山西焦化股份有限公司装煤除尘设计方案

1、山西焦化股份有限公司1、 2焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案山西焦化设计研究院（有限公司）2015 年 1 月一、项目概况-.1 -二、改造目标-.1 -三、技术参数与要求.-.1 -3.1 概述-.1 -3.2 土建-.2 -3.3 装煤除尘地面站.-.2 -3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述.- 2 -3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程.-. 3 -.- 3 -3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求四、装煤除尘地面站仪表控制方案.-. 11 -五、主体设备投资预算.-.15 -六、装煤除尘地面站设备表.-.18 -七、装煤除尘地面站投资估算-.20 -八、图纸

2、.-.2. 1 -山西焦化股份有限公司1、 2焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案、项目概况山西焦化股份有限公司一炼焦现有 2X 50孔炭化室高度6m顶装焦炉，目前采用装煤、出焦“二合一”除尘系统，现增加一套装煤除尘系统满足生产及环保要求。将现有的地面站设施全部作为出焦除尘使用，新增一套装煤除尘装置，将原有的“二合一”地面站扩建为独立的装煤、出焦“一对一”地面站两套系统，工艺运行时，装煤、出焦独立系统运行，互不干扰，最大程度的发挥独立系统的潜能和优势，彻底解决焦炉间歇性冒烟的压力。、改造目标1、2、除尘效率： 99.8%；净化后的气体含尘量满足国家环保要求小于50mg/Nm3；3、4、装煤平均冒

3、烟V 30秒，力争达到冒出荒煤气不超过装煤车平台, 装煤过程中，烟气捕集率达到 99%。、技术参数与要求3.1 概述焦炉在装煤过程中会散发大量含有煤粉尘、荒煤气、焦油烟、水蒸汽、苯可溶物等烟尘；为防止焦炉装煤过程中污染环境， 这些烟尘需经过净化后排入大气。净化后废气排放指标执行炼焦化学工业污染排放标准（GB161712012）。- 1 -本工程为2X 50孔炭化室高度6m顶装焦炉。配套焦炉新增一套装煤地面除尘系统，包括连接管道布置、非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风 阀、脉冲袋式除尘器、刮板机、斗式提升机、风机机组、消音器、烟囱、设备电 气控制系统。 地面除尘站界限从装煤连接管道开始

4、至地面除尘站烟囱为止。 集尘 干管至地面除尘站的连接管道布置， 由设计院根据设备布置情况在总平面图上确 定。3.2 土建1、增加一套装煤地面站，根据目前现有的空地，装煤地面站土建占地面积 约为llOm，采取高架布置，屋面高度与现有“二合一”地面站屋面高度一致， 高度约为10m （具体参考现有的土建基础图纸），优化增加部分与现有地面站的 布局，减少占地。2、装煤地面站设计为 2层，一层布置风机机组及高压变频器，二层布置低压柜，工控室布置在原系统工控机位置。3、装煤地面站除尘器布置在屋顶，与现有地面站平行布置，共用现有的储灰仓。3.3 装煤除尘地面站沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、 平

5、衡阀、伸缩节和端部消 音器组成。地面站内装煤除尘系统由非常阀、 单向溢流回喷装置、 阻火型冷却器、 冷风阀、低压脉冲式布袋除尘器、风机、变频电机、变频器、输灰系统和电气控 制系统组成。对导烟装置漏风的地方进行整改， 炉顶接口阀部分阀门密封不严密， 需维修， 控制其漏风率， 固定翻板阀、 干管三通至现有地面站的连接管道需重新布置， 增一套装煤脉冲除尘器系统。（如干管、翻板阀腐蚀漏风建议更换）3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述装煤过程中，含有荒煤气的烟尘在热浮力和除尘风机的吸引下进入炉顶 装煤 车，在车内燃烧后 ，烟气经布置在焦侧炉柱上方的接口翻板阀进入除尘管道， 最 终进入地面除尘站

6、。烟气先经过阻火式冷却器灭火降温后，除去大颗粒的煤粉， 烟气降至120C以下，进入低压脉冲式布袋除尘器，经过除尘器净化后烟气排放 浓度v50mg/m。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋 除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕 集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。除尘风机通过变频器调速。装煤除尘系统与导烟装置信号连锁。当导烟装置 给出装煤信号时，首先开启装煤除尘干管上翻板阀，接着除尘风机高速运转，进行 除尘工作。装煤停止后，除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度120C时，非常阀打开，起到保护

