电焊工安全技术培训讲义

1、安全技术知识培训讲义201、钢筋焊接概述1.1钢筋焊接方法钢筋的焊接方法括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等。GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118的规GB/T 8110 的规乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB 6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。根据西宁南绕城第七分经理部情况，钢筋焊接一般采用电弧焊。工地上采用的是焊条电弧焊。钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法,钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一 种熔焊方法。1.2

2、钢筋焊接材料可按表1选用。(1) 钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；若设计无规定时,钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊 预埋件T形角焊HPB 235GB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XHPB 300GB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-X

3、GB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E43XXGB/T 8110 :ER49 50-XHRB 335HRBF 335GB/T 5117 :E43XX E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/T 5117 :E5015 16GB/T 5118 :E5015、16-XGB/T 8110 :ER49 50-XGB/

4、T 5117 :E43XX E50XXGB/T 5118 :E50XX-XGB/T 8110 :ER49 50-X表1钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条定。采用的焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝定。氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T 3863的规定，其纯度应大于或等于 99.5%。(5) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。(6) 钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。(7) 各种焊接材料应分类存放、妥善

5、管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。1.3钢筋焊接的一般要求(1)钢筋电弧焊接时的适用范围见表2的规定。表2钢筋焊接方法的适用范围焊接方法接头型式适用范围双面焊单面焊双面焊单面焊熔槽帮条焊平焊立焊钢筋与钢板搭接焊窄间隙焊角焊穿孔塞焊li埋弧压力焊钢筋牌号HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B

6、300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335HP B300HRB335 HRBF335钢筋直径(mm62264062264062264062264020 2220 4018 4018 4018 4018 4084084016 4016 4062562520 2520 25625625埋弧螺柱焊(2) 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。油污、(3) 钢筋焊接施工之前， 应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面

7、上的锈斑、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(4) 带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。(5) 在环境温度低于-5 C条件下施焊时，电弧焊接工艺应符合下列要求:宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊， 层间温度控制在150350C之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。(6)当环境温度低于-20 C时，不宜进行各种焊接。(7)碰到冰雪。(8)(9)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得 在现场进行电弧焊，当超过四级风

8、力时，应采取挡风措施。1.4钢筋电弧焊的要求(1)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时,应符合下列要求:应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数; 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋; 焊接地线与钢筋应接触良好;弧坑应填满;，方可采用单面焊(图1.4- b), 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡,(2)帮条焊时，宜采用双面焊(图1.4-1- a)；当不能进行双面焊时帮条长度应符合表 3的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相

9、同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。图1.4-1钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊 d钢筋直径；丨帮条长度 表3钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度丨HPB300单面焊> 8d双面焊> 4dHPB235HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400单面焊> 10d双面焊> 5d注：d为主筋直径（mm）。（3）搭接焊时，宜采用双面焊（图1.4-2- a）。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图1.4.2- b）。 搭接长度可与本规程表3帮条长度相同。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的直径的0.8倍（图

10、1.4-3 ）。0.3倍；焊缝宽度 b不应小于主筋;以下有关条文规定均同。（a）双面焊；（b）单面焊b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度;d 一钢筋直筋；I 一搭接长度d 一钢筋直径注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上; 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ； 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应

11、使主焊缝与定位 焊缝的始端和终端熔合。（5）预埋件钢筋电弧焊 T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图1.4-4 ），装配和焊接时，应符合下 列要求:当采用HBB235 HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的 0.5倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6倍; 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。14 -4'-f1图 1.4-4预埋件钢筋电弧焊T形接头(a)角焊;(b)穿孔塞焊k-焊脚尺寸(6)钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头(图1.4-5 )应符合下列要求:HPB235 HPB300钢筋的搭接长度(I )不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度(I )不

12、得小于5倍钢筋直径;焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍图1.4-5钢筋与钢板搭接焊接头d-钢筋直径；I -搭接长度；b-焊缝宽度；S-焊缝厚度(7)坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求: 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱; 坡口角度可按图1.4-6中数据选用; 钢垫板厚度宜为 46mm,长度宜为4060mm平焊时。垫板宽度应为钢筋(a)(b)直径加10mm ;横焊时，垫板宽度宜等图1.4-6钢筋坡口焊接接头于钢筋直径；(a)平焊；(b)横焊 焊缝的宽度应大于 V形坡口的边缘23mm,焊缝余高为24mm,并平缓过渡至钢筋表面; 钢筋与钢垫板之

13、间，应加焊二、三层侧面焊缝; 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。1.5质量检验与验收 1.5.1钢筋焊接检验与验收(1)纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定: 每一检验批中应随机抽取 10%勺焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%则该批焊接接头外观质量评为合格。 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。2）焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设） 单位进行验收

14、记录。 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接 工艺试验时的接头力学性能试验报告。3）钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27 有关规定执行。试验报告应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；力学性能试验结果。4）符合下列条件之一，评定为合格。 3 个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个

15、试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。5）符合下列条件之一，电弧焊接头评定为复验。 2 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。 1 个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2 个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。 3 个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。复验时，应再切取 6 个试件。复验结果，当仍有

