欧美模具出口的标准

1、.欧美模具出口的标准一、欧美模具出口的标准1. 模胚：采用 “LKM”模架 . 一般采用仿 “HASCO模架 .2. 导柱倒装 (前模导柱 ,后模导套 )。导柱装在前模 ,后模装导套，刚好与国产模架相反。3. 面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位。4. 顶针板必须要有导柱 (即中托司 )。 很少用回针。5. 钢材：常用加硬材料 :LKM2083 、LKM2344 、8406/ |8407| S136| LKM2767. 一般加硬至 5254HRC 。6. 定位环：定位环要高出面板 4mm, 若有隔热板时定位环要高出隔热板 4mm 。常用定位环直径： ?90 、?100 、?110 、?120

2、 、 ?125 、?150 、?160 。7. 唧嘴圆弧：常用 FLAT （即平的）和 R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;?3.5mm 。8. 顶针、司筒采有 “DME”“ HASCO标”准。9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME 、MasterFlow ）10. 滑块 : 滑块要做定位、限位 .(常用波珠螺丝、弹簧定位 ,杯头螺丝限位 )。11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13. 连接块：见 xxx 示。14. 运水塞：采有 “HASCO”的 1/4 ”BRS和 1/8 ”BRS两种。15. 运水内接孔 :模具上下要

3、加工 , 模具左右不要加工 .常用规格 :?20x20 、?25x20. 。16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。;.17. 模具表面要求： Sparkerusion( 火花纹 )、Polished （省模）、Photo etched （蚀纹）。18. 模胚 A、B 板之间要有锁模块（两个） 。19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量21. 浇注系统 :扇形、梯形。S 形、 所有水口都必须自动切断 ,自动掉落 .浇口一般采用 ” 潜水 ”或热流道；如用可旋转浇口 ,分流道

4、形状请用 “梯形 ”。22. 冷却系统 :1）.冷却尽量采用大的管径”如能用 ”?10”,就必须用 ”?10”,不能用 ”?8.”2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪 .3）.管接头在侧面时 ,不需沉孔 .4）.模具上须标明 ”IN”, “OUT并定”,义好编号 .5）.防水圈用 HASCO 标准以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！二、精益求精！1.大于 2020 的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外

5、围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手;.册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面 )7.内模胶位面的表面处理必须依照bom 表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路 (线切割铣床， cnc 锣床，火花机 )也要用油石省亮。8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块 )，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位

6、，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme) 标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。 同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510 或 cr12加硬到 hrc40-45 度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置

7、倒角c 角。需要有斜顶导向板 (青铜 )。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光 #400-600 。15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果;.在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d型”或者采用防转销键定位。16.顶针采用 hasco 或者 dme 标准，选用哪种决定于bom 表或者其它正式通知的模具技术要求。17.防水圈用 HASCO 标准 !加工运水胶圈 ( “o形”圈 )槽，需要单边 3 度预留 0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.30.6mm. 如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须

8、符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm ，大模预压0.1mm-0.13mm.20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。21.水嘴的规格请根据bom 表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。22.运水必须打上 ini，outi ，in2，out2.23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。24.模具需要在四边安装边锁(直身锁 )。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5 或者 2。26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。27.把热嘴 id 卡装在模具面板侧边。28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表 ”验收 ,主管签名通过才能;.打包装走模。29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa 以上 )验收运水后，需用风 把水吹干净。30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要