火炬塔架施工方案

1、CP FCC/ZH-PR-0012火炬塔架施工方案（一版）编制：李季 审核：易小彬 批准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005 年 7 月 30 日施工文件报审表工程名称：中海石油番禺/惠州气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油番禺/惠州气田开发项目组:珠海终端项目监理部:我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了火炬塔架施工方案的编 制，请予审查批准。承包单位：中国石油天然气第一建设公司2005年7月30日监理单位意见:建设单位意见:1、目的2、编制依据3、施工程序4、施工方案5、塔架、构件到货验收6、基础交接验收7、杆件组对方案8、质量要求9、质量记录附图一：塔架组对相对位置布意图附图二

2、：0-40m段塔架组对用砖敦布置图火炬塔架施工方案 CP FCC/ZH-PR-00129、目的保证终端工程火炬塔架钢结构工程的施工过程和工程质量得到有效的控制，以确保工程质量目标的实现。二、编制依据:2.1施工图纸2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952.3钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-952.4钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-912.5塔桅钢结构工程施工及验收规范 CECS80-962.6石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ507-87三、施工程序施工准备（人员、机具进场）塔架构件到货验收*基础验收支敦制作摆放4火炬筒体摆放> 塔架

3、构件分段组装塔架、火炬筒下段安装找正4塔架、火炬上段安装找正*交工验收四、施工准备接到业主的设计文件后，项目部总工程师组织相关人员进行设计文件审核，参加设计技术交底和图纸会审会议，专业责任工程师编制施工 技术文件，并对工程队进行技术交底。施工部负责人员机具准备，保证施工机具配备齐全和施工人员工种齐全到位，组织施工做到工序安排合理、施工连续而稳定；施工安全保护 用品发放到位。五、塔架、构件到货验收5.1钢结构及连接材料应具有出厂质量证明书，其材质应符合设计要 求和国家现行有关标准的规定。5.2塔柱、横杆和斜杆，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定，且表面无明显坑槽，起皮等缺陷

4、。5.3高强度螺栓的检验为确保高强度螺栓连接副的施工质量可靠， 施工单位应按出厂批号复 检，每批号随机抽检8套，复验扭拒系数和标准偏差。每批号抽检3套与 构件相同材质、相同处理方法的试件复验抗滑移系数。复验数据应符合相 应国家标准及设计要求。六、基础交接验收火炬安装前进行基础的交接验收，基础混凝土强度应达到设计要求;基础混凝土周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基准点准确齐全;允许偏差项目应符合下表的要求:项目允许偏差支承面标高士 3.0水平度0.3地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0, +20螺栓长度0, +20七、杆件组对方案根据现场条件和设计结构，采用分件组装，组对成段后，在标高40

5、000m处分两段吊装。7.1制作支敦构件的组对分三段进行，第一段组对0-40米的塔架，第二段组对40-70 米的塔架，第三段组对剩余部分；每段组对时在所有的塔架节点位置制作 支敦，保证每一根杆件都有至少一个支点支撑。 三段塔架组对的相对位置 见附图一。按照附图二的样式进行支敦位置的测量放线，在支敦位置挖1.2米见 方，深30cm的敦坑，用劈山石虚铺30cm厚填平敦坑，然后用强夯夯实,支敦用红砖砌筑，一米见方，支敦砌筑至地面以上0.5米左右，然后上表面用水准仪抄平。7.2构件的清理检查每件构件组装前应对其质量进行检查， 对变形、缺陷超过允许偏差的 应由制造厂家进行处理，合格后方可安装。并将其表面

6、的油污、泥砂和灰 尘等杂物清除干净。7.3构件的组对将一个面上的杆件按照顺序在支敦上进行摆放， 与支敦接触部分用胶 皮隔离，杆件相连部分采用高强螺栓连接，一个面组对完成后，搭设脚手架安装另外的一根柱子及其连接梁。柱脚位置用DN200的钢管连接，连接方式见下图：DN200连接管每件构件组对时应立即进行初步找正，找正时应根据风力、温差、日 照等外界环境因素的影响采取相应的调整措施。 组对完成的火炬塔架在胎 具上进行相对尺寸的检验，尤其是塔架柱脚之间相对尺寸和分段位置杆件 的相对尺寸的检验。7.4分段吊装拟采用250吨履带吊分两段进行吊装，第一段 0-40米，吊装重量68吨，第二段40-76.5米，

7、吊装重量36吨。第一、二段吊装采用板式吊耳进行吊装，板式吊耳焊接在一片假法兰 板上，三个吊耳向心安装，如附图三所示。待塔柱初步找正后，安装其连接横杆和斜杆。横杆斜杆安装时应防止 磕碰塔柱，影响塔柱的垂直度。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。塔架制作安装允许偏差如下:项目允许偏差(mm)柱截面中心线与柱底板中心线偏移5.0柱实测标高与设计标高之差+5.0-8.0柱垂直度H/1500梁水平度L/1000 且W 10.0相邻梁间距士 4.0主梁与次梁表面高差士 2.0竖面对角线长度差157.5高强度螺栓的安装及注意事项:7.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于士

8、 5%,合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于士 3%。7.5.2高强螺栓安装时严禁强行穿螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，严禁气割扩孔。7.5.3高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，最后按终拧扭矩值进行终拧，初拧和终拧应在同一天完成。高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。7.5.4严禁用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。7.5.5高强度螺栓安装时，应先用钢丝刷去摩擦面上的浮锈。不得在雨中作业。7.5.6为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，并在当天

9、终拧完毕。7.5.7高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于 1. 0mm的间隙可不处理，1.0mm 3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1: 10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法与构件相同。7.5.8高强度螺栓安装后的检查应在终拧1小时之后，24小时之前完成。可先用“小锤敲击法”逐个检查。方法是用手指紧按住螺母的一端（尽 量靠近垫圈处），用0.30.5Kg的小锤敲击螺母相对应的另一端，如手指 感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤为超拧。如 发现欠拧或漏拧，应补拧至规定扭矩，过拧者应予以更换。除用“小锤敲击法”检查外，还

10、应进行扭矩检查，可采用“松扣、回扣法”，即先在螺母与螺杆的相对应位置划一细直线,然后将螺母退回约30° 50。，再拧至原位（即与该细线重合）时的测定扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的士10%范围内为合格。八质量要求严格按照施工图纸和相关规范要求、施工技术方案施工。要求起重工必须持证上岗。设专职质量检查员一名，施工队设兼职质量检查员，严格实行”三检 一评”（自检.专检.交检.质评）程序，发现问题及时整改。严格要求施工材料质量，无合格证或需要复验而未复验之材料严禁使 用。各分项工程施工的具体工序质量控制点如下:序号检查项目纪录文件1图纸会审图纸会审纪录2技术交底技术交底纪录3施工机具设备报验设备进场报验4检测设备报验检测仪器进场报验5基础验收基础验收纪录6到货构件检查设备到货验收纪录7胎具摆放找平检查8高强螺栓连接检查高强螺栓检查记录9塔柱、横杆、斜杆、