16、1 个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。6）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。7）当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。 以上两种情况均属异常现象， 应视该项试验无效， 并检查钢筋的材质性能。1.5.2 钢筋焊接骨架和焊接网1）焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足 300 件

17、的亦应按一批计算；外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%且不得少于10件;力学性能检验的试样， 应从每批成品中切取； 切取过试样的制品， 应补焊同牌号、 同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片(图1.5-1- a),从中切取试样。 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各20倍试样直径或截取一个试样进行拉伸试验。拉伸试验：拉伸试样至少有一个交叉点。试样长度应保证夹具之间的距离不小于180 mm取两者中较大值)。对于并

18、筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20 mn处切断。拉伸试样如图1.5-1- b所示。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。剪切试验：应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋,另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。剪切试样如图1.5-1- C。剪切试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm处切断。400，bJQ*(a)(图 1.5-1b)(钢筋模拟焊接试验网片与试样c)(a)模拟焊接试验网片简图;(b)钢筋焊点拉伸试样；(C)钢筋焊点剪切试样;(2)焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求:每件制

19、品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落; 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向35个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5的规定。当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查,并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。表4焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm焊接骨架长度± 10宽度± 5高度± 5骨架钢筋间距± 10受力主筋间距± 15排距± 5(3)焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求:钢筋焊接网间距的允许偏差取±10 mm和规定间距的± 5%的较大值

20、。网片长度和宽度的允许偏差1%并且任一根钢筋上开焊点不得超过取± 25mn和规定长度的± 0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定;钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的 该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊; 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。(4)剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具，钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果, 试样抗剪力平均值应符合下式要求：F> 0.3 AoR?l式中 F抗剪力(N);Ao受拉钢筋的公称横截

21、面面积(mm)；Rl受拉钢筋规定的屈服强度(N/mm )。注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm计算。(5)当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。1.5.3钢筋电弧焊接头检查与验收(1)电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。 每批随机切取3个接头,做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条

22、件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3个试5的规定;坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高应为2 4mm 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取 件进行拉伸试验。(2)电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求:焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹; 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表表5钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋 与钢板搭接 焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3 d接头

23、处弯折角度°333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1 d0.1 d0.1 d焊缝宽度mm+0.1 d+0.1 d焊缝长度mm-0.3 d-0.3 d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的数量个22气孔及夹渣面积mm66在全部焊缝表面上的数量个2气孔及夹渣面积mm6注d为钢筋直径(mm)(3)当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。1.6本工程钢筋焊接的基本要求(1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。(2)焊条采用502焊条，应有合格证。25主筋焊接：单面焊焊

24、缝长度10d=25cm双面焊焊缝长度5d=12.5cm,钢筋焊接时须将钢筋接头处做弯折处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，接头处的弯折角，不得大于3:10钢筋搭接长度不小于 30cm相邻焊接接头错开间距不小于1m>(3)钢筋焊接完成后，堆放整齐，并防止锈蚀、污染和避免压弯；同时按厂名、规格和半成品钢筋编号分类设立标牌，悬挂在明显的位置。标牌要严格校核，必须准确无误。(4)钢筋安装时，焊接接头长度区段内(35d)受拉钢筋焊(连)接的接头不超过50%2、焊接作业的基本要求2.1交流弧焊机使用电焊分为电弧焊、电阻焊等焊接方法。电弧焊是利用电弧作为热源，局部加热并溶化焊件金属完成焊接的方法。用手工操

25、作焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊。手工电弧焊设备由弧焊机、软导线、焊钳等部件组成。交流弧焊机空载输出电压多为60-75V。当焊条与工件之间产生电弧时，焊钳上的工作电压维持在 30V左右。使用交流弧焊机应注意以下安全要求:(1)弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进入。(2)弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也 应当接保护导体。弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合；工作电流不得超过相应暂载率下的许可电流。弧焊机应经端子排接线；接线应正确，应避免产生有害的环流。多台焊机应尽量均匀地分接于三相电源，尽

26、量保持三相平衡。(6)弧焊机的一、二次电源线均应采用铜芯橡皮电缆；一次线长度不宜超过2-3 米。(7)弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。(8)移动焊机必须停电进行。(9)在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。10）弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应带上头盔、护肘等防护用品。11）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。、火灾等事12）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落（高空作业必须系安全带）故的安全措施。13）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备

27、和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4 欧姆。1 4）雨天不得露天电焊。 在潮湿地带作业时, 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。0.5 兆欧，接线部分不得有腐蚀15）长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于和受潮现象。16）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。17）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。2.2 电焊作业防火防爆为防止电焊引起火灾、爆炸，应注意以下安全要求：1）离焊接作业点 5 米以内及下方不得有易燃物品, 10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等易燃物品

28、的容器上进行焊接作业。焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。4）不得带压焊接压力容器。焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应先打开反复清洗容器内的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清洗其内残留的危险物质。容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。3、气割（氧气、乙炔）作业工地上最常用的气割作业为氧气乙炔气割，严禁采用煤气切割。3.1 乙炔瓶使用安全技术要点1 ）禁止敲击、碰撞。2 ）要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。气瓶立放15-20 分钟后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过 1.5 转，一般情况

