物流仿真设计说明书

1、物流系统仿真技术课程设计说明书设计题目：配送中心系统仿真学生姓名：刘昊昕学号：20121569学院：工程技术学院专业 / 班级：物流工程一班2014年 1月目录一、 任务设计书 21、课程设计大纲22、课程问题描述 23、课程设计要求 3二、课程设计过程 41、模型设计42、参数设置63、模型运行 74、数据统计 205、系统分析 22三、总结 22配送中心系统仿真设计大纲（1）一配送中心负责3 种类型商品的配送业务，该3 种商品按照均值20s 的指数分布时间间隔到达该配送中心。（ 2）该 3 种商品类型分布为 a=（学号 mod 30 ）%（注：模值为 0 时取 30）； b= （学号 mo

2、d 40） %（注：模值为 0 时取 40）； c=1-a-b 。（ 3）商品由传送带进行分拣，该传送带分拣系统包含一条主线三条支线，每条支线分拣一种商品。 a 商品每凑齐 3 件一同离开支线， b 需凑齐 4 件， c 为 3 件。离开支线的商品由托盘打包，用叉车送入存储区。（4）存储区由 2 巷道 4 排货架组成， 三排货架分别存放三种商品，送货与取货都由叉车完成，巷道内叉车不允许掉头。叉车数量不限。余下一排货架存放托盘。（ 5）有出货请求时，叉车取出整托盘货物由传送带送入包装工位，拆包后零散商品与托盘再由传送带回收。（ 6）三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示：商

3、品 1 独立包检验工序1装工序最终包装工序商品2、3 独检验工序2立包装工序以上两检验工序之间无先后之分但缺一不可（7）商品 1 独立包装工序所需时间服从三角分布，均值为 24s，最小值为5s，最大值为110s。2 台设备可选。（8）商品 2、3 工序相同，所以共用一种设备，有2 台该种设备可选。商品2 包装时间服从三角分布，均值32s，最小值 6.4s，最大值 287s；商品 3 包装时间服从三角分布，均值46s，最小值 9.3s，最大值320s。（ 9）商品经独立包装后需进行两项检验，两项检验不分先后，但缺一不可。每道工序检验后不合格商品比例为 10%，需重新包装，返回商品优先得到包装。（

4、10）最终包装工序根据订单，拣选3 种商品，使用托盘进行打包。2 台设备可选。（ 11）订单产生的时间间隔服从均值 10min 的指数分布， 共有 6 种类型如下表所示， 按均匀分布随机产生。订单编号123456商品 1 所需数量432260商品 2 所需数量720933商品 3 所需数量268121课程设计要求编写课程设计说明书，主要包括以下内容：（ 1）课程设计简要说明；（ 2）确定系统仿真内容，确定用来评价系统性能的相关指标，如总加工时间、总设备等待时间、 总设备闲置时间， 该配送中心吞吐能力等。 运行仿真模型并输出结果，基于对仿真输出的分析对系统进行评价。（ 3）基于以上描述，请设计一

5、种你认为好的方案（包括工位布局，系统运作流程，设备数目，设备选型等） ，说明设计方法、过程、理由、结果，基于相关指标对比评价新、旧方案，完成方案分析报告。（ 4）提交设计说明书，必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和报告。 其中截图主要包括模型建立、 主要参数设置、 系统运行、统计数据的截图。（5）课程设计说明书的装订顺序为封面、课程设计大纲、目录、正文。课程设计过程1、 模型设计根据系统描述， 对系统进行分析， 正确建模，在标准正确实体里选择并拖曳实体到指定位置：1.设置一个发生器，产生三种不同颜色的实体2.设置一个分拣传送带，用来分拣不同的三种实体3.设置三

