金属成形加工基础王英杰习题答案

1、金属成形加工基础习题集答案主 编 王英杰内容简介本习题集标准答案是根据机械工业出版社出版的5年制（或3年制）高等职业技术教育 “十 一五”规划教材金属成形加工基础 （王英杰主编）编写的。全书共 10 章，习题集内容涉及：主要阐述了铸造成形、锻压成形、焊接成形、切削加基础知识、金属切削机床基础知识、各种表面加工方法、钳工、特种加工与数控加工、切 削加工工艺过程制定、机械装配等内容。题型种类多， 习题数本习题集及其标准答案覆盖各章主要的知识点和基本的教学要求， 量合理，没有难题和怪题，便于学生复习和自学考核，也便于教师根据教学要求进行组卷。本习题集及其标准答案主要面向 5 年制（或 3 年制）高等

2、职业技术教育学院近机类各 专业学生。此外，还可适合机械类、近机类等专业的中等专业学生和职工培训考核。9第一单元铸造成形综合训练一、名词解释1 .铸造铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待凝 固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。2. 砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。3. 造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。4. 造芯制造型芯的过程称为造芯。5. 浇注系统为了填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道，称为浇注系统。6. 流动性流动性是指熔融金属的流动能力。7. 收缩性金属在液态凝固和冷却至室温过程中，产生

3、体积和尺寸减小的现象称为收缩。&特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法称为特种铸造。9.压力铸造压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固的铸造方法。二、填空题1特种铸造包括金属型 铸造、 压力 铸造、 离心 铸造、 熔模 铸造等。2. 型砂和芯砂主要由原 砂、 粘结 剂和 附加 物等组成。3. 造型材料应具备的性能有一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等。4. 手工造型方法有：整体模 造型、 分开模 造型、 挖砂 造型、 假箱 造型、 活块造型、三箱造型和刮板造型。5.浇注系统由浇口杯直浇道横浇道 和内浇道组成。6.造型方法通常分为手工 造型和 机器 造

4、型两大类。7.金属液从浇注温度冷却到室温要经过液态收缩、 凝固收缩、 固态收缩三个阶段。&铸造应力分为 收缩应力、热应力和相变应力。9.所谓顺序凝固是指铸件按“薄壁 7 厚壁 7冒口 ”的顺序进行凝固的过程。三、简答题1. 铸造生产有哪些特点答：(1)铸造成形适应性广。铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产 批量限制的铸件。(2) 铸造成形具有良好的经济性。(3) 铸件力学性能较低。2. 绘制铸造工艺图时应确定哪些主要的工艺参数答：绘制铸造工艺图时应考虑的主要工艺参数是加工余量、起模斜度、铸造圆角、收 缩率和芯头等。3. 铸件上产生缩孔的根本原因是什么？定向凝固为什么能避免缩

5、孔缺陷答：液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔 洞。定向凝固可以使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的充分补缩，从而将缩孔 转移到冒口之中。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时切除，即可得到无缩孔的铸件。4. 按内浇道在铸件上的位置，浇注系统分为哪几个类型?答：浇注系统的类型按内浇口在铸件上的位置，浇注系统可设计成顶注式浇注系统、 中注式浇注系统、底注式浇注系统、阶梯式浇注系统等形式。5. 影响金属流动性的因素有哪些?答：金属流动性的大小与浇注温度、化学成分和铸型的充填条件等因素有关。浇注温度 高，液态金属所含的热量多，在同样冷却条件下，保持液态的时间长。同

6、时，在液态金属停止流动前传给铸型的热量也多，导致铸型的温度升高，使金属的冷却速度降低，从而使液态其流动性也不同。其中纯金金属的流动性增强。化学成分不同的金属具有不同的结晶特点,属和共晶成分的合金流动性最好。铸型中凡能增加金属液流动阻力和提高冷却速度的因素 均使流动性降低。6. 图1 42中的铸件结构是否合理 ？应如何修改？答：不合理。上端的小孔直径改成上小、下大，或者是改成上下一样的直径，但要设 立起模斜度。7采用砂型铸造方法制造图1 43所示的哑铃20件，问应采用何种造型方法？为什么？答：因为哑铃制造数量 20件，数量较少，而且哑铃的结构上下对称，中间的截面又是 最大之处，所以可以采用分开模

7、造型。&图1 44中的铸件结构有何缺点？如何改进？答：结构上的两圆柱凸出需要进行活块造型，在造型时容易错型。可以将两支承部分加宽，增加强度，并去掉活块部分；或者是将圆柱凸出部分往下拉，与水平结构相连，取 消活块，方便造型。四、课外研讨并分析这种设计思想的内观察“马踏飞燕”青铜器的外形，分析此青铜器的铸造工艺, 涵是什么？如果感兴趣，请撰写一篇关于对“马踏飞燕”青铜器制造方法的研究论文。答：（1）形容马奔跑得快和高；（2）飞燕用于增加马的稳定性。第二单元锻压成形综合训练一、名词解释1. 冷变形强化随着金属冷变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性有 所下降，这种现象

