数控铣床中级工试题

1、判断题2、在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（X）3、固定循环指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中 Z 表示钻孔深度。 （ ）4、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。（）5、利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称为 CAD/CAM编程。（ X）1、用立铣刀和键槽铣刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好落刀孔。（ X）6、在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其它尺寸。（ X）7、地址符 T 对应的功能是指令主轴转速。（ X ）8、机床坐标系的原点称为机床原点。（ ）9、铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（ X）

2、10、刀具的补偿功能由 F 代码来实现。（ X）11、主轴停止功能按钮在自动状态（包括单步）起作用。（ X）12、 M04功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。（）13、 G01 代码是直线插补功能代码，它属于非模态代码。（ X）14、单段选择按钮在编辑状态起作用。（ X）15、 V 形架用于工件外圆定位，其中，长V 形架限制8 个自由度。（ X）16、机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的。（ X）17、测量轴径时，应选用万能工具显微镜。（ X）18、机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（ X）19、测量复杂轮廓形状零件时，应选用万能工具显微镜。（ X）20、量块

3、组中量块的数目越多，累积误差越小。（ X）21、在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。（ ）22、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。（ ）23、导轨润滑油箱应每周检查一次。（ X）24、局部视图中，用波浪线表示某局部结构与其它部分断开。（）25、对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为 IT7IT9,表面粗糙度为Ra6.3Ra1.6um。（ ）26、铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置（）27、 G41 后面可以跟 G00,G01,G02,G03 等指令。（X）28、在镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02 到第三象限还是顺圆。 （ X）29、刀具长

4、度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（）30、回零操作是使机床回到机械零位。（ X）31、 G68 指令只能在平面中旋转坐标系。 （）选择题1、表示主轴反转的指令是（C ）。A、M90 B 、G01 C、M04D、G912、下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中哪一个是错误的（D）A 、加工半径小于刀具半径B 、 被铣削槽底宽小于刀具直径C、 加工比刀具半径小的台阶D 、刀具伸出过长3、某数控机床的坐标系中，X 方向水平向右， Y方向垂直于纸面向内，则Z（ A）。A、竖直向上B、竖直向下C 、水平成45 度 D 、方向不唯一4、六点定位原理是指工件的多少个自由度全部被限制，使它

5、在夹具中只有唯一的位置（B）。A、18个 B、6个 C、56个D、5个5、下列表示直线插补的指令是（C）。A、G90 B 、 G00 C、 G01D、 G916、某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（C）。A 、开环伺服系统B、半闭环伺服系统C 、闭环伺服系统D 、定环伺服系统7、常用地址符H、 D的功能是。（ C）A、辅助功能 B 、子程序号C、偏置号D 、参数8、当工件具有相对某一轴对称形状时可利用什么方法和子程序的方法：（ A）A、镜像功能B 、钻孔循环C、镗孔循环D、螺纹循环9、在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按哪种方法进行加工。（ A）A、一次铣去全部余量B 、先

6、粗后精C 、除梯铣削D、粗铣 - 半精铣 - 精铣10、精磨的余量为多少毫米（D）。A、2.1B、1.1 C 、0.79D 0.111、下列表示快速进给、定位的指令是（C）。A、G90B 、G01 C、G00 D G9112、当加工程序需要使用几把刀时，因为每把刀具长度总会有所不同，因而需用（A）A、刀具长度补偿B 、刀具半径补偿C、刀具左补偿D 刀具右补偿13、下列哪个指令表示绝对方式指定的指令（A）。A、G90B、G18 C、G19D、 G2014、加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（ B ）和可换主轴箱的加工中心。A、镗铣 B 、单轴、双轴、三轴 C 、钻削、双轴 D 、五面加工中心、

7、复合加工中心15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y16、数控功能较强的加工中心加工程序分为（C）和子程序。A、大程序B、小程序 C 、主程序D、宏程序17、加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（A） mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。A、 D(钻头直径 ) B 、0.3D C 、2D D、 218、加工中心的自动换刀装置由刀库、（ C）组成、A、机械手和控制系统B 、主轴和控制系统C、机械手和驱动机构D 、控制系统19、无论主程序还是子程序都是有若干（A）组成。A、程序段B 、坐标 C 、图形D、字母20、在立式铣床上利用