7、除尘器的作用。装煤除尘系统工艺流程图332装煤除尘输灰系统工艺流程布袋除尘器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机、斗式提升机运送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。（粉尘仓内 部分为两部分，一部分是装煤粉尘一部分为拦焦粉尘）3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求3.3.3.1固定翻板阀（维修）固定翻板阀用于连通 导烟装置 与焦炉顶部固定集尘干管， 使装煤烟尘通过此 阀进入地面除尘站处理， 是移动尘源与固定设备之间的连通设备。 其工作原理是： 当焦炉装煤时， 导烟装置 的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75 度使阀门打开， 导烟装置 导管的可

8、伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟 气由导烟装置进入由固定翻板阀组成的集尘干管。 装煤完成后， 导烟装置 上的液 压推杆即可从伸缩接口退回，该固定翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。由固定翻板阀连接成的集尘干管应严格密封，漏气率 <3%；固定翻板阀开启应灵活可靠，漏气率<3%试验压力为0.017MPa阀体确保三年不变形。3.3.3.2 平衡阀（保留）平衡阀位于集尘干管末端，利用重力原理，通过调整重锤在摆臂上的位置， 使之在设计压差下自行开闭。平衡阀试验压力为0.017MPa开启压力为10001500 Pa。3.3.3.3 伸缩节（保留）装煤时产生的烟尘温度高， 进入集尘干管后会使管道温

9、度升高， 使用伸缩节 可克服热膨胀力和由此产生的热位移。 安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道 的预留量。要求伸缩节密封填料密封性能良好，漏气率 <3%最大调节量为150mm充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。3.3.3.4 消音器（保留）当平衡阀或非常阀打开时，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时 利用其内部的吸声材料来降低噪音。要求消声能力不小于20dB（ A）,设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中 低频声音有良好的消声效果，漏气率 <3%。装煤除尘集尘干管配800消音器一个。3.3.3.5预喷涂装置 （新增）预喷涂装置由贮灰仓、主喷射器、侧壁喷射器、料量

10、调节阀、格式给料机、 储气包及压缩管路、 喷射管道等组成。 装煤车工作之前， 预喷涂装置提前向管道 中喷射焦炭粉末，并使布袋先吸附一层焦粉，防止焦油糊袋。-5 -贮灰仓24m；主喷射器喷射能力45kg/min，使用寿命大于1年；出料阀310 kg/min，出料量可调。喷射管道要耐磨，拐弯处半径大于500伽，整个装置密封可靠，不产生二次扬尘。整改原因：将现有预喷涂装置整改为单向溢流回喷装置，改造储灰仓、增加预喷涂出料设施， 保证有足够的焦粉作为装煤时预喷涂使用， 确保装煤地面站 布袋使用寿命（ 18 个月-24 个月）。3.3.3.6 阻火冷却器（新增）阻火冷却器设置在除尘地面站上， 用于降低焦

11、炉装煤时的烟气温度， 使进入除尘器的烟气温度低于120C。同时，具有调节烟气温度和预除尘的作用。阻火冷却器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、支架等组成。焦 炉装煤时产生的高温烟气， 在除尘风机的作用下， 由管道进入阻火冷却器中， 穿180 C降至过冷却器板组， 在惯性碰撞、 重力沉降的作用下， 使烟气中大颗粒及火星类物质 直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由120C以下。装煤完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中， 由于该气体温度较低， 可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为

12、下一次 的装煤冷却做好准备。主要技术要求处理风量： 80000m3/h ）冷却面积：860m，共1仓室，1个落料口与除尘器配套；含尘气体入口工作温度：<180C，最高温度250C；气体出口工作温度：<120C。4）设备阻力：W 800Pa5）设备耐负压： 7000Pa；- 17 -设备本体允许漏风量：W 设备本体需做保温；仓室配仓壁振打器、插板阀、料位计；9）仓室配双层气动卸灰阀 1 个，额定输入电压 DC24V10）阻火冷却器设防爆阀 2只。11）料位计探头加保护套管，减少磨损，延长其使用寿命。3.3.3.7 装煤阻火防爆型脉冲袋式除尘器（新增）1）含尘气体由进风集合管入口通过进

