，采用了锅炉蒸发量（或炉温）稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。余热锅炉为卧式单汽包自然循环锅炉，负压燃烧、平衡通风、构架采用钢 结构，按6度地震设防，第一通道、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构； 在第三通道后的水平烟道内依次布置一级蒸发受热面管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发受热面管、二级省煤器和一级省煤器，过热器出口汽 温调节为二级喷水减温的形

5、式。锅筒内部设有表面式给水加热器，集中下降管， 平台为栅格平台。炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。上部锅炉为膜式壁结构，均采用敷管炉墙，炉墙外面有外护板。穿墙部分及两水冷壁 墙的交界处均设有密封板和密封罩。尾部烟道为钢制烟道密封，各穿管处均采用 特殊的密封结构。2盍祗WF力亀业比授术芮瓯齐仔於曰A.FWHVI 1( Ih I I HIWlF Ik1 til2s焚烧残渣热灼减率 i B I |ll7汽包压力炉排温度过热蒸汽压力侧墙温度5.22垃圾给料门关闭及其下部与给料炉排上部处加装临时耐火隔断层，

6、烘炉 时，保证炉内有一定负压以防止热烟气倒入垃圾仓，垃圾给料门四角要用耐火 棉圭寸住，第二通道、第三通道下面及水平烟道下落灰装置输灰斗密圭寸工作完成、 烘煮炉结束后拆除临时设施。5.23锅炉加药、取样系统应满足烘煮要求。六调试程序、步骤和方法6.1烘、煮炉方式烘炉分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。烘炉燃烧以天燃气为主， 启动燃烧器作为烘炉燃烧控制。烘炉进入中高温阶段时，同时进行烘、煮炉相结合工作。6.2烘、煮炉范围烘炉范围为焚烧炉膛内耐火材料敷设的范围及余热锅第一垂直烟道、垂直烟道灰斗、水平烟道灰斗等处耐火和保温材料敷设的范围。煮炉范围为余热锅炉的锅筒水侧、水冷壁、蒸发器、省煤器，锅炉给

7、水预热器等。6.3烘炉工艺6.3.1严格按照耐火材料厂提供的烘炉曲线控制焚烧炉膛出口烟温的温升速度，低温阶段到300C，中温到50020C，高温到850土50C （侧墙测温点为温升控 制点）。300C恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应严格控制升温率。6.3.2低温阶段烘炉不启动送、引风机，间断启、停启动燃烧器进行300E以下（含300C）的养护，300r恒温养护结束后，进一步进行300r以上的低温养护。调试技术措施过热器出口烟温天然气流量天然气压力 锅炉出口烟温焚烧炉出口烟温炉膛负压给水压力主汽温度盍值庶 力ea业盗擅术百阴基仟於 m1( |fl | | H1VI1R 14lit.H

8、H * iH剋斛Jli*!1 i B I |ll86.3.3升温要求常温150C,升温速度为w 5E/h;调试技术措施150C，稳定24小时；150300C，升温速度为w 7C/h；300C，稳定24小时；300400C，升温速度为w 13C/h；400C,稳定16小时；400500C，升温速度为w 13C/h；50 OC,稳定40小时；500C 650C,升温速度为w 25C /h;6.3.4降温要求：650500 C，降温速度为w 25 C /h;500300C，降温速度为w 15C /h;300120C，降温速度为w 10C/h;120C 常温，为自然冷却。炉温降到120C以下时再开启炉

9、门。停炉后检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象，烘炉前预做试块的含水率达到7%以下。如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以 避免再次发生。6.3.5烘炉阶段与余热炉煮炉阶段同时进行（低温烘炉结束），继续按25C /h温升速度结合煮炉要求渐升至85050C恒温12小时。（按烘炉第二条升温曲线执 行）6.4点火后，每30分钟记录一次烟气温度；当烟气温度达350C以上时，每60分钟记录一次，供绘制实际烘炉曲线。升温过程中，温升应平稳；温升超前，只 能减少燃料量以降低温升予以拉平，以延长烘炉时间；并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形现象。6

10、.5烘、煮炉步骤如下：6.5.1点火前，开启汽包、过热器空气门、过热器疏水门，保持过热器向空排汽 门15%汽包水位维持在-50mm6.5.2用启动燃烧器进行间断点火，但必须保证温度的可控性。升温速度为w 5C /h，（以砌筑厂家烘炉曲线为准）温度升至150C时应稳定24小时，控制盍值庶 力ea业盗擅术百阴基仟於 m1( |fl | | H1VI1R 14lit.H H * iH剋斛Jli*!1 i B I |ll9好汽包水位在正常水位范围土30mm以内。盍磁虧力亀业JS45术否FB亩低经阿辟 If 1 I h. I I HIV I1K!HBHW NiMrij!Ll|,F（lai| PH10调试

11、技术措施6.5.3当温度升至150C时稳定24小时后，将炉水放掉一半，然后向锅炉加药。6.5.4在疏水箱加药同时加除盐水，启动疏水泵打循环2-3小时溶药，待溶解均匀后，利用疏水泵从锅炉底部进水至点火水位。（详见化学碱煮炉调试措施）6.5.5向#1炉加完药后继续升温为w 7C/h;温度升至300E时稳定24小时；烘 炉低温阶段结束。6.5.6锅炉继续升温升压，升温速度为w 13C/h;温度升至400C,稳定16小时 后；锅炉继续升温升压，升温速度为w 13C/h;温度升至500r，稳定40小时； 烘炉中温阶段结束，根据煮炉情况（煮炉三阶段要结束）控制好炉温。6.5.7锅炉继续升温升压， 升温速度