8、称为冷变形强化。2 .再结晶当加热温度较高时，塑性变形后的晶粒及被拉长了的晶粒会重新生核，转变为均匀的 等轴晶粒，并且金属的锻造性能得到恢复，这个过程称为再结晶。3 .余块余块是指在锻件的某些难以锻出的部位加添一些大于余量的金属体积，以简化锻件的 外形及锻件的锻造工艺过程，在零件的某些地方增添的金属。4. 热加工在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热加工。5. 可锻性可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力。6. 锻造流线塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，且在再结晶过程中不会消除，这 样热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常将这种组织称为锻造流线。7.锻造比金属变

9、形前后的截面比、长度比或高度比称为锻造比。二、填空题塑性一愈高，_变形1. 塑性 与 变形抗力 是衡量可锻性优劣的两个主要指标， 抗力 愈小，金属的可锻性愈好。2. 随着金属冷变形程度的增加，金属的强度和硬度 提高，塑性和韧性 降低，使金属的可锻性变差。3.金属加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，以改善金属的 可锻性和获得良好的锻后 组织 。4.金属塑性变形过程的实质是位错沿着滑移面的运动过程。5.锻件图是在零件图的基础上,考虑加工余量锻件工差工艺余块等因素后绘制而成的。6.弯曲件的弯边直线高度应大于板厚的两倍 ，否则，应先压槽弯曲，或加高弯曲后再将多余的高度切除。7.弯曲件的弯曲半径应

10、大于材料许可的最小弯曲半径，以免弯裂。8.弯曲件弯曲后，由于有回弹 现象,所以，弯曲模具的角度应比成品零件的角度小一个回弹角a。9.冲压的基本工序可分为三、判断题分离工序和变形工序.两大类。1. 细晶组织的可锻性优于粗晶组织。（对）2. 非合金钢中碳的质量分数愈低，可锻性愈差。3.零件工作时的拉应力应与锻造流线方向一致。（对）4. 金属在常温下进行的变形为冷变形，加热后进行的变形为热变形。（错）5. 因锻前进行了加热，所以，任何金属材料均可进行锻造。6. 纯金属组织和未饱和的单相固溶体组织具有良好的可锻性。（对）7. 冲压件材料应具有良好塑性。（对）8.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度一

11、致。（错）9.落料与冲孔的工序方法相同，只是工序目的不同。四、简答题（对）1.确定锻造温度范围的原则是什么答：确定始锻温度的原则是在不出现过热与过烧的前提下，应尽量提高始锻温度，以增加金属的塑性，降低变形抗力，有利于金属锻造成形加工。确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性，以及锻造后能获得再结晶组织的前提下，终锻温度应稍低一些。2.冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除冷变形强化现象答：强度与硬度随变形程度的增大而提高，塑性与韧性则明显下降。所以,冷变形强化使金属的可锻性能恶化。消除冷变形强化现象的方法是进行再结晶退火处理。3.自由锻有哪些主要工序？说明其主要应用答：自由锻是

12、通过局部锻打逐步成形的，它的基本工序包括：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、错移及扭转等。镦粗是指使毛坯高度减小，横截面积增大的锻造工序，常用于锻造齿轮坯、圆盘、凸缘等锻件。拔长是指使毛坯横断面积减小，长度增加的锻造工序，常用于锻造拉杆类、轴类、曲 轴等锻件。冲孔是指在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序，常用于锻造齿轮坯、套筒、圆环类 等空心锻件。切割是指将坯料分成几部分或部分地割开或从坯料的外部割掉一部分或从内部割掉一 部分的锻造工序，常用于下料、切除锻件的料头、钢锭的冒口等。弯曲是指采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序，常用于锻造角尺、 弯板、吊钩、链环等一类轴线弯曲的零件。错移是指

13、将坯料的一部分相对另一部分错开一段距离，但仍保持这两部分轴线平行的 锻造工序，常用于锻造曲轴类零件。扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。该工序多 用于锻造多拐曲轴、麻花钻和校正某些锻件。4.自由锻件结构工艺性有哪些基本要求答：（1）避免圆锥面过渡、斜面过渡，改为圆柱面过渡、平面过渡;（2）避免曲面截交，改为曲面与平面截交;（3）避免内侧凸台，改为整体实心;（4）避免加强筋结构，采用其他措施加固零件。5. 对拉深件如何防止皱折和拉裂 ？答：为防止折皱的产生，必须用压边圈将坯料压住。压力的大小以工件不起皱为宜, 压力过大会导致拉裂。五、分析题1. 试确定图2-33中自

14、由锻件的主要变形工序（其中do=2di, do为坯料直径）：答：坯料拔长（尺寸到di）7压肩，测取I17局部拔长（尺寸到d2）7压肩，测取12 7局部拔长（尺寸到 d3） 7切头，保证锻件总长|3 7校正7热处理。2.试确定图2-34中自由锻件的主要变形工序（其中do=2di=4d2, d。为坯料直径）：答：坯料冲孔7穿棒拔长（孔径尺寸保证d2）,并使锻件外径尺寸达 di 77切头，保证锻件总长7校正7热处理。3. 判断图2-35中锻压结构设计是否合理，提出不合理的之处？为什么？答：不合理，图2-35a中的锻压结构中的侧肋板结构难以锻出；不合理，图 2-35b中的锻压结构中的圆锥面和右端的外圆