8、回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。A、工作台B、主轴C 、回转工作台D、百分表21、工作坐标系的原点称为（B）。A、机床原点B、工作原点C 、坐标原点D初始原点22、加工中心在设置换刀点时应远离工件，这是为了（B）。A、刀具移动方便B 、避免与工件碰撞 C、测量的方便D、观察的方便23、刀具直径为8mm的高速钢立铣刀铣削铸铁件时，主轴转速为1100r/min, 切削速度为（ B）。A、 90mm/min B 、 28mm/min C、 2.3m/min D 、10m/min24、办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到（A）。A、追求真理，坚持原

9、则B 、有求必应，助人为乐C、公私不分，一切平等D 、知人善任，提拔知己25、刀具长度偏置指令中，G44表示（A、左向偏置 B 、右向偏置 C、正向偏置26、刀具半径补偿指令中， G41代表（A、刀具半径左补偿 B 、刀具半径右补偿D ）。D 、负向偏置A ）。C、取消半径补偿D、选择平面27、利用刀具半径补偿可以（A）。A、简化编程B 、使编程复杂C、不用编程D 、进行任意编程28、加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（C）A、数控系统B 、主轴部件C、 PLC D、自动换刀装置29、 G01X100Z50F30中 X 表示：（ A）。A、坐标尺寸地址B 、非尺寸地址C 、程序号地

10、址D 、进给功能地址30、球头铣刀的球半径通常（B）加工曲面的曲率半径。A、大于B 、小于 C、等于D 、不一定31、加工中心的最大特点是（B），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。A、精度高B 、工序集中C、高柔性D 、效率高32、下列代码中，不同组的代码是（D）。A、 G01 B、G02 C、 G03 D 、G0433、以下功能指令中，与M00指令功能相类似的指令是（A）。A、 M01 B 、 M02 C、M03 D、M0434、在 FANUC系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续（B ）段以上的非补偿平面内移动指令。A、1B、2C、3D、435、 G55 与下列（ C） G代码用

11、法及定义相同。A、 G52 B 、 G53C、G54 D、 G5036、 G04 S_表示（ B）。A、暂停时间（ s） B 、暂停主轴转数 C 、暂停时间（ min） D 、暂停时间（ h）37、 G02/G03X_Y_I_J_ 表示用（ A）编写的圆弧程序。A、圆弧终点和圆心B 、圆心角和圆心C 、圆心角和圆弧终点D 、半径和圆弧终点38、 FANUC系统中，高速深孔钻削循环功能指令的G代码是（ A）。A、 G73 B 、 G83C 、G74D 、G8439、 FANUC系统中，已知H01中的数值为11，执行程序段“ G90G44G00Z-18.0H01”后，刀具实际运动到的位置是（C）。

12、A、 Z-18.0B、 Z-7.0C、Z-29.0D、 Z-25.040、数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。A、切向进刀B、顺铣C 、逆铣D、法向进刀41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。A、支架类B、箱体类C 、盘、套、板类D 、凸轮类42、对于加工中心，一般不需要（C）。A、主轴连续调速功能B 、主轴定向准停功能C、主轴恒速切削功能D 、主轴电动机四象限驱动功能43、淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）。A、肖氏体或卡氏体B 、索氏体和洛氏体C 、马氏体D 、肖氏体44、基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（C）A、 18B 、 19C 、 HD

13、、g45、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（B）为主的多孔氧化膜。A、 ZnO B 、 Fe3O4C 、 Na2O3D 、Fe(OH)346、符号“”在位置公差中表示（D）。A、对称度B、位置度C 、垂直度D 、倾斜度47、三坐标测量机将采集到的数据经运算后与（A）比较，最后输出测量的结果。A、实际测量的数据B 、测量者的主观假象数据C、预先存储的理论数据D 、随机生成的数值48、可选用（C）来测量孔内径是否合格。A、水平仪B、圆规C、内径千分尺D 、环规49、（ A）最适宜采用退火。A、高碳钢B、低碳钢C 、为了降低成本D 、力学性能要求较低的零件50、进行孔类零件加工时，钻孔平底钻扩孔倒角

