松树滩煤矿瓦斯抽采设计方案修改

1、松树滩煤矿瓦斯抽采钻孔技术方案（2014 年度计划项目）编制单位：松树 滩 煤 矿编制科室：松树滩矿生产技术科编制时间： 2014 年 3 月 1 日一、施工概况2014 年度为了满足瓦斯发电厂的气源需求量、解决掘进工作面防突问题，达到预防煤与瓦斯突出的目的， 继续开展瓦斯综合治理工程，在现有松树滩煤矿瓦斯抽放钻孔施工技术方案（2013 年度计划）的基础上制订本 松树滩煤矿瓦斯抽采钻孔技术方案 （2014 年度计划）。二、钻场钻孔布置及施工方案一)、工作面顺槽倾向瓦斯抽采短钻孔钻场及钻孔布置：1 、钻场布置钻场布置在一采区 +1550 水平 124 运输巷二 1 层煤、一采区 +1500 水平

2、 126 运输巷二 1 层煤。上述巷道内每间隔 15 米设定一个钻场。施工顺序可根据井下供风、供水、供电、抽放系统联接状况等调整优化进行。以后其它地段的瓦斯抽采工作视采掘变化情况逐步增加。2 、钻孔布置钻孔布置在一采区 +1550 水平 124 运输巷二 1 层煤，钻孔 113 个每隔钻孔 50 米共计 5650 米。一采区 +1500 水平 126 运输巷二 1 层煤钻孔 113 个每隔钻孔 50 米共计 5650 米。钻孔施工瓦斯抽采倾向预抽短钻孔，钻孔间距均为3 米、钻孔孔径为96mm 。（见附图）3 、钻孔封孔钻孔封孔长度不小于 8 米，封孔管采用长 8 米×60 的 PVC

3、 管加长 0.5 米×60 的钢管组合封孔管，封孔采用 KSZB160-2 型封孔泵将赛瑞 SZK-3 液体封孔材料注入孔内即可封孔。根据赛瑞 SZK-32液体封孔材料的注浆公式得出，平均每孔需注赛瑞SZK-3 液体封孔材料 8.8Kg 。二)、待掘巷道走向瓦斯预抽短钻孔钻场及钻孔布置1 、钻场布置待掘巷道走向瓦斯预抽短钻孔钻场布置在一采区+1550水平123 运输巷二 1 层煤，一采区 +1550水平 125 运输巷二 1 层煤，一采区+1600 水平 121 回风巷二 1 层煤，二采区 +1500 水平 216 二 1 上层煤运输巷， +1550水平 214 二 1 上层煤运输巷

4、和 +1600水平 212二 1 上层煤回风巷。采区用每60-80 米分段布孔预抽、分段掘进的方法逐次施工，每个掘进工作面迎头布置钻场1 个，计划布置钻场10个。2 、钻孔布置一采区 +1500水平 125 运输巷二 1 层煤钻孔 30 个每隔钻孔 80米共计 2400米，一采区 +1550 水平 123 运输巷二 1 层煤钻孔 15 个每个钻孔 80米共计 1200米。二采区 +1500 水平 216 二 1 上层煤运输巷钻孔 8 个每隔钻孔 80米共计640 米， +1550 水平 214 二 1 上层煤运输巷钻孔 10 个每隔钻孔 80米共计 800 米和 +1600 水平 212二 1

5、 上层煤回风巷钻孔 10 个每隔钻孔 80 米共计 800 米。钻场布置钻孔 6 个， 1、2、3 号孔左右间距 0.5 米、 4、5、6 号孔与 1、2、3号孔上下间距0.4 米，1 、2 、3 号钻孔倾角 2 °、4、5、6 号孔倾角 4°，平均孔深 80 米。（见附图）3 、钻孔封孔3钻孔封孔长度不小于8 米，封孔管采用长8 米×60 的 PVC 管加长 0.5 米×60 的钢管组合封孔管，封孔采用 KSZB160-2 型封孔泵将赛瑞 SZK-3 液体封孔材料注入孔内即可封孔。根据赛瑞 SZK-3液体封孔材料的注浆公式得出，平均每孔需注赛瑞SZK-