15、凸台难以锻出;不合理，图2-35C中的锻压结构中的凸台和斜面难以锻出；不合理，图2-35d中的锻压结构中的分模面深度不是最小,分模面宽度不是最大；不合理，图2-35e中的锻压结构中的内孔没有拔模斜度难以锻出;不合理，图2-35f中的锻压结构中的分模面深度不是最小，分模面宽度不是最大； 不合理,图2-35g中的弯曲件中的孔离弯边太近，难以保证孔的精度；图2-35h中的落料件中的两个尖角难以冲出；图 2-35i中的模锻件中的内腔没有拔模斜度，内外交角处没有过渡圆角，难以锻出。4. 画出图2-36中零件的自由锻图（不需具体确定尺寸）略。六、课外调研观察小金匠锻制金银手饰的操作过程，分析整个操作过程中

16、的各个工序的作用或目的,并编制其制作工艺流程。参考答案：以制作戒子为例，其制作过程是：熔化7拔长7再结晶退火7拔长7再结晶退火7局部造型7修饰7再结晶退火。第三单元焊接成形综合训练、名词解释1. 焊接焊接是指通过加热或加压或同时加热加压，并且用或不用填充材料使工件达到结合的 一种工艺方法。2. 熔焊熔焊是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。3. 压焊压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的焊接方法。4钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件 的的工

17、艺方法。5焊接性焊接性是金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役 要求的能力。6焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。7. 气焊气焊是利用气体火焰作为热源来熔化母材和填充金属，实现金属焊接的一种方法。&气体保护焊气体保护电弧焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气 体保护焊。9.等离子弧焊等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行 焊接的方法。10.电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生 的电阻热进行焊接的方法。二、填空题1.焊接电弧由 阴极区阳

18、极区弧柱区 三部分组成。2. 焊件接阳极，焊条接 阴极的接法称为正接法。12.金属材料焊接接头包括三、选择题3. 生产中按焊接电流的种类不同，电焊机可以分为交流弧焊机和直流弧焊机两4.电焊条由 焊芯和药皮组成。5.焊缝的空间位置有平焊、 横焊、立焊、仰焊。6.焊接接头的基本形式有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。7.气焊的主要设备工具有氧气瓶 、氧气减压器、乙炔气瓶、乙炔减压器回火防止器、焊炬等。8.气焊火焰分为中性焰、碳化焰、氧化焰。9.焊接变形的基本形式有收缩变形 、角变形 、扭曲变形 、波浪变形 、弯曲变形 。10.预防和消除焊接应力与焊接变形一般从设计和工艺采取措施。11.矫正焊

19、接变形的方法有机械矫正、火焰矫正两大类。大类。焊缝熔合区 和 热影响区 三部分。1. 下列焊接方法中属于熔焊的有A摩擦焊；B.电阻焊；C.激光焊；D.高频焊。2.焊接电弧中阴极区的温度大约是A，阳极区的温度大约是B，弧柱区的温度大约是A.2400K 左右；B.2600K 左右;C.6000K 8000K。3.焊接一般结构件时用L，当焊缝处有铁锈、油脂，焊接重要结构件时用 等物时用A ，要求焊缝抗裂性能高时用A.酸性焊条；B.碱性焊条。4. 气焊低碳钢时应选用A ，气焊黄铜时应选用B ，气焊铸铁时应选用A.中性焰；B.氧化焰；C.碳化焰。5.下列金属材料中焊接性好的是A，焊接性差的是A.低碳钢；

20、B.铸铁；C.高合金钢；D.紫铜。6. 下列减少和预防焊接应力与焊接变形的措施中哪些是工艺措施A、C、D 。A.焊前预热；B.减少焊缝数量；C.反变形法;四、判断题D.刚性固定法。1.凡是焊接时在接头处施压的焊接就是压焊。（对）2. 焊条电弧焊是非熔化极电弧焊。（错）3. 电焊钳的作用就是夹持焊条。（错）4.选用焊条直径越大时，焊接电流也应越大。（对）5. 在焊接的四种空间位置中，横焊是最容易操作的。（错）6.所有的金属都适合于进行氧一乙炔火焰切割。7.钎焊时的温度都在 450C以下。（错）五、简答题1. 熔焊、压焊、钎焊有何区别答：熔焊。它是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。压焊。

21、焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的焊接方法。钎焊。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的的工艺方法。2. 焊条的焊芯与药皮各起什么作用答；焊芯是组成焊缝金属的主要材料。它的主要作用是传导焊接电流，产生电弧并维持电弧燃烧；其次是作为填充金属与母材熔合成一体，组成焊缝。药皮由一系列矿物质、有机物、铁合金和粘结剂组成。它的主要作用是:保证焊接电弧的稳定燃烧;向焊缝金属渗入某些合金元素，提高焊缝金属的力学性能;改善焊接工艺性能，有利于进行各种空间位置的焊接;（4）使焊缝