14、精镗孔的方法适用于（C）。A、阶梯孔B、小孔径的盲孔C 、大孔径的盲孔D 、较大孔径的平底孔51、定位套用于外圆定位，其中，短套限制（B）个自由度。A、6B、2C 、3 D、852、黄铜是由（C）合成。A、铜和铝B、铜和硅C 、铜和锌D 、铜和镍53、对有岛类行腔零件进行精加工时，（ D）。A、先加工侧面，后加工底面B、先加工底面，后加工两侧面C、只加工侧面，不用加工底面D 、只加工底面，不用加工侧面54、下面（A）刀具属于切刀。A、车刀B、铰刀C、中心钻55、下列关于回火的目的正确的是（D 、麻花钻C）。A、增大脆性B、提高内应力C 、使工件获得适当的硬度D 、使淬火组织趋于不稳定56、转塔

15、头加工中心的主轴数一般为（B）个。A、15-19 B 、6-12C、 4D 、 357、对于位置精度要求较高的工件，不宜采用（C）。A、专用夹具B 、通用夹具C 、组合夹具D 、三爪卡盘58、加工中心进给系统的驱动方式主要有（B）和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统B 、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式59、正立面上的投影称为（A）。A、主视图B、俯视图C 、左视图D、旋转视图60、用刨切面将机件剖开后的剖视图称为（B）A、主视图B、全剖视图C 、侧剖视图D 、右视图61、国家对孔和轴各规定了（A）个基本偏差。A、28B 、30C 、11 D 、262、中温回火后得到

16、的组织为（D）A、回火贝氏体B 、回火奥氏体C 、肖氏体D 、回火托氏体63、直流小惯量伺服电动机在1S 内可承受的最大转矩为额定转矩的（B ）。A、1倍 B、3 倍 C 、2/3D 、10倍64、常用地址符L 的功能是（D）。A、进给速度B 、程序段序号C 、地址坐标 D 、重复次数65、工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（B）位置。A、中间 B、上端 C 、下端 D 、前段或下端66、平头支撑钉适用于已加工平面的定位，球面支撑钉适用于未加工平面的定位，网纹支撑钉用于（ C）定位。A、已加工面B 、未加工面C 、侧平面D 、毛坯面67、（ B）是半年必须检查的项目。A、液压系统的压力B 、液压

17、系统液压油68、相对测量法是把放大了影像和按预定（C 、液压系统油标D 、液压系统过滤器B）比例绘制的标准图形相比较，一次可实现对零件多个尺寸的测量。A、缩小B 、放大C 、1：1 D 、任意69、短支撑板用于已加工平面的定位，限制（D）个自由度。A、10B 、12C 、2D 、170、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（A）次。A、10 的8 次方B 、10的10 次方C 、10的11 次方D 、10的9 次方71、测量孔的深度时，应选用（B）。A、正漩规B 、深度千分尺C 、三角板D 、块规72、国标GB1182-80 中形位公差有（A）个项目。A、14 B 、9C 、28 D

18、 、573、 HT100属于（B）铸铁的牌号。A、球墨B、灰C 、蠕墨D 、可锻74、圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制（B）个自由度。A、6B、4C、2D、875、对于金属的属性描述正确的是（C ）。A、无光泽，导热性差B 、导热性差，导电性也差C、有光泽，有一定的强度和塑性D 、有光泽，导电性差76、中温回火是指加热温度为（C）。A、 350 度 -500度B 、220 度C 、 100 度 -150度 D、265度77、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用（A）表达。A、斜视图B 、前视图和俯视图C 、后视图和左视图D 、旋转视图78、一个尺寸链有（B）个封闭环

19、。A、0B、1C、2D、379、低温回火是指加热温度为（C）A、大于 370 度 B 、400-500 度C 、小于 250 度 D 、 150 度 -450 度80、逐点比较法直线插补的判别式函数为（C） .A、 F=Xi-Xe B、 F=Ye+Yi C 、 F=XeYi-XiYe D、 F=Xe-Yi81、基准代号由基准符号、圆圈、连线和（A）组成。A、字母B 、数字C 、弧线D 、三角形82、进行孔类零件加工时，钻孔- 镗孔 - 倒角 - 精镗孔的方法适用于（D）。A、底精度孔B、高精度孔C 、小孔径的盲孔D 、大孔径盲孔83、基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（D ）。A、