6、3 液体封孔材料 8.8Kg 。4 、钻孔参数设计在三维空间中，钻孔设计参数是根据煤层底板等高线和相关测点坐标，分析煤层产状变化情况， 先计算出钻孔轨迹中每个控制点和钻孔靶点的 X、Y 值和轨迹方位，根据揭露情况计算出 Z 值和钻孔轨迹倾角，再根据每个控制点和靶点的值，运用插值计算方法，设计中间点的各参数值。受地质条件的影响， 煤层在走向和倾向上都有波状起伏， 钻孔轨迹设计是理想状态下的轨迹， 在实际施工过程中根据施工情况随时调整钻孔参数。4 、钻孔开孔设计、钻前准备：提前做好计划施工地点的供电、供水、通风、通讯、瓦斯监控等方面的工作，并将钻机及配套设备运入钻场。、第一次开钻：采用 96mmP

7、DC 钻头回转钻进 12m, 退钻换 153mmPDC 扩孔钻头扩至 8m 后退钻，下入 133mm 高强度复合材料管，用赛瑞 SZK-3 液体封孔材料固定。、第二次开钻：用 96mmPDC钻头 + 孔底马达 + 下无磁钻杆+ 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 + 73mm通缆钻杆钻具组合，开始定4向钻进。、定向钻进时， 每施工 3 米对孔底进行一次参数测定， 根据测定的参数和已掌握的现场实际地质情况， 调整参数，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。5 、钻孔封孔设计为防止塌孔并封闭有害气体，需对开孔段进行封孔， 具体要求如下：、封孔必须采用封孔专用设备进行封孔， 必须保证煤层中封孔长度不小于 8 米

8、，岩层中不小于 5 米。、开孔时先采用 96mmPDC 钻头回转钻进至 12m 后提钻，然后用153mmPDC 复合片扩孔钻头扩孔 8m 后，反复洗孔，保证孔内清洁无煤渣后退出钻杆。、退出钻杆后下入 133mm孔口管，外端必须超出煤（岩）壁 300mm ，并采用 KSZB160-2 型封孔泵将赛瑞 SZK-3 液体封孔材料注入孔内即可封孔。根据赛瑞 SZK-3 液体封孔材料的注浆公式得出，平均每孔需注赛瑞 SZK-3 液体封孔材料 18Kg 。封孔后保证钻孔不漏气。三、钻进施工顺序及工程量统计一、瓦斯抽采钻孔施工顺序走向瓦斯预抽短钻孔施工区位于一采区 +1500 水平 125 运输巷二 1 层

9、煤、一采区 +1550 水平 123 运输巷二 1 层煤、一采区 +1600水平 121 运输巷二 1 层煤，二采区 +1500 水平 216 二 1 上层煤运输巷，5+1550水平 214 二 1 上层煤运输巷和 +1600水平 212 二 1 上层煤回风巷。倾向瓦斯抽采短钻孔位于一采区+1500水平 126 运输巷二 1 层煤、 +1550水平 124 运输巷二 1 层煤三）、钻孔施工工程量统计松树滩煤矿瓦斯抽采钻孔施工统计表钻孔深钻孔钻场钻孔倾钻孔方位累计进施工地点钻孔类型度（ m ） （个）（个）角（°）角 (°)尺（ m ）一采区 +1500走向预抽水平 125

10、运输803052-637-452400短钻孔巷一采区 +1550走向预抽水平 123 运输801532-637-451200短钻孔巷一采区 +1600走向预抽水平 121 运输801022-637-45800短钻孔巷二采区 +1500走向抽采水平 216 运输80822-6214-225640短钻孔巷二采区 +1550走向抽采801022-6214-2258006水平 214运输短钻孔巷二采区 +1600走向抽采水平 212回风801022-6214-225800短钻孔巷小计83166640一采区 +1500倾向抽采水平 126运输501132058130-1405650短钻孔巷一采区 +15

11、50倾向抽采水平 124运输501132058130-1405650短钻孔巷小计：2264011300合计：3095617940四、施工组织机构为使瓦斯抽放钻孔施工作业有条不紊有始有终安全顺利的进行，特成立钻孔施工管理领导小组， 各项作业必须在领导小组的领导下逐步进行。组长：李军（矿长）副组长：白刚（总工）胡生全（安全副矿长）7王宝德（生产矿长）徐学军（机电副矿长）成员：朱光明（生产科科长）陈会林（地测付总工）张文成（通防科长）冦惠兵（调度室主任）黄庭裕（机电副总工）王平山（安监科长）马光忠（机电科长）张文成（通防科长）胡朝明（通防付科长）郭玉志（工队长）劳动组织及工作时间五、常用记录和报表格