22、金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等;3积屑瘤13保护熔池与溶滴不受空气侵入。3. 用氧一乙炔切割金属的条件是什么答：（1）金属材料的燃点必须低于其熔点。否则，切割变为熔割使割口过宽且不整齐。（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，这样熔渣具有一定的流动 性，便于高压氧气流吹掉。（3）金属在氧气中燃烧时所产生的热量应大于金属本身由于热传导而散失的热量，这样才能保证有足够高的预热温度，使切割过程不断地进行。4. 预防和减少焊接应力与焊接变形的措施有哪些答：预防和减少焊接应力与焊接变形一般从设计方面和工艺方面采取措施。(1) 设计方面的措施有：选用合理的焊缝尺寸和形状；尽可能减少焊缝数量

23、；尽可能 使焊缝分散，避免集中；合理安排焊缝位置；焊接接头的厚薄处要逐渐过渡；采用刚性较 小的接头形式。(2) 工艺方面的措施有：焊前预热，焊后缓冷；采用合理的焊接顺序和方向；反变形 法；采用刚性固定法；焊后及时消除应力。5. 钢的碳当量大小对钢的焊接性有何影响?答：根据一般经验，当钢的碳当量 Ce<0.4%时，淬硬倾向小，焊接性良好，焊接时不 需预热；当钢的碳当量 Ce=0.4%0.6%时，淬硬倾向较大，焊接性较差，焊接时一般需要 预热；当钢的碳当量 Ce>0.6%时，淬硬倾向严重，焊接性差，焊接时需要较高的预热温度和采取严格的工艺措施。6. 如何合理地布置焊缝？答：(1)焊缝布

24、置应尽量避免仰焊缝，减少立焊缝。焊缝位置要便于操作。焊缝位置应保证焊接装配工作能顺利进行。(4)焊缝应尽量避开最大应力处或应力集中处。焊缝应尽量远离切削加工面。7. 用直径20mm的低碳钢制作圆环链，少量生产和大批量生产时各采用什么焊接方法 答：少量生产时，采用焊条电弧焊；大量生产时，采用电阻焊。六、课外调研深入社会仔细观察，分析焊接技术在机械制造及工程建设方面的应用。第四单元金属切削加工基础知识综合训练、名词解释1. 切削运动在切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。2进给量进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀具在进给方向上相对工件 的位移量。在一定的切削速度范

25、围内切削塑性材料时，在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地粘附 一小块很硬的金属，就是积屑瘤。4. 总切削力切削刀具总切削力是切削刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的切削力的合力。5. 切削刀具的耐用度min。切削刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为切削刀具的耐用度，单位为二、填空题1.切削运动包括主运动 和 进给运动两个基本运动。2.切削用量三要素是指切削速度进给量和背吃刀量 。3.目前用于生产上的切削刀具材料的种类有碳素工具钢合金工具钢高速硬质合金陶瓷金刚石、和立方氮化硼 等。4. 外圆车刀的切削部分由 前面、后面、副后面,主切削刃、副切削刃和刀尖组成。5.把普通外圆车刀的主要角度有前角后角副后

26、角主偏角偏角刃倾角等。6.常见的切屑类型有崩碎切屑带状切屑节状切屑 三种。7. 切削过程中的物理现象包括 积屑瘤、切削力三、选择题切削热和刀具磨损 。1. 切削刀具的前角是在A 内测量的前面与基面的夹角。A.正交平面；B.切削平面；C.基面。2. 在切削运动中，主运动的速度是A.最大的；B.最小的；C.不是最大，也不是最小的。3.切削塑性材料时易形成B_，切削脆性材料时易形成A.崩碎切屑；B.带状切屑；C.节状切屑。4.在总切削力的三个分力中,B 最大的，故又称主切削力。A.进给力Ff ； B.切削力Fc； C.背向力Fp。四、判断题1.主运动可为旋转运动，也可为直线运动。（对）2.在切削时，

27、切削刀具前角越小，切削越轻快。（错）（对）3. 在切削过程中，进给运动的速度一般远小于主运动速度。（对）4. 与高速钢相比，硬质合金突出的优点是热硬性高、耐高温、耐磨性好。5. 减小切削刀具后角可减少切削刀具后面与已加工表面的摩擦。6. 减小总切削力并不能减少切削热。（错）五、简答题1.简述切削刀具材料应具备哪些基本性能?答：切削刀具材料必须具备下列基本性能:(1)高硬度和高耐磨性。切削刀具材料的硬度一般必须大于被切削的材料的硬度，常 温下一般要求6065HRC，满足足够的切削工作时间，提高切削效率。(2)高热硬性。指切削刀具在高温下保持其高硬度和高耐磨性的能力。(3) 较好的化学稳定性。指切

28、削刀具在切削过程中不发生粘结磨损及高温扩散磨损的 能力。(4) 足够的强度和韧性。指切削刀具材料承受冲击和振动而不破坏的能力。2简述积屑瘤的产生过程及对加工的影响。答：当滞流层金属与切削刀具前面的外摩擦阻力超过切屑本身的分子结合力时，有一 部分金属发生剧烈变形而脱离切屑，停留在切削刀具前面上形成积屑瘤，随后切屑底层金 属在开始形成的积屑瘤上逐层积累，积屑瘤也就随之长大。积屑瘤可代替主切削刃进行切削，起到了保护切削刃、减少刀具磨损的作用。同时积屑瘤又能使切削刀具的实际前角丫0增大，因而可使切削力降低。但积屑瘤又是时生时灭、时大时小的，会使已加工表面粗糙度值增大。3. 简述影响总切削力的因素和减小