20、 oB、y C 、 h D 、 g84、铁素体是溶解在（A）的间隙固溶体。A、 a-FeB、 w-FeC 、 m-Fe D 、 k-Fe85、在钢的编号中，08 是指平均含碳量为（D）的优质碳素结构钢。A、 8% B 、80%C 、 0.8% D 、 0.08%86、圆度仪利用半径法可测量（D） .A、平行度B 、凹向轴度C 、圆锥的垂直度D 、球的圆度87、高温回火后得到的组织为（D）A、回火贝氏体B 、回火奥氏体C 、肖氏体D 、回火索氏体中级数控铣床（加工中心）工考核标准11. 高合金工具钢多用于制造 ( B ) 。A 、丝锥B、车刀C、板牙D、铰刀12. 灰铸铁中的碳主要是以 ( B

21、) 形式存在。A 、渗碳体B、片状石墨C 、渗碳体或球状石墨D、渗碳体或团絮状石墨13. QT400 18 属于 ( A )铸铁的牌号。A、球墨B、可锻C、灰D、蠕墨14.退火工艺最适用于( C )。A 、铝合金B、低碳钢C、高碳钢D、铜15. 为改善低碳钢加工性能应采用 ( C ) 。A 、淬火或回火B、退火或调质C、正火D、调质或回火16. 钢材淬火后获得的组织大部分为 ( D ) 。A 、肖氏体和洛氏体B、奥氏体C 、肖氏体和索氏体D、马氏体17. 下列关于回火目的不正确的是 ( C ) 。A 、降低内应力B、使工件获得适当的硬度C 、增大脆性D、使淬火组织趋于稳定18. 感应加热淬火时

22、，若频率为 110kHZ，则淬硬层深度为 ( B ) 。A 、11.5 20mmB 、 28mmC、2025mmD、9.5 10.5mm19.判别某种材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa( D ) 的60 为基准。A 、95钢B、35 钢C、25 钢D、45钢20.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为(D)次。A 、1015B 、1016C 、1013 D 、 10721. 奥氏体是碳溶解在 ( D ) 的间隙固溶体。A 、P FeB、PC、 SiD、 Fe22. 低温回火是指加热温度为 ( C ) 。A 、>370oC B 、 400oC500 oC C 、<250oC

23、D 、 150oC 450oC23. 中温回火是指加热温度为 ( C ) 。A、 >370oC B 、320 oC C 、350oC 500oC D 、150oC 450oC24.高温回火是指加热温度为( B )。A、 >330oC B 、>500oC C 、150oC 450oC D 、<250oC25.感应加热淬火时，若频率为200 300kHZ，则淬硬层深度为( A )。A 、0.5 2mmB、 28mmC、1015mmD、1520mm26. 中温回火后得到的组织为 ( D ) 。A 、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体27. 高温回火后得到的组织为

24、 ( C ) 。A 、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体28. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D ) 次。A、 1015 B 、 1016 C 、1013 D 、10829.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。A 、刀库 +主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴30.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。A 、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC31. 提高机床动刚度的有效措施是 ( C ) 。A 、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、减小阻尼32. 中小型立式加工中心常采用 ( D ) 立柱。A 、螺旋型B

25、、圆柱凸型C、断面D、固定式空心33.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用( C )。A 、气压、油压混合伺服进给系统B、油压伺服进给系统C 、电气伺服进给系统D、液压电气联合式34. 加工中心的刀具由 ( A ) 管理。A 、可编程控制器B、刀库C、压力装置D、自动解码器35. 端面多齿盘齿数为 72，则分度最小单位为 ( D ) 度。A、72B、64C、55D、536. 加工中心的自动换刀装置由 ( D ) 、刀库和机械手组成。A 、解码器、主轴B、校正仪、控制系统C 、测试系统、主轴D、驱动机构37. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D ) 加工中心。A 、不可换主轴箱

26、B、三轴、五面C 、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱38. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ( D ) 个。A 、35B、24C、28D、61239.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。A 、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能40. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( B ) 。A、 F= XiYe+ XeYi B、F=XeYi-XiYe C、 F= XiYi+XeYe D 、F= Ye- Yi41. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( A ) 。A、 F=Xi2+Yi2-R2 B、 F= XiYe- XeYi C、F= XiYi- XeYe

27、 D、 F= XeYe- XiYi42. 某系统在 ( D ) 处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A 、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台43.某系统在 ( D )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A 、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端44.直流小惯量伺服电动机在1s 内可承受的最大转距为额定转距的( D )。A 、1倍B、3倍C、2/3D、10倍45. 机床通电后应首先检查 ( B ) 是否正常。A 、机床导轨B、各开关按钮和键C 、工作台面D、护罩46.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( A )。A 、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀

28、长C 、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值47.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为( B )。A 、参照值B、下偏差C、过长D、过渡48.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为( C )。A 、18B、 19C、HD、g49. 尺寸链中每 ( C ) 个尺寸为一环。A、21B、30C、1D、1550.国标 GB118280 中形位公差有 ( D )个项目。A、4B、24C、24D、1451. 符号“”在位置公差中表示 ( A ) 。A 、垂直度B、高度C、平面度D、全跳动52.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为( C )。A 、oB、yC、D、 g53. 标准公差用 IT

29、 表示，共有 ( C ) 个等级。A 、45B、 10C、20D、954.国家对孔和轴各规定了( A )个基本偏差。A 、28B、 30C、11D、255.一个尺寸链有 ( B )个封闭环。A 、20B、 1C、 25D、1356. 封闭环是在 ( A ) 阶段自然形成的一环。A 、装配或加工过程的最后B、装配中间C 、装配最开始D、加工最开始57. 基准代号由基准符号、 ( A ) 和字母组成。A 、圆圈、连线B、数字C、弧线D、三角形58.符号“”在位置公差中表示( D )。A 、对称度B、位置度C、垂直度D、倾斜度59.金属材料剖切面用( A ) 细实线表示。A 、45B、 90C、18

30、0D、7060. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ( D ) 。A 、jB、kC、 WD、61.按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于( B )类型。A 、拉刀B、切刀C、螺纹刀具D、齿轮刀具62.下面 ( C )属于齿轮刀具。A 、刨刀B、拉刀C、蜗轮刀D、板牙63.刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min ，切削度为 ( C )。A 、11m/minB、28m/minC、 32m/minD、 50m/min64.刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min ，切削度为 ( B )。A 、80m/minB、26m/minC、 75m/minD、

31、40m/min65.支承板用于已加工平面的定位，限制( A )个自由度。A、2B、12C、9D、066. 组合夹具不适用于 ( B ) 生产。A 、单件小批量B、位置精度高的工件C 、大批量D、新产品试制67. 六点定位原理是指工件的 ( D ) 自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。A、16个B、36个C、26个D、6个68. 支承钉主要用于平面定位，限制 ( B ) 个自由度。A、6B、1C、4D、869.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制( B )个自由度。A、10B、4C、7D、2070. V 形架用于工件外圆定位，其中，短V 形架限制 ( C )个自由度。A、10B、1

32、2C、2D、971. V 形架用于工件外圆定位，其中，长V 形架限制 ( C )个自由度。A、10B、12C、4D、972.定位套用于外圆定位，其中，短套限制( C )个自由度。A、10B、12C、2D、973.定位套用于外圆定位，其中，长套限制( A )个自由度。A、4B、12C、15D、074.利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( C )。A 、CAK编程B、自动编程C、LC 编程D、 COD编程75. 机床坐标系的原点称为 ( C ) 。A 、工件零点B、编程零点C、机械原点D、空间零点76. 工作坐标系的原点称 ( A ) 。A 、工作原点B、自动

33、零点C、机床原点D、理论零点77. 程序中的每一行称为一个 ( D ) 。A 、坐标B、字母C、符号D、程序段78. 程序段序号通常用 ( C ) 位数字表示。A、8B、10C、4D、1179. ( C ) 表示绝对方式指定的指令。A 、G9B、 G111C、G90D、G9380. ( A ) 表示快速进给、定位指定的指令。A 、G00B、G18C、 G19D、 G2081. ( C )表示程序暂停的指令。A 、G90B、G01C、 M00D、 G9182.使用半径补偿功能时下面( C )可能会导致过切现象产生。A 、程序复杂B、程序简单C 、加工半径小于刀具半径D、刀具伸出过长83.刀具长度

34、偏置指令中，取消长度补偿用( D )表示。A 、G40B、G41C、 G43D、 G4984. 子程序返回主程序的指令为 ( B ) 。A 、P98B、M99C、 M08D、 M0985.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令( C )。A 、G90B、G91C、 G98D、 G9986. 相对 Y 轴的镜像指令用 ( B ) 。A 、M21B、M22C、 M23D、 M2487. 已知任意直线上两点坐标，可列 ( C ) 方程。A 、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式88. ( C )表示直线插补的指令。A 、G9B、 G111C、G01D、G9389. ( C )表示极坐标指令。A 、