12、式 瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表。 瓦斯抽放参数测定记录表。 抽放泵房值班记录表。 抽放瓦斯工程月报表。8 瓦斯抽放量旬（月、季、年）报表。以上报表格式，可根据矿井的实际情况进行取舍和添加。瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表日期地点孔号孔上班残尺径班次岩性班进尺孔本班残尺描述深问题说明出勤人负责人瓦斯抽放参数测定记录表日 地 孔浓负压温气混合量纯量标准量测 备期 点 号度压差度压(m 3 /min)(m 3/min)(m 3 /min)定 注(%)(Pa)(Pa)()(Pa)人9抽放瓦斯泵房值班记录年月日运行泵号：号泵检抽放瓦斯系统抽放瓦斯泵房查浓负压孔板压差流量泵气瓦温度(mmH 2 o)轴压斯度

13、备时(mmHg)(m 3 /min)温浓注间 (%)度(Pa) 度 ()()(%)瓦斯抽放工程月报表工作工程工程工程工程计划存在地点名称描述单位量完成率问题矿长：总工程师：通风科长：10矿井瓦斯抽放量旬报表序地负压浓温混合瓦斯纯瓦斯量旬抽累备号点(mmHg)度度量(m 3/min)放量计注(%)()(m 3 /min)(Mm 3)抽放时间(小时)最大最小平均本旬全矿总计全矿累计抽放量（Mm 3）（Mm 3 ）矿长：总工程师：通风科长：注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同施工设备配置明细表序号名 称规格型号数 量备注1千米定向钻机ZDY-6000LD1 台2全液压钻机ZDY-6503 台3全

14、液压钻机ZY-6502 台4泥浆泵3NB-300/12-41 台55封孔泵BKF-10/1.21 台116手动封孔泵1 台7真空电磁启动器QBZ-805 台8隔爆馈电开关KBZ-4003 台9真空电磁启动器QBZ-1202 台10局扇2×11KW4 台六、施工时应特别注意的事项1 、开机前要认真检查供水是否正常，钻机油位置是否符合要求，完全符合要求后再开机作业。2 、油管没有全部安好以前不允许试转电机。3 、先送水，待水从钻孔内返出时，方可给压钻进，严禁干打眼，防止出现烧钻和钻具折断事故。4 、孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外决不允许马达反转。5 、每次加完钻杆，必须待孔内返水正常

15、后，方可钻进。6 、再钻进过程中，要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时停钻处理。7 、在钻进过程中，给进压力要适当，保证孔底压力均匀，不要提动钻具，同时应正确掌握推和判断孔内情况，发现异常情况；如出现摩铁声，钻孔不返水，钻进速度突然加快，应立即停止钻进查找原因，防止掉钻、埋钻事故。8 、测压钻孔施工完后应在 24 小时内完成钻孔的封孔工作，并12在完成封孔工作24 小时后进行测定工作。七、安全技术措施一）、施工安全技术措施1 、严格执行审定的设计、措施及技术方案。2 、钻进参数的选择要合理，严禁超负荷运转。3 、钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低地加

16、压，勤划眼，少进多冲。4 、若钻孔无法继续施工需提前终孔时，必须及时向调度室和矿相关领导汇报后，方可终孔。5 、施工时必须认真填写原始记录， 绝不允许记录不详细、 不全、造假和事后追记。6 、按矿调度管理制度的要求做好调度汇报工作，每班汇报内容为当班进尺、钻孔主孔深度、钻孔累计进尺、本班探顶情况、钻孔倾角、设备及钻具情况等。7 、如在斜巷施工，斜巷上口必须有挡车门和挡车器，施工中随时注意从斜巷上部滚落的物体，以免伤人及损害设备。8 、联接钻杆时要牢固，防止发生卡钻或掉钻事故，钻机必须要固定牢固。9 、钻进、退钻过程中，必须带水作业，否则必须停钻。10 、在施工倾角超过 10 °的钻孔

17、时，接、撤钻杆及钻进过程中人员应站在钻杆两侧，不得站在钻杆前方和后方，防止钻杆下滑伤人。1311 、井下运送设备时，必须将设备固定牢固，严禁超高、超宽、超量。作业前要检查钻场的支护情况， 必须保证顶板和巷帮支护完好。12 、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中， 并将便携式瓦斯报警仪悬挂到钻场顶板处，以随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定立即停止施工，断电撤人，通知有关人员进行处理。13 、在钻进施工中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向调度室及矿领导汇报。14 、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施