29、总切削力的措施。答：(1) 工件材料。材料的强度、硬度愈高，即变形抗力愈大，总切削力也愈大。(2)切削用量。背吃刀量 ap和进给量f两者加大时，切削力明显增大。减小背吃刀量ap可有效地降低总切削力。切削速度U对总切削力的影响较小。切削刀具几何角度。增大前角可有效地减小总切削力；减小刃倾角，可有效地减小Ff。(4)5% 20%。冷却润滑条件。充分的冷却润滑，可使总切削力减小课外观察活动到现场或利用模型、图片等，仔细观察不同的切削刀具，分析其共同点和不同点。第五单元金属切削机床基础知识综合训练、填空题1.车床主要用于加工各种回转表面。272 钻床 禾口 镗床 均为孔加工机床。3 .常用的钻床有台式

30、钻床立式钻床禾和 摇臂钻床。4镗削加工时主运动为镗刀回转：进给运动为工件或镗刀移动。外表面，而插床主要5 刨床和插床都是平面 加工机床，但刨床主要用来加工用来加工内表面 。6.插床与刨床结构上的主要区别是滑枕是直立的 。7. 外圆磨削时主运动为砂轮的高速旋转运动，进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动砂轮的横向进给运动。&常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床和 立轴圆台平面磨床。9.对于高硬度材料来讲， 磨削几乎是唯一的切削加工方法。二、解释下列常见机床型号的含义C6132 :表示卧式落地车床，其最大车削直径是320mm。Z5135 :表示立式钻床，其最大钻孔直径是35mm。

31、Z3040 :表示摇臂钻床，其最大钻孔直径是40mm。B6065 :表示牛头刨床，其最大刨削长度是650mm。X6132W :表示卧式万能升降台铳床，其工作台宽度是320mm 。X5040 :表示立式升降台铳床，其工作台宽度是三、简答题400mm。1.卧式车床主要由哪几部分组成？各有何功用？答：主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和尾座等部分构成。(1)床身是车床的基础零件，用来支承和连接其它部件。(2)主轴箱固定在床身的左端，箱内装有主轴部件和主运动变速机构。通过操纵外部手柄的位置，可以使主轴有不同的转速。(3)进给箱安装在床身的左前侧，

32、是改变进给量、传递进给运动的变速机构。改变进给箱外面手柄的位置，可以使光杠和丝杠得到不同的转速，再分别通过光杠和丝杠将运动传递给刀架。(4)刀架用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向移动。刀架安装在小滑板上，用来夹持车刀；小滑板装在转盘上，可沿转盘上导轨作短距离移动;转盘可带动刀架在中滑板上顺时针或逆时针转动一定的角度；中滑板可在床鞍(大拖板)的横向导轨上面作垂直于床身的横向移动；床鞍可沿床身的导轨作纵向移动。(5)尾座安装在床身导轨的右端，用来支承工件或装夹钻头、铰刀进行外圆及孔加工。尾座可根据工作需要沿床身导轨进行位置调节，进行横向移动，用来加工锥体等。(6)丝杠用于车螺纹加工，将进给箱的

33、运动传给溜板箱。(7)光杠用于一般的车削加工，进给时将进给箱的运动传给溜板箱。(8)溜板箱装在床鞍的下面，是纵、横向进给运动的分配机构。通过溜板箱将光杠或丝杠转动变为滑板的移动，溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，可以方便地选择纵横机动进给运动的接通、断开及变向。溜板箱内设有连锁装置，可以避免光杠和丝杠同时转动。2. 分析牛头刨床和插床在结构和工艺范围方面的主要区别。答：刨床与插床属同一类机床，即刨插床类。插床是由牛头刨床演变而来的，插床实 际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床的主要区别在于滑枕是直立的，插刀沿垂直方向作直 线往复主运动，向下移动为工作行程，向上移动为空行程。刨床与插床都是平面加工机床

34、, 但刨床主要用来加工外表面，而插床主要用于加工内表面。3. 铳床的主运动是什么 ？进给运动是什么？答：铳削加工时，主运动是铳刀的旋转运动，进给运动是工件的移动。4. 为什么铳削加工比刨削加工生产率高答：与刨削加工相比，铳削加工是以回转运动代替了刨削加工中的直线往复运动；以 连续进给代替了间歇进给；以多齿铳刀代替了单齿刨刀；因此，铳削加工生产率较高。5磨床有哪些功能和运动 ？答：磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成形表面等。它是以砂轮回 转主运动和各项进给运动作为成形运动的。外圆磨削时，主运动为砂轮的高速旋转运动;进给运动有三种，分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动和砂轮的