29、只拧四分之三转。不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10 米。6）剩余压力7）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下的温水解冻。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。瓶内气体严禁用尽， 环境温度 0 C,剩余压力0.05MPa； 0-15 C,剩余压力0.1MPa； 15-25 C,0.2MPa； 25-40 C,剩余压力 0.3MPa；运输乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。8）乙炔瓶储存应设置乙炔瓶库,有良好的通风,要避免阳光直射,配备干粉或二氧化碳灭火器。专人管理,醒目位置设置“乙炔危险” 、“严禁烟火”标志。3.2 氧气瓶使用安全技术要点1）防振：

30、在运输和使用过程中，避免剧烈振动和撞击。护圈）10 米以上。防热：要防止气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等 防静电火花：在开启瓶阀和减压器操作时容易出现问题，一定要缓慢拧开。当瓶阀和减压器发生冻结时，只能用温水解冻，绝不允许用火焰烤或烧红的金属去烫。防油：氧气瓶阀不得沾有油脂， 同时也不能用带有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器。3.3 压力表、减压器经常检查表的指针转动和波动情况，如发现有不正常现象时，应立即进行检修或更换。3.4 割炬安全使用要点1）气割前将表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净。工作场地是水泥地面时，应将工件垫起，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。2）应进

31、行点火试验。如果点火后，出现火焰突然熄断现象，则说明割嘴没有装好，此时，应松开割嘴认真检查。3）停火时，先管氧气，再管乙炔；发生回火时，先管乙炔，再管氧气。3.5 胶管安全使用要点1）使用前先将胶管内的异物吹除干净，防止堵塞。2）使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏、变质，导致使用时出现问题。3）使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将胶管折叠，不得与炽热的工件接触。必须符合国4）氧气和乙炔胶管不得相互混用， 或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管， 家标准要求。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。5）胶管不宜过长，以免拖、拉过多而增加不安全因素。6）胶管

32、原则上不得有接头。特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故 的发生。必须认真检试，接头处必须保证无漏气现象。7）如果回火火焰焼进氧气胶管，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，以确保使用安全。4、电焊工安全操作规程4.1 一般规定1）电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2）作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、 工具的绝缘层有无破损、 接地线完好性。 在禁火区内进行焊割前， 必须经安监部门审批许可后， 方可作业。3）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。4）安装、检修

33、焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5）在焊接作业场地 l0m 范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。6）焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。 在潮湿地点操作时， 必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。7）电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过5 0米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。8）灼伤脸部，推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花 同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。（9）交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,

34、直流电焊机不得大于90V容量。10)直流电焊机必须装有磁力起动器。11)在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。13)在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。16)与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。17)电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。18)电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除

35、尘措施，加强通风。19）电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。20）工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。21）注意施工区域的环境保护。4.2 登高焊接安全操作规程1）登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。2）登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。3）登高焊接作业应避开高压线

36、、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。4）电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人,以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。5）登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约 40°土 5°为宜， 并用限跨铁钩挂住。 不准两人在一个梯子上 （或人字梯的同一侧 ） 同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器 （如油桶、电石桶等 ）作为登高的垫脚物。6）脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m ，双行人道不得小于

37、1.2m ，上下坡度不得大于 1:3 ， 板面要钉防滑条并装扶手。 板材需经过检查， 强度足够， 不能有机械损伤和腐蚀。 使用安全网时要张挺， 要层层翻高，不得留缺口。7）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。8）在高处进行焊接作业时， 为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故， 应把动火点下部的易燃易爆例如用阻燃材料覆盖遮严， 在允物移至安全地点。 对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施， 许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意以确保安全。 焊接作业结束

38、后，应检查是否留风向风力， 对下风方向的安全距离应根据实际情况增大， 有火种，确认安全后方可离开现场。9）严禁将焊机电缆缠绕在身上操作， 以防触电或燃爆。 登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的 焊接设备。10）登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。11）恶劣天气，如 6 级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。4.3 固定动火1）作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。2）焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有害气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到

39、合格为止。4.4 安全组织措施1）必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续，目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。2）工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。3）在作业点周围 lO m 以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。4）工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V 安全电压，并有完好的保护罩。5）在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员

40、担任。监护人应明确职责、坚守岗位。6）进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。5、气割工安全操作规程5.1 一般规定1）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2）工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。在焊接作业场地 lOm 距离内，不得有易燃易爆物品。5）焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。6）使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须

41、直立放置，不准卧放。7）气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于 10m。在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。9）应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。10）氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。11）氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。12）在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。13）高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤

42、人。氧气瓶使用到最后表压必须留 0.10.2MPa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。15)工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。16)乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。17)在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。18)注意施工区域的环境保护。5.2 氧气瓶的安全使用1）氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。2）充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。3）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必

43、须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。4）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。5）取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。6）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减7）压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷 出方向。严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火9）灾或爆炸。夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。10）冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火