6、个不同的传送带，用来传送三种实体4.设置一个发生器，用来产生托盘5.设置三个合成器，用来将三种不同实体按要求放到托盘上6.设置一个叉车，用来运输整托盘货物7.设置网络节点，用来使叉车按既定路线行走8.设置三个货架，用来存放整托盘货物9.设置叉车，用来搬运整托盘货物10.设置两个合成器，用来拆分货物和托盘11.设置一个传送带，用来将托盘运回货架12.设置一个货架，用来放置托盘13.设置两个暂存区，用来放置货物14.设置两个暂存区用来放置货物15.设置两个合成器，用来做独立包装16.设置两个处理器分别用来做第一和第二次检验17.设置两个暂存区，用来存放合格的产品18.设置两个暂存区，用来存放不合格

7、产品19.设置三个传送带，用来传送不同产品20.设置一个合成器，用来最后包装21，设置一个出货区模型图如下（1）生成货物并放进货架图（2）检验区图（3）全局图2、设置参数参数设置是对模型中的各个实体按照系统描述进行设置， 双击模型实体， 就会弹出一个参数设置窗口，根据窗口选择正确选项后确定就可以。全局表的设置选择 ToolGlobal Tables创建一个名为“ T1”的生产比例表的全局表，全局表如下：说明： 该 3 种商品类型分布为a=（学号 20121569 mod 30） %；b=（学号 20121569 mod 40） %； c=1-a-b。所以 a=29%b=9%c=62%如下表所示

8、选择 ToolGlobal Tables创建一个名为“ T2”的生产比例表的全局表，全局表如下说明：该表为订单表发生器的参数设置发生器 1 货物发生器(1) 发生器到达时间参数设置：3 种商品按照均值20s 的指数分布时间间隔到达该配送中心。其参数编码图如下三条传送带 货物传送三种货物的传送带的设置一样。如下图所示发生器 产生托盘设置如下图发生器中流体类型（ FlowItem）中选择 Pallet合成器 托盘装载货物（ 1） 与叉车相连，三种合成器设置一样设置单个托盘的装载数量，下图为第一种为三种和第一种一样， From Inputport 为 33，第二种From Inputport为 4，

9、第具体如下图货架的设置要注意，货架的容量设置，放置随机。避免过多的货物容量与实际不符合。节点设置由于叉车不允许掉头就要设置节点，就要注意节点原路返回是的道路堵上，还要注意虚拟路径的设置，不要使线路太过交叉。分解器 搬运整托盘到分解器双击分解器在临时实体流上,对其设置参数，下图为代码图：处理器设置 独立打包货物（ 1） 独立包装工作台1 中处理时间选择包装三角函数，具体设置如下独立包装工作台，在临时实体流中加工时间中选择设置，下图为代码图：Value by case,并对其参数进行处理器 检验独立包装（ 1）在处理器的实临时实体流中发送至端口选择“By probolity ”具体代码设置如图所示

10、：（ 2）在触发器中加工结束触发建立一个创建和初始化标签：检验一次和检验二次一样。合成器设置 整体打包货物触发器在进入触发中（ On Entry）中选择更新合成器内容清单，选择“ t2”全局表，具体操作如图：最后经过传送带由叉车送到出货区，完成整个货物生产过程。数据统计加速运行运行了五个小时时间的全局表如下系统分析瓶颈分析（ 1）从模型中看出货物在第二条支线堆积较多，第一条线几乎很少通过检验，是设计中出现的一条缺陷，尚待解决。（ 2）从加速运行运行了若干时间的全局表分析中我们可以分析出该设计规划的瓶颈有两个分别是独立包装时货物2、3 储存时堆积严重和整体包装时期货物的堆积严重，产生这两种情况的主要原因在于货物 1 的生产比例极低只有 1%远远小郁货物 9%和货物 3 的 62%（ 3）从订单的需求量可以看出货物 1 的需求与货物 2、3 的需求常常是有绑定关系的，因此可以得出在该系统来讲最主要的是加大对货物 1 的研发提高其生产水平，同时为避免后面堆积严重可以适当放缓货物 2、3 的生产或者放缓货物 2、3的包装。总结在学习物流仿真课程设计的过程中， 遇到了很多困难， 通过同学的相互帮助和相互学习，这些困难能够最大程度的解决，并且懂得了 Flexsim 软件中一些以前尚未