35、横向进给运 动。四、观察与分析到现场仔细观察各种车床的工作原理、结构及用途，分析探讨它们之间的共同点与不同 点。第六单元各种表面加工方法综合训练、填空题1.外圆表面车削分为车、半精 车、 精车和 精细 车。2.齿轮常用的精加工方法有剃 齿、 珩 齿和磨 齿。3.车成形回转面的加工方法有:双手控制 法、 成形刀法和靠模法。4.研磨方法有 手工研磨和机械研磨两种。齿轮的齿形加工按加工原理可分为二、简答题5.仿形法 禾口 展成法 两种。1. 零件由哪些基本表面组成?答：机械零件的结构从形体上分析，都是由外圆面、内圆面、平面和成形面等基本几 何表面组成。2. 粗车、精车的目的是什么?答：粗车属于低精度

36、外圆表面车削，其目的主要是迅速地切去毛坯的硬皮和大部分加工余量。精车是在半精车基础上进行的，属于较高精度外圆表面车削，其目的是满足工件 的加工精度。3. 车外圆锥面的方法有哪些?答：小滑板转位法、偏移尾座法、靠模法、宽刀法。4. 外圆柱面的磨削方法有哪些 ？各适用于哪些零件？答：磨削方法有以下三种：纵磨法、横磨法和分段综合磨削法。纵磨法适于单件小批生产和加工细长轴类工件；横磨法主要用于磨削工件刚性较好、 长度较短的外圆表面以及有台阶的轴颈；分段综合磨削法适合于磨削余量较大和刚性较好 的工件。5. 外圆锥面的磨削方法有哪些 ？有何特点？各适用于哪些零件？答：外圆锥面一般采用以下三种磨削方法：转动

37、工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆 锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。转动工作台磨外圆锥面适于磨削锥度较小而长度较大的锥体工件；转动头架磨外圆锥 面适于磨削锥度大和长度较小的工件；转动砂轮架磨削外圆锥面没有纵向运动，要求砂轮 的宽度要大于工件锥面的宽度并用横磨法进行磨削。6. 常用哪些方法实现孔的加工 ？各有何加工特点？答：钻孔、镗孔和车孔。钻头受孔径的限制，刚度较差，导致孔的形状和位置误差较 大。加工过程中钻头与吸热较多，冷却、润滑和排屑困难，而且加工表面容易被切屑划伤。IT10以下，表面粗糙度 Ra12.5因此，加工质量差，属于粗加工。钻孔加工的尺寸精度一般为 卩m左右。镗孔的加工精度为 IT9

38、IT8，表面粗糙度 Ra值为3.21.6卩m，镗孔能较好地 修正前道加工工序所造成的几何形状误差和相互位置误差。车孔的质量较钻床高，能够保 证孔的轴线与端面垂直度要求。7.为什么在钻床上钻孔时，钻出的孔容易歪斜？答：在钻床上钻孔均是钻头旋转作主运动。当钻头刚性不足时，钻头进给时其轴线易 产生偏离现象，因此，引起孔的轴线偏斜。8. 镗孔可以在哪些机床上进行 ？其工艺特点是什么?答：镗孔可以在镗床、车床和铳床上进行。镗孔过程中镗刀旋转作主运动，工件或镗 刀作进给运动。镗孔能较好地修正前道加工工序所造成的几何形状误差和相互位置误差。9. 钻削加工后，如何进一步提高孔的加工精度?答：钻孔后，要进一步提

39、高孔的精度，需用铰刀铰孔，铰孔属于精加工。钻孔、扩孔、 铰孔联合使用，是加工中、小孔的典型工艺。10. 磨削平面的方式有哪些？各有何特点?答：磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面 小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。11试比较刨削与铳削平面的工艺特点及应用场合。答：刨削加工可以获得公差等级为IT9IT7、表面粗糙度为 Ra6.31.6卩m的加工精度。具有加工成本低和生产率低的特点。刨削的主要工艺范围是刨削平面、沟槽和成形面等。铳削加工质量同刨削加工相当，

40、铳削加工成本高于刨削加工。铳削加工应用范围广泛,铳削的主要工艺范围是铳削平面、沟槽及成形面等。12. 圆柱齿轮齿形的加工有哪些方法?答：圆柱齿轮齿形的加工从加工原理上可分为仿形法和展成法两种。仿形法是在普通铳床上利用铳刀刃形状和齿槽形状相同的齿轮铳刀来切制齿形；展成法（滚齿、插齿、剃齿、珩齿）是根据齿轮啮合原理，在专用机床上利用刀具和工件间具有严格传动比的相对运动来切制齿形。13. 试比较滚齿与插齿的加工特点及应用场合。答：滚齿为连续分齿切削，同时在切削过程中无空回程，在一般情况下滚齿生产效率高于铳齿和插齿，其加工精度一般可达68级。滚齿常用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮，但不能加工内齿轮以及

41、齿轮间距太近的多联齿轮。同一模数的插齿刀可以加工各种齿数的齿轮，生产效率高于铳齿而低于滚齿。插齿加工精度略高于滚齿，其加工精度可达79级。插齿常用于加工内、外直齿圆柱齿轮，多联齿轮，加上附件还可以加工齿条及斜齿轮。14. 光整加工的主要目的是什么?答：光整加工一般是指精加工后，对工件表面不切除或切除极薄金属层，从而使工件获得很咼的表面质量（表面粗糙度Ra值为0.2卩m以下）或强化其表面的加工方法，如研磨、珩磨、超级光磨、抛光等。15. 研磨和珩磨加工方法有何异同 答：研磨是指用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属的精加工方法。研具一般采用比工件软的材料制成，以便部分磨粒在研磨中嵌入研具表面

