钣金设计要求

1、钣金设计规范一、前言1、目的加工工艺等相关要求使设计人本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、 员进行参考。2、使用范围 本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于I . 5t （t为料厚）同时 应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度LbJ3、冲孔要求有关。冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材

2、料机械性能和材料厚度最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t。7. -cl. 2t以下是几种在设计中具体遇到的情况:5、折弯 件 及 拉 深 件 冲2r+Q 5t折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离21(©11C左trhrh（丄丄JCT6、7、其钉壁与栓的过孔应头孔一定的距离 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，

3、如果 板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔 d2 。D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5?9?11d2 二川用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M2.5M3M4M5D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5D?4?5.5?6.5?9?10H（参考尺寸）1.21.51.652.72.7a908、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变， 所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求

4、板厚h (mm)折弯咼度t (mm)1.04.51.57.02.08.52.512.53.013.52mm板材折弯高度以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议w> 10mm8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变t ( mm)形。孔壁至边的距离见下表S ( mm)S> t+r>2S> 1.5t+rDCL(mm)< 25>2550S> 2.5t+r厂L4S (mm)S> 2t+r>50S> 3t+r9、压死边设计L> 3.5t+R。压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下

5、图所示，一般死变最小长度 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。10、拉伸10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1 > t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1= （3 5） t,最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1 < 8t。)10.2、加强筋（打凸包）（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选在板状尽速零件上压筋 择参见表名称简图打筋(3-4) t(3-2) t(7-10) t(1-2) t打凸10.3、打凸间距和凸边距的尺寸打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择简图I irJ(2-1

6、.5) t(0.5-1.5) t15-30DLI6.51068.5137.510.5159131811152213182616243420314426365130436035486840557845三、现有钣金产品设计目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、 加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为 固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明箱体、上盖箱体外观密封设计在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到1、A、IP67常用结构形式有以下三种 f fr(:=Wnn: ， 1 - ，1Hl1111 1i T£

7、;Jp1 - p黒1：三种箱体优缺点及使用方法B1、内翻边箱体优点：1、节省箱体内空间；缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形; 需拆箱处理B、2、箱体本身密封性强上盖固定时内部螺纹滑丝使用方法如下图所示*41 YiSiiB2、外翻边箱体（建议优先使用）优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护缺点：占用空间较大使用方法：如下图所示B3、压死边箱体2、箱体本身密封性强2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进优点：1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂;缺点：1、加工难度大；行加强使用方法：如下图所示-二

8、i名称箱体上盖内翻边箱体与上上盖连接封闭螺母外翻边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）压死边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）箱体与连接器安装封闭螺母80-120mm 之间B、箱体上盖与箱体连接方法箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔，且孔间距为尸J 2、加强筋目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示/芦#：5面 工予壬，'：幻at使 用 位 置名称使用特点特 点使用 缺陷设计注意事项配图 说明备注箱 外 加 强 筋箱底加

9、 强筋（“几”字形）1、强度咼2、对电池 箱体保 护性强3、焊接牢 靠空间 占用 大在设计中 几”字形筋要求采用电阻焊焊 接时要求A> 16mm ;在设计过程中S>50mm,B>5mm板材要求 T 为 1.5-2mm, 同时箱体外部加强筋要求加强筋与吊耳在有条件情况下尽量连为一体图1优先使用箱底加 强筋（平板型）节省空间平板型要求板材厚度在 2-5mm之间，在 条件许可情况下要求加强筋上打凸包进 行，同时箱体外部加强筋要求加强筋与 吊耳在有条件情况下尽量连为一体强度 加强图2备用箱侧加 强筋1、加强箱 体侧面强度2、对电池 侧面保 护性强箱体侧加强筋设计过程中要求加强筋底 部

10、必须与箱体底部有交接 A> 16mm;炉5mm;O 2D;T=1.5-2mm图3优先使用箱体边沿 加强筋箱体边沿加强筋在设计过程中优先考虑 是否与外部吊耳、加强筋可否进行三层 焊接，同时尺寸 A> 16mm B> 2D; O 5mm板材厚度为1.5-2mm；注意减重孔 位置不要与焊缝、焊点重合图4优先使用箱体中间加强筋1箱体中间加强筋在设计过程中要求优先 与外部加强筋重合增加箱体强度，但在 设计过程中注意箱体焊接位置不得有减 重孔，对于有模组固定螺母的加强筋要 求螺母焊接后满足（杭州捷能科技焊接 规范要求）冋时尺寸满足：A与外部加 强筋等宽；B尽量在满足尺寸、重量的 情况下增

11、加高度以加强强度；E> 5mm F> 2D;板材厚度1.5-2mm图5优先使用箱 内 加 强 筋图1o o o o o o ooooooo3图43、钣金附件钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。BMS固定在空间的情况系下建议采用4点固定名 称使用条件作用设计方法图示备注模 组 上 压 板采用Z向 堆叠的电 池模组将电池模 组与箱体 进行固定在上压板设计过程中应考 虑连接强度、空间尺寸（含 铜巴避让、线束路径、扌L 线孔位置等）如需吊装入 箱的需设计吊装孔图6模 组 下 压 板采用Z向 堆叠的电 池模组且 模组需要 吊装在吊装过 程中将电 池模组拖 起，便于 安装在下压板设计过程中主要 考虑在吊装过程中下压板 强度以及安装过程中的尺 寸要求图74 严 -.zp ,f r.1.- .6斗-<F r 3:;+0. . . * f J j <-> a，F . r = 图6 ®图7四、箱体紧固件规范箱体内固定模组所用螺母需保证强度，否则出现滑牙或脱落情况，箱体面临废弃处理。 因此对箱体内需承受较大载荷的螺母，选型需谨慎。在固定模组或有较大承力的紧固件选型方面，目前我司选型规范如下：1.焊接螺母：（以下