13、入脉冲袋式除尘器灰斗上部，经火花捕集装置、灰尘分离室后， 火花及大颗粒灰尘直接落入灰斗。 烟气进入布袋灰斗 向上进入箱体过滤区。 并均匀地通过滤袋。 在滤袋喷吹清灰时， 本台除尘器出气 阀关闭，滤袋脱落下来的灰尘沉降到灰斗， 克服了在线清灰脉冲袋式除尘器灰尘 脱落后以再吹起的问题，提高了清灰效果。2）含尘烟气通过滤袋后， 灰尘被阻留在滤袋外面， 净化后的气体经滤袋上口 进入上部箱体，经箱体出风口进入出风集合管。3）沉集在灰斗中的灰尘定时由排灰口排出进入输灰系统。（4）滤袋的喷吹周期和脉冲时间由烟气净化系统的PLC程序控制。当滤袋阻力上升到一定数值后由压力变送器发送信号给PLC然后再控制脉冲阀动

14、作，压缩空气经过喷吹管吹进滤袋内，在滤袋突然膨胀产生的振动和反向气流的作用下， 附着在滤袋外表面的灰尘脱离滤袋落入灰斗。 完成清灰（清灰在装煤间歇期间进 行）结构介绍：阻火防爆型脉冲袋式除尘器主要由下部支架、灰斗、 中部箱体、上部 箱体、滤袋、袋笼、喷吹装置、梯子、平台、测压装置等组成。在整体结构设计上 为单排 4个仓室。每室有滤袋 12排，每排 14条袋子，共 672条袋子，总过滤面积 1644 rfo这种脉冲袋式除尘器维修使用非常方便。 凡是需人员检查的地方均设置平台和检查安全栏杆。在除尘器箱体顶部设盖板，卸下盖板的压紧装置即可开启盖板, 各滤袋与花板的结合情况。滤袋上口与花板的结合是靠滤

15、袋上口的弹性圈， 严密 性能好，拆装也方便。袋笼插入滤袋胀起滤袋，笼子上口处有张力卡，紧卡在滤 袋上口，不需设其它紧固装置，安装和检修方便。主要性能特点：优化的进出风设计及风量调节装置，有利于风量的均匀分布； 高可靠性，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少； 除尘器本体耐压 8000Pa；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放浓度可确保低于 50mg/Nm3；适应性强，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动； 保证袋式除尘器的漏风率W 3%分体结构便于设备的运输及安装，制造精度高； 采用分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； 除尘

16、器停机自清系统可确保除尘器始终处于最佳工作状态； 脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，有利于设备日常维护检修；采用 定时或定阻 清灰方式可编程控制系统； 采用集中控制(DSC远程控制)； 烟气温度自动控制，确保滤袋不致烧毁； 主体设备要确保使用寿命 15 年以上； 优化的工艺参数设计，可降低运行费用，有利于袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损坏及维护工作；滤袋平均寿命可达到滤袋骨架为星型骨架，2 年以上；采用冷拔钢丝制作并镀锌处理， 具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达 5 年以上；主要技术要求：1)2)处理风量： 80000(

17、m3/h )过滤面积： 1644( m2)；脉冲阀 48只，使用寿命 >100万次；4)5)滤袋规格130X 6000, 672条；滤袋材质：防静电聚脂涤纶针刺毡，质量保质期 2 年；6)含尘气体工作温度：V120C；7)8)9)设备耐负压： 8000Pa；除尘器出口排气浓度 <50mg/m3；设备阻力：W 1600Pa；(10)设备本体允许漏风量：W 3%(11)设置防爆阀10只，规格600X 800;12）清灰方式：离线清灰、检修。3.3.3.8 管道及支架安装时固定翻板阀中心线必须与其对应的焦炉炭化室中心线一致，固定翻 板阀中心线与焦炉中心线平行，允许误差 23伽，各阀连接后

18、要求同心，两端同心度允许误差25伽，管道上的异形伸缩节安装时要根据本地的气温和管道 施工规范来调节长度，现场焊接部分要符合国家标准。装煤烟气温度较高， 装煤车升降套筒和集尘对接装置采用不锈钢并采取隔热 措施，采用液压推杆控制，上面所铺设的电缆要隔热、防火，导管设有泄爆阀、 混风阀及清扫孔，固定翻板阀处用耐热耐磨橡胶密封条密封或石棉绳盘根密封。除尘管道及烟囱直径大小根据处理风量和设定的风速确定， 主要从管道内是 否积灰和管道阻力两方面平衡考虑。管径©W 1020mm壁厚5mm管径1020mm< <2020mm壁厚6mm管道设加固筋（抱箍），间距6m管径2020mm壁厚7mm