42、，对工件进行研磨。常用的研具材料有铸铁、低碳钢、青铜、铅、木、皮革等。研具的表面形状应与被研磨工件表面的形状相似。珩磨是利用珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，珩磨头由机床主轴带动低速旋转并作上下往复运动，珩磨头上装有若干磨条，以一定压力压在工件被加工表面上，在珩磨头运动时磨条便从工件上切去极薄的一层金属。磨条在工件表面上的切削轨迹是交叉而不重复的网纹。16. 零件切削加工结构的工艺性主要有哪些原则 答：（1）工件便于装夹;减少工件装夹次数;减少刀具调整次数;(4)减少刀具种类;工件应便于进刀与退刀;(6)增强刀具刚度;(7)尽量减少工件加工面的数量及面积。课外交流与讨论针对实习中遇到的工件

43、,从其加工技术要求出发， 分析工件表面加工的项目要求和方法。第七单元钳工综合训练一、填空1錾子的刃磨顺序为:磨两斜面T 磨两侧面 7 磨头錾子的楔角。2 锯条的安装应注意齿尖的 方向朝前。粗齿锯条适用于锯割_铜_、宝_、_铸铁等较软材料；细齿锯条适用于锯割较硬材料、薄板、薄管等材料。3 攻螺纹是指用丝锥在圆孔的内表面加工出内螺纹的操作。4 套螺纹是指用板牙 在 外圆表面加工出 外螺纹 的操作5 刮削一般按精_刮步骤进行。6锉刀按用途分，有钳工锂刀、整形锂刀和 特种锂刀。7 锯条是锯削工具，按锯齿的大小分为粗齿锯条、 中齿锯条和细齿锯条三种。二、简答题1.常见的划线基准有哪些类型?答：(1)以两

44、个互相垂直的平面为基准;(2)以一个平面和一个中心平面为基准;(3)以两个互相垂直的中心平面为基准。4502. 简述薄板材料的錾断工艺。答：划出工件的錾切线，使之与台虎钳钳口平齐，然后夹紧。用扁錾沿与钳口成 左右，自右向左錾切。錾切时，一般将有用的那部分材料夹在钳口下面，因为钳口上面的 材料容易弯曲变形。3. 简述錾子的热处理过程。答：把錾子的刃部 20m叶30mm长的一段放入炉中加热，当加热至暗樱红色时，用钳子迅速取出垂直插入水中 4mn6mm当露出水面部分呈暗棕色时，提起錾子，这时候就开始观 察刃部的颜色变化，颜色变化顺序为：灰白色7黄色7红色7紫色。当刃部的颜色变为紫 色时，迅速把錾子整

45、体放入水中冷却到室温，则完成了整个热处理过程。4. 选用锉刀应考虑哪些方面？答：（1）根据工作的形状和加工面大小选择相应的锉刀的形状和规格。2）根据工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求来选择锉刀的粗细。一般材料较软、锉削加工余量较大、表面质量要求较低的工件要选用粗齿锉；材料硬、锉削加 工余量少、表面质量要求高的工件则要选用中齿锉或细齿锉。5. 简述刮削的一般操作过程。答：刮削分为平面刮削和曲面刮削，而平面刮削的姿势分为挺刮和平刮两种。1）挺刮式。刮刀柄顶在腹部右下侧肌肉处，双手握紧刮刀前端，两腿叉开，双手压刮刀，用腿部和臀部的力量使刮刀向前，然后右手引导刮刀方向，左手将其迅速提起，完

46、成一次刮削。2）手刮式。右手握柄， 左手握在刮刀前方，并向下压刮刀，当右手推动刮刀向前时，左手引导刮刀方向并将其提 起。 在刮削过程中，左脚前垮，上身稍朝前倾斜，以便能看清 刮刀前面的凸点子。三、实作思考题1如图 7-67 所示是小手锤零件图，请按图制订小手锤的钳工制作工艺过程。答：下料 7划线 7锉削长四方体 7划圆弧加工线 7锯削锤头尖部 7锉削锤头尖部各表面7钻锤柄孔 7锉削孔表面 7划锤头部倒角加工线 7锉削锤头倒角部分 7锉削锤头尖部圆弧面7砂布磨光 7热处理。2如图 7-68 所示是六角体镶嵌套零件图，请按图制订六角体镶嵌套的钳工制作工艺过 程。答：（1）下料 7划线 7锉削凸六角

47、体镶嵌块。（2 ）下料7划线7锉削基准面 c、d 7钻孔7锉削其它相对两表面 7锉削凹六角体内表面 7将凸六角体镶嵌块塞入校对 7细锉嵌入表面 7砂布磨光。第八单元特种加工与数控加工简介综合训练一、填空题1.常用的特种加工方法有电火花加工电解加工、超声波加工、激光加工等。2 .数控机床是由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服务系统、位置反馈系统和机床机械部件组成。床。数控机床按进给运动轨迹分类有采用点控制、直线控制和轮廓控制的数控机.采用点位控制的数控机床有数控钻床数控镗床数控冲床 。采用轮廓控制的数控机床有数控铳床、数控车床数控磨床、数控齿轮加工机床等。6 .数控机床按工艺用途分类有二、问答