18、， 严禁带电作业，并安装符合要求的漏电保护装置，停电检修时，禁止送电，挂安全警示牌，检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。二）、通风瓦斯管理措施1 、施工区的进风流中氧气浓度不得低于20 ，二氧化碳浓度不超过 0.5 。按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于 4m3，施工区的供风量能够人员和ZDY650 钻机作业需要。2 、施工区的通风必须稳定可靠，当在独头巷道施工采用局扇供风时，由安监科负责制定专项瓦斯排放安全技术措施并由经验丰富的瓦检员负责排放瓦斯。3 、施工区采用局部通风机供风时必须由专人负责管理，保证通风机正常运转，并采用抗静电、

19、阻燃风筒。144 、使用局部通风机通风的施工区，不得停风：因检修、停电、故障等原因停风时， 必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。5 、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0 和最高二氧化碳浓度不超过 1.5，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6 、必须安排专职瓦检员在施工区不定时检查瓦斯，并将检查结果填入钻场牌板。7 、交接班时施工人员必须交待清楚施工地点的通风瓦斯情况，接班人员接班时必须检查施工地点瓦斯浓度， 并将检查情况记入交接班记录，正常施工时每班至少检查记录三次， 出

20、现异常情况随时检查。8 、为防止钻孔内喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故，必须在钻场内及钻场前方掘进回风侧各安设一台瓦斯监测报警装置， 当施工区内瓦斯浓度达到报警上限时， 必须切断施工地点设备的电源， 停工撤人，进行处理。三）、防止煤与瓦斯突（喷）出措施1 、组织所有管理人员及施工人员认真学习矿井煤与瓦斯喷出、突出的预兆，掌握其相关知识。煤与瓦斯突出的主要预兆为：、无声征兆：施工区顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽，煤质变软、煤壁发亮，施工区风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯15等现象。、有声征兆：施工区支架有声响，有煤炮声、机枪声、声音由

21、远到近、由小到大，有短暂的、连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击， 顶板来压、支架发生折裂声。 开裂、片帮掉渣、剥落、底鼓、钻孔变形、夹钻杆等。2 、钻进过程中，必须使用气水分离器装置，边抽瓦斯边钻进。3 、在钻进过程中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，严禁提钻，必须立即停电、撤人，并立即向队领导及矿调度室汇报。4 、施工时，人员站位不得正对孔口， 或站在施工钻杆的正后方，必须站在钻机的进风侧，防止瓦斯喷孔或动力现象造成事故。5 、钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况，如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作业，并查明原因，采取措施处理正常后方可

22、继续作业。6 、当被施工煤层经判定有煤与瓦斯突出危险性时，必须先打瓦斯预抽孔，并制定相应的专项施工技术方案及安全技术措施。四）、运输安全管理措施1 、工作面绞车实行挂牌制度，检修班电工负责电器部分的检查和检修；绞车司机负责对绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查，并填写记录，达不到完好标准的禁止使用。2 、绞车司机在工作前，应首先观察好帮、顶，扎好袖口，然后检查绞车的固定、钢丝绳、信号以及各种保护设施，确认完好后才能16启动绞车。3 、绞车司机、把钩工严格按照操作规程、岗位责任制作业，提、松绳前先与把钩工进行信号联系，回信号后方可作业。4 、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度

23、，严禁放飞车。5 、安全负责人要在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止开车”等字样的警示牌，或在两端设置防护或警戒。6 、在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，观察运行状况、滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。7 、绞车绳跑偏时，严禁一人开车一人处理撬钢丝绳。8 、把钩工要正确使用挡车器等各种保护措施，只能在挂钩头连好销子，正确使用保险绳后方可发出启动信号， 摘钩时必须打好挡车器、固定好矿车方可操作。把钩工操作时站位符合规程要求。9 、在斜巷中间停车卸料时， 车后要打一木柱或安设一道挡车器，同时要有可靠的联络方式与绞车司机联系。10 、装卸时，号令必须一致，防止挤手、砸脚，单人抬重物时必须看好脚下周围环境。11 、行人不准跨越运行中的钢丝绳，如工作需要 ，一定等车停稳，经把钩工同意后方可跨越。12 、所有绞车必须执行“停电停车”制度，司机在离开岗位时必须停下开关电源。13 、严禁超挂、超载，严禁蹬钩、扒车。14 、运输提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。15 、斜巷提车上下把钩工站好岗，严禁人员进入运输线路中。16 、平巷人力推车执行煤矿安全规程第 362 条规定。