19、管道设加固筋（抱箍），间 距6m烟囱设加固筋（抱箍），间距 5.5m。支架充分考虑管道自身重量、风载、雪载、检修平台等因素，符合钢结构 设计规范（ GBJ 17-88）。防腐及刷漆的要求： 为提高金属表面的清洁度和粗糙度 （St2.0 级粗糙度） ，对钢件人工除锈或喷砂除锈处理， 增强油漆层与金属表面的粘合强度， 有效保证防腐效果。刷漆要求：防锈漆两遍，面漆两遍；梯子、平台、栏杆：黑黄相间色国际安全色）。3.3.3.9 集中润滑给脂系统给脂系统主要包括给脂机和管道、 阀门等。其任务是给整个除尘系统需要加油润滑的部分提供润滑油 。3.3.3.10 装煤除尘通风机组1. 通风机组 1 套（风机、电

20、动机、变频器各1 台）。2. 用途通风机：吸引焦炉装煤时的烟气， 克服管道和除尘设备的阻力， 并将净化后 的烟气排入大气。变频电动机：用于驱动装煤除尘系统的风机变频器：用于传递电动机转数和功率并调节风机转数和功率。3. 通风机组工作的环境条件及工作制度：3.1环境温度：540°C（通风机组位于风机室内）。3.2 使用地大气压力：冬季： hPa 夏季： hPa 3.3 工作制度：连续运行。4. 技术要求及配套范围：4.1. 通风机：4.1.1 对通风机的技术要求：a)风量：80000m/h (80C工况)b)风压：6500Pa （风机工况全压）c)烟气温度： 20120Cd)烟气中含尘

21、浓度：v80mg/m （细煤粉尘）e)风机转速：1450r/minf)风机效率：> 85%g)风机型号：QAY-NO14.5Dh)风机轴承：滚动轴承i)风机轴承冷却方式：循环冷却水，夏天冷却水温度W32 C。供水压力:j)k)风机叶轮为后弯型叶片，进气箱与蜗壳为整体剖分式。0.150.3MPa （风机生产厂提供冷却水量和压力要求）。风机叶轮必须承受频繁的负荷变化（此点必须给予充分考虑）。m)风机主轴采用整体轴（主轴与轴盘为一体锻造）。4.1.2 通风机配套采购要求：a)风机轴承箱埋设测温元件（ Pt100 测温电阻 2支，玻璃温度计 2支）。b)风机轴承配振动测点，每个轴承设两个点，可输

22、出420mAD信号（共2组），并在现场电器仪表接线箱内设振动测振仪。c)风机进风口配电动调节阀门， 调节阀门上配开启角度显示板。 电动执行器对调节阀门实行开、 闭两状态控制， 在开、闭两位置可发出信号供电气联锁自l)风量允许偏差： +10%0 %；风压允许偏差： +5% 0%d)e)风机配地脚螺栓。4.2.变频电机：动控制使用，开、闭均采用强电控制， 不要伺服放大系统和操作箱 （即 220V开关量控制）。风机外壳配固定隔声降噪用连接螺母和螺杆，螺母均匀焊接在机壳外侧。a)b)c)电动机轴承：滚动轴承。d)电动机主电缆接线方向：从风机端看在右侧。e)输出功率允许偏差：± 0.5%；输出

23、转速允许偏差：± 0.5%4.2.2 电动机配套的采购要求：a)电动机配定子测温元件 （Pt100 测温电阻 6支） 。b)电动机轴承箱埋设测温元件 （Pt100 测温电阻 2 支）。c)电动机停机电加热器： 220V, 1kWd)电动机配地脚螺栓。4.2.1 对电动机的技术要求：规格参数：功率：220kW 电压：6KV 转速：1450r/min以上功率、转速的数值由风机厂选配，该数值仅供参考。形式：全封闭防爆自冷式；电机防护等级：IP54;绝缘等级：F。4.3.变频器： 6KV,250KW3.3.3.11 设备要求沿焦侧敷设的集尘装置是由干管、 操作平台和拉紧装置等组成， 装煤干管