35、G90B、G01C、 G16D、 G9190.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用( B )补偿指令。A 、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀91.若用 A 表示刀具半径，则精加工补偿值等于( B )。A 、3AB、AC、5AD、1/2A92. 当采用刀具 ( A ) 时，可有效避免对长度尺寸加工的影响。A 、长度补偿B、半径补偿C、角度补偿D、材料补偿93. 换刀点是加工中心刀具 ( B ) 的地方。A 、自动更换模具B、自动换刀C、回参考点D、加工零件入刀94. ( C )表示主轴正转的指令。A 、M9B、 G111C、M03D、G9395. ( C )表

36、示主轴反转的指令。A 、M90B、G01C、 M04D、 G9196.( B )表示换刀的指令。A 、G50B、M06C、 G66D、 M6297.( C )表示切削液关的指令。A 、M90B、G01C、 M09D、 G9198.( C )表示主轴定向停止的指令。A 、M90B、G01C、 M19D、 G9199.( A )表示主程序结束的指令。A 、M02B、M18C、 G19D、 M20100.( C )表示英制输入的指令。A 、M90B、G01C、 G20D、 G91101. 常用地址符 ( A ) 对应的功能是指令主轴转速。A、SB、RC、TD、Y102.常用地址符 ( B )代表刀具

37、功能。A、IB、TC、DD、Z103. 常用地址符 ( B ) 代表进给速度。A、IB、FC、DD、Z104. N60 G01 X100 Z50 LF中 LF 是( D )。A 、程序逻辑段号B、功能字C、坐标字D、结束符105. G20X YZ×中×为：( A )。A 、进给速度B、主轴转速C、切削速度D、螺距106. 固定循环指令： ( A ) 。A 、只需一个指令，便可完成某项加工B、只能循环一次C 、不能用其他指令代替D、只能循环二次107.调用子程序指令为 ( A ) 。A 、M98B、D02C、 B77D、 C36108.常用地址符P、X 的功能是 ( D )。

38、A 、程序段序号B、进给速度C、主轴转速D、暂停109.常用地址符H、D 的功能是 ( D )。A 、辅助功能B、程序段序号C、主轴转速D、偏置号110.常用地址符L的功能是( D )。A 、进给速度B、程序段序号C、坐标地址D、重复次数111.常用地址符G的功能是 ( B )。A 、程序段序号B、准备功能C、主轴转速D、辅助功能112.粗车半精车工件外圆表面的表面粗糙度为( B )。A 、87B、510C、90D、88113.粗车半精车精车工件外圆表面的表面粗糙度为( B )。A 、87B、 1.25 2.5C、90D、88114. 粗车半精车磨削工件外圆表面的IT值为(C)。A 、15B、

39、 14C、67D、1016115. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D ) 。A 、4.5B、13.2C、 511D、大于等于20116.钻扩工件内孔表面的IT 值为 ( C )。A 、14B、6C、1011D、5117.钻（扩）铰工件内孔表面的表面粗糙度为( B )。A 、87B、2.5 5C、90D、88118.钻（扩）拉工件内孔表面的表面粗糙度为( D )。A 、14.5B、 33.2C、1720D、7 9119.粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为( D )。A 、34.5B、 33.2C、78D、1020120.粗镗（扩）半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的IT 值为 ( A )。A 、

40、6 7B、 15 17C、24D、16.5121.粗镗（扩）半精镗磨工件内孔表面的IT 值为 ( C )。A 、14B、16C、78D、15122.粗车工件平面的IT 值为 ( A )。A 、1113B、 0.15 0.17C、24D、16.5123.粗车半精车工件平面IT 值为 ( A )。A 、8 9B、 0.15 0.17C、24D、16.5124.粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为( D )。A 、34.5B、 13.2C、78D、1.25 2.5125.粗刨（粗铣）工件平面的表面粗糙度为( B )。A 、0.87B、 20 80C、14.9D、8.8126. 粗刨（粗铣）精刨（精铣）刮研工件平面的IT值为(A)。A 、56B、 0.15 0.17C、24D、16.5127.粗铣拉工件平面的IT 值为 ( C )。A 、1040B、 16C、69D、0.15128. 研磨的工序余量为 ( D )mm 。A 、2.1B、1.1C、 0.79D、 0.01129. 精磨的工序余量为 ( A )mm 。A 、0.1B、9.1C、 5.79D、 6.3130. 粗磨的工序余量为 ( A )m