48、题普通数控机床和数控加工中心。1 .为什么特种加工能解决一般刀具无法加工的问题?答：特种加工是将电能、磁能、化学能、光能、声能、热能等或其组合施加在工件的 被加工部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能或被镀盖的非传统的加工方法。随着 科学技术的发展，采用传统的切削加工方法已远远不能满足超精密加工、难切削材料加工、 超小型零件加工的需求，因此，需要采用特种加工解决上述问题。2 电解加工时为什么不会产生残余应力、冷变形强化层、烧伤层、退火层等缺陷?答：电解加工中无机械力和切削热的作用，所以，在加工面上不存在应力和变形，不 会产生残余应力、冷变形强化层、烧伤层、退火层等缺陷。半精加工和精加工?3.

49、为什么一台电火花加工机床可以连续地对一个工件进行粗加工、答：因为电火花加工机床的脉冲参数可以任意调节，生产中可以通过控制极性和脉冲 的长短（放电持续时间的长短）控制加工过程，因此，在一台电火花加工机床上可以连续 进行粗加工、半精加工和精加工。4. 什么叫数控机床？数控机床各组成部分有哪些?答：利用数字控制方式，按照给定的程序自动地进行加工的机床，称为数控机床。数控机床由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件组成。5. 数控加工的工艺特点有哪些?答：（1）数控加工能达到比较高的加工精度;（2）数控加工能有效地减少机动时间和辅助时间，生产率较高;3）具有灵活的适应性；

50、 4）减轻劳动强度，改善劳动条件和环境，便于实现现代化管理。6什么是加工中心？有何特点？答：加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。加工中心将数控铣床、数控 钻床和数控镗床的功能组合在一起，弥补了一台数控机床只能进行一种加工工艺的缺点。工件在一次装夹后，可以对工件的大部分加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹 等多种加工。7数控车床、数控铣床、数控仿形铣床的应用范围是什么？答：（ 1）数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能自动完成内外圆柱面、 锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，特别适宜加 工复杂形状的零件。2）数控铣床主要用于各类形状较复杂的

51、平面、曲面和壳体类零件的加工，如各类模具、样板、叶片、凸轮、连杆和箱体等。3）数控仿形铣床主要用于各种形状复杂的模具或工件的铣削加工，特别是复杂形状的工件加工更能显示其优越性。8柔性制造单元和柔性制造系统有什么不同？答：柔性制造单元（FMC是数控机床的扩展。所谓“柔性”是指能够容易地适应多品 种、小批量的生产功能。柔性制造单元有两大类，一类是数控机床配上机器人；另一类是 加工中心配上托盘交换系统。该系统通过编程或对柔性制造系统是一个由中央计算机控制的自动化制造系统。它是一个由传输系统联系 起来的一些设备（通常是具有换刀装置的数控机床或数控加工中心） 程序稍加调整就可同时加工几种不同的工件。三、

52、课外交流与讨论般认为“硬的材料可以切削软的材料，反之则不行”。通过本章学习，你对反向思维方式有何认识？答：一些实际问题通过正向思维方式去寻找解决问题的方法可能行不通，但是借助反向思维方式或逆向思维方式，我们却有可能出奇制胜地找到解决问题的捷径。第九单元切削加工工艺过程的制订综合训练、名词解释1生产过程将原材料转变为成品件的全过程称为生产过程。2工艺过程工艺过程是指利用生产设备、工具及一定的方法改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其变为成品件的过程。3切削加工工艺过程采用切削加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为符合技术要求的 零件，此过程称为切削加工工艺过程。4工序，

53、对同一个或同时几个工件工序是指一个或一组工人，在一个工作地点（或同一设备） 加工，所连续完成的那一部分工艺过程。5. 工步工步是指在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况，所 连续完成的那一部分工序。6. 定位定位是在加工前使工件在机床上（或在夹具中）处于某一正确的位置。7. 工位工位是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或 设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。&安装工件（或装配单元）经一次定位与装夹后所完成的那部分工序称为安装。9.走刀在同一工步中，由于加工余量大等原因，需要用同一刀具，在相同的转速和进给量

54、条 件下，对同一加工面进行多次切削，每一次切削就是一次走刀。10.大量生产大量生产是指产品的数量很大，工作点经常重复地进行某个零件的某一道工序的加工。11.基准基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。二、填空题1 .生产过程包括工艺过程和辅助过程两部分。2.零件的切削加工工艺过程是由一系列工序组成。工序由工步、安装和工位等单元组合而成。3.根据产品的品种和年产量的不同，机械产品的生产可分为单件一生产、成批_生产和大量生产三种类型。4.定位基准包括设计 基准和 工艺基准两种。5.工艺基准按用途可分为:定位基准、 测量基准和装配基准。6 零件加工辅助工序是指检验去毛刺清洗 等。7. 般工件的安装方式有三种：使用夹具 安装、划线找正 安装和 直接找正 安装。三、判断