24、则 由固定翻板阀、 泄爆阀以及气动蝶阀等连接而成； 地面站内装煤除尘系统由高温 阻火冷却器、低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂、风机、变频电机、变频器和输灰 系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备， 必须由专业生产厂商设计制造。3.3.3.12 装置布置及控制水平布袋除尘器、 阻火式冷却器均为露天布置， 除尘系统设置一个贮灰仓， 贮灰 仓贮量按24h考虑，仓壁厚度6mm由两套刮板输送机将除尘器及阻火式冷 却器灰斗落下的粉尘通过提升机排入贮灰仓内。 为防止卸灰时粉尘二次飞扬， 贮 灰仓下设加湿卸灰机一台， 卸灰时对粉尘加湿搅拌， 装车运走。 风机机组设在地 面风机房内， 风机房内分别设置手动单梁起

25、重机， 装煤除尘系统设置独立钢制烟囱。除尘系统在需要检测风压、风量、含尘浓度的部位设置平台、监测孔和监测电源。3.3.3.13 非常阀（新增）风机低速运转时开启，风机高速运转时关闭。3.3.3.14 冷风阀（新增）当除尘器前温度过高时开启，正常时关闭。（通过测温仪表控制）。3.3315储气罐（新增）2nS及三滤器件。四、装煤除尘地面站仪表控制方案1、DCS系统1套控制项目:（1） 4室离线低压长袋脉冲，每室12只n型脉冲阀，电压220V。 差压变送器 1 只， 量程 0-6200Pa,4-20mA 接 DCS。 压力变送器 1 只， 量程 1MPa, 4-20mA 接 DCS。 阻火冷却器进口

26、、除尘器进、出口测温装置共 3 套 pt100 接 DCS。 风机：风机轴承测温点 2 个， pt100 接 DCS。风机轴承测振 2 个点， pt100 接 DCS。 风机电机：轴承测温点 2 个， pt100 接 DCS。定子测温点 3 个， pt100 接 DCS。 电流 1 个， 4-20mA 接 DCS。转速（频率）2个点，4-20mA接DCS （反馈加控制） 高压电机冷却风机：控制 2 台 7.5KW 2.2KW 除尘器离线阀 4 个， 48 个脉冲阀， 220VAC, 接 DCS2)3)4)5)6）7)8)9)10）除尘器 4X 2 气缸卸灰阀，冷却器 1X 2 气缸卸灰阀 ，

27、220VAC11）12）13）14）5 只振打器控制信号 , 接 DCS除尘器 1 台刮板机控制信号 , 斗提 1 台控制信号 接 DCS 非常阀1台（220V气缸，带接近开关）接DCS 预喷涂卸料器 1 台，接 DCS预喷涂电磁阀 2 台，接 DCS（ 15）除尘器 （ 含阻火冷却器 ） 料位计，共计 5 只, 接 DCS 16）装煤信号 2 个, 接 DCS2、进线柜1台 外型高2200 X宽800 X深600 颜色：驼灰。1 ）检修电源、照明、空调插、。（2） UPS柜仪表柜供电3）高压变频操作电源3、除尘器MC（柜1台 外型高2200 X宽800X深600颜色：驼灰控制项目：（ 1 ）

28、风机风门电动执行器 1 台 0.5KW 220V 受控 DCS冷却风机 2 台 7.5KW 2.2KW 380V 受控 DCS 电机加热器 1 台 220V, 受控 DCS清灰系统 220V除尘器4 X 2气缸卸灰阀，冷却器1 X 2气缸卸灰阀灰斗振打器5台(0.25KW,380V受控DCS 。 刮板机 1 台 2X5.5KW 380V 受控 DCS。非常阀 1 台 220V, 受控 DCS。2)3)4)5)6)7)8)(9)装煤预喷涂卸料器电机 1.1KW 380V 1 台受控 DCS 10)预喷涂电磁阀 2 台 220VA.除尘风机电机(变频器)进机点DI : 5 DO : 2 AI :

29、2具体如下：高压就绪指示4. 进机点统计：故障指示DI:1运行指示DI:1远程选择DI:1旁路指示DI:1远程启动DO:1远程停止DO:1输出电流AI:1(4-20mA)输出频率AI:1(4-20mA)B.除尘风机电机机旁箱进机点DI:具体如下:远程选择DI:1机旁启动DI:1机旁停止DI:1DI: 13C.除尘电机冷却风扇及电加热器进机点具体如下：电机冷却风扇运行DI:DI ：6 DO： 3电机冷却风扇故障电加热器运行电加热器故障 电机冷却风扇远程启停DI:DI:DI:DO: 2DO: 1电加热器远程启停DI ：3D.除尘电机冷却风扇及电加热器机旁箱进机点 具体如下：电机冷却风扇远程选择 D