12、为w 50E /h;温度升至850E时稳定12小时；烘炉高温阶段结束。 （此阶段可在烧垃圾时进行）6.6当汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包空气门。当汽包压力升至0.3MPa时， 冲洗汽包水位计、取样管，并通知安装单位热紧螺丝。当汽包压力升至0.4MPa时，依次关闭过热器疏水门。锅炉压力在0.30.4Mpa时，进入煮炉第一阶段。压力维持10小时后，进行底部全面排污。排污后，继续升温升压，当锅炉压力 升至1.01.5 MPa时，（升压速度为1小时）进入煮炉第二阶段。压力维持10小时后，进行底部全面排污。排污后，继续升温升压，当锅炉压力升至2.02.5 MPa时，（升压速度为1小时）进入煮炉第三

13、阶段。压力维持24小时后，进行表 排和多次大量换水24小时，直至炉水水质合格。6.7高温烘炉期间，汽包压力控制用过热器出口联箱的向空排汽门。压力升降率 为0.1MPa/min。烟气温度通过点火枪进气压力或流量控制；当焚烧炉温度达到850E时，在炉排上送入垃圾，随着垃圾量的增加，减少燃烧器的负荷。6.8烘炉期间，应加强风烟系统、燃气系统的检查；并在汽包压力为0.5 MPa、1.0 MPa、1.5Mpa、2.0 MPa、2.5Mpa等的各个等级进行膨胀指示的记录，发现 有异常应停止升温、升压。6.9化学专业应对炉水品质进行取样分析和监督。6.10烘炉后期，降压应注意好控制降压率。6.11因电气系统

14、目前只有一条线路，如果在烘、煮炉期间发生失电情况，（没有 备用电源）将会造成锅炉严重缺水后果。故此，增加一台柴油发电机，保证一 台除盐水泵、一台给水泵及一台疏水泵、一台生产水泵及一台消防水泵能够正 常运行，已做备用。盍锚WF力亀业苗授术芮EH齐仔於曰1( IFi I I M1WI1ftlili.H Wfi(剋卵“！ERi . i |ll11七调试质量目标及验评标准7.1耐火混凝土水份含量低于1%。7.2焚烧炉内浇注料敷设处未出现脱落和不规则的宽大的裂缝。耐火材料产生的裂纹小于3mm7.3煮炉期间，化学专业应每小时对煮炉溶液取样测试一次；待压力升到2.0MPa以后，每隔2小时取样一次。通过对炉底

15、排污的依次换水来控制碱液浓度。煮炉结束后，锅炉温度降至60C时对汽包进行人工清理。在清理时要求打开汽 包人孔门进行清理，有监护人，防止出现意外。对汽包及下集箱内部进行检查，要求金属表面油脂类污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐浊产物和浮锈，且形成完整的保护膜。同时清除汽包、集箱内的污物。八 环境、职业健康、安全控制措施8.1烘炉时应特别控制升温速率和恒温温度，一般温度偏差应保持在土20r以内8.2烘炉应连续进行，每12小时应记录炉膛出口温度等数值，注意观察余热 炉膨胀情况并加以记录，不得有裂纹及凹凸等缺陷，发现异常应及时采取补救措 施。8.3应严格控制烘炉温度，发现温度偏离要求值，应及时采取调

16、整增减天燃气用 量。8.4烘炉过程中应经常检查炉墙情况，防止出现异常。8.5在烘炉过程中要注意检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。烘炉过程中 可用事故放水门，保持汽包水位。九组织分工9.1调试单位负责调试措施的编写并组织实施。9.2耐火材料厂家负责低温以及中、高温烘炉期间的技术指导9.3安装单位负责设备的维护、消缺。9.4建设单位负责天燃气的准备。9.5监理负责质量监督和验收。调试技术措施盍锚WF力亀业苗授术芮EH齐仔於曰1( IFi I I M1WI1ftlili.H Wfi(剋卵“！ERi . i |ll12十附录附录1.检查确认表附录2.分部试运后验收签证卡烘炉记录另附调试技术措施盍磁

17、ftf力亀业JS45术咅FB亩低经阿FWHVI11*11 mt, |k!HKHWBib. | PH13调试技术措施附录附录1.检查确认表成都市祥福垃圾焚烧发电厂#1、#2、#3炉系统试运条件检查确认表成都市祥福生活垃圾焚烧发电厂#炉机组专业 锅炉系统名称：炉本体、汽水系统序号检查内容检查结果备注1系统手动、电动、阀门单体调试校验完毕2电气安装及电缆敷设、封堵完毕，接线结束，接地符 合标准3仪控设备、信号、仪表校验、仪表管等工作完毕4烟、风道及炉膛内部无人工作，所有人孔门关闭5各风机油位和冷却水投运正常、电动机绝缘合格。6各风机试运正常、联锁保护已投入。7锅炉本体承压部件及系统水压试验完成并合格

18、8锅炉上水系统冲洗水质合格，碱煮药品已配制好9天燃气系统具备投运条件；液压系统调试完毕验收合 格10验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施11系统各组成部分及工序质量管理点均经过相应的质 量验收签证12已完成被验收系统中的施工质量验收评定技术记录13试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时 消防设施14试运组织机构、职责分工、人员到岗情况15试运方案审批和组织学习交底情况结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日盍磁ftf力亀业洛攪术百PB亩畑茲阿-4VHVI 1 IKI I M1WI1K lHirH W WiMrULU1Flia| PH14调试技术措施附录2.分部试运后签证验收卡成都市祥