30、I 电机电加热器远程选择 DI: 1E. 输灰系统进机点： DI ：4 DO： 2具体如下：刮板机（ 2台） 刮板机故障运行 DI ： 2DI：2刮板机远程启停DO: 2F. 输灰系统机旁箱进机点： 具体如下：刮板机（ 2台）远程选择DI：4DI ： 2刮板机（ 2台）断链 DIG.非常阀机旁箱进机点：DI:：23 DO:具体如下：非常阀远程选择非常阀位置信号DI: 1DIDO: 1非常阀远程启停H.预喷涂进机点：DI: 2 DO:具体如下：预喷涂卸料器运行DI:1预喷涂卸料器故障DI:1DO: 1预喷涂卸料器远程启停I 预涂机旁箱进机点： DI:3 DO:2具体如下：预喷涂卸料器远程选择 D

31、I:1预喷涂流态化阀远程选择 DI:1预喷涂下阀远程选择 DI:1 预喷涂流态化阀远程启停 DO:预喷涂下阀远程启停 DO: 1DO: 6J. 卸灰系统进机点 DI:12具体如下：振打器运行DI: 6振打器故障DI: 6振打器远程启停K. 卸灰系统机旁箱进机点：DO: 6DI:18 DO:12具体如下：振打器远程选择DI: 6双层阀远程选择DI: 6灰斗料位信号 双层阀远程启停DI: 6DO: 12L. 清灰系统机旁箱进机点：具体如下：清灰系统远程选择DI:10 DO:DI: 518清灰系统故障 清灰系统远程启停DI: 5DO: 18M.信号联络机旁箱进机点：DI: 4具体如下：信号联络远程选

32、择DI: 2信号联络启停DI: 2N.风机及除尘系统检测点：AI : 5 AO : 1,RTD 10具体如下：风机入口调节阀反馈/调节 AI:1,A0:风机轴承温度检测：RTD:2电机定子温度检测：RTD:3电机轴承温度检测：RTD:2冷却器进口温度检测：RTD :1除尘器进出口温度检测：RTD:2风机测震：AI:2除尘器进出口压差检测：AI:1储气罐压缩空气压力检测：AI:1装煤除尘地面站电气及仪表配置清单序号电气及控制型号单位数 量产品标识备注1DCS系统套12仪表柜800X 600X 2200台13低压配电柜GGD台14机旁操作箱JXF3台115照明配电箱X5-1台16检修电源箱X5-1

33、台17差压变送器EJA110AELS4A-97DB0-6200Pa台1EJA现场仪表8压力变送器EJA430ADAS4A-87DA/NF1 0-1M Pa台1EJA现场仪表9热电阻WZP-230 750X600个3天康现场仪表10料位计HBS P-220VAC/L863C-150-450台5现场仪表11线缆及桥架套1-# -五、主体设备投资预算单位：人民币：万元序号名称规格型号单位数量总重t单价总价制造厂备注一一一管道设备1连接管道 及支架 1100套1350.7526.252托架及检 修平台套1553除尘烟囱套1140.7510.54冷风阀DN600个12.52.55非常阀DN800个133

34、6储气罐2m套11.51.5二二二单向溢流回喷装置套18.212.512.5-三阻火冷却 器860套1580.7543.5四装煤防爆 除尘器2060 rf1本体钢结 构Q235-A套1800.75602三防滤料130X 6000条6720.0128.0643滤袋骨架125X 6000只6720.0128.0644脉冲阀3淹没式只480.3516.85入口风量 调节阀800X 400只40.31.26出口电动 蝶阀阀800只40.527插板阀300X 300只40.41.68双层气动 卸灰阀300X 300套80.54含气缸9防爆阀900只100.5510振打电机0.25KW380V只40.20.811料位开关UL-2L, L=800只40.31.212设备保温灰斗套11212五装煤风机机组1风机80000m/h6500Pa台1716.816.82变频电机6KV 220KW/台120.820.83变频器6KV 250KW台138.538.54高压开关柜台18.68.65出