技术质量部工作指引

1、技术质量部工作指引1技术质量部岗位图部门职责2.1负责新产品的调研、开发和设计。2.2负责新产品试制的指导工作。2.3负责组织对新产品的评审、验证和确认。2.4负责生产工艺改进。2.5负责编制产品的工艺消耗定额，协助市场部做好产品的报价工作。2.6负责新产品、新工艺、新技术、新材料的推广应用2.7负责对生产部的工艺监督。2.8负责技术资料档案的管理。2.9协助市场部做好售后服务工作。2.10负责进货、工序、最终产品质量的检验和试验。2.11负责监视和测量设备的管理。2.12负责合格供方的评定，编制合格供方名录。2.13负责不合格品的控制。2.14负责产品质量的纠正措施和预防措施的归口管理。2.

2、15负责产品质量统计分析工作。3新产品开发工作流程图4工作内容及要求 4. 1设计开发项目的立项与评审。新产品的立项由总经理根据市场需求信息， 向技术质量部下达开发指令；或 者由技术质量部根据市场信息自行立项。4. 1. 2设计任务书的内容a）产品设计要求，包括采用的产品通用标准或检验计划， 产品性能与外观要求，设计开发输出的图纸、样板、物料清单及新产品质量计划等文件要求;b）工艺要求，包括工艺流程、工艺规程、作业要求的编制要求;C）设计开发各阶段的划分，设计评审、验证、确认的时机及时间安排;d）参与设计的各部门和人员的工作职责和协助关系4. 1. 3技术质量部部长组织有关人员对设计任务书的相

3、关要求进行评审，评 审结论报总经理审核，总经理批准后，交付实施。4. 1. 4设计任务书在实施过程中，需要修改时，由技术质量部负责修改，修 改后仍要进行评审和审批。4. 2新产品工艺路线的绘制与审核 4. 2. 1技术质量部负责安排工艺路线的绘制a）新产品质量目标;b）编制开发工作程序;c）开发新产品物料的准备计划e）编制新产品工艺路线说明 4. 2. 2新产品工艺路线绘制完成后，由技术质量部部长进行内审签字确认。4. 3 .3经过质量技术部内审后的工艺路线视保密和需要经总经理决定是否召开 相关部门评审和协调。4. 4工艺设计文件的编制与审核技术质量部技术员负责确定新产品的型号、规格、名称等，

4、同时负责工艺设 计文件的编制，技术质量部部长负责审核。4. 5外协加工件的联络与控制 4. 5. 1技术质量部将新品物料清单的工艺技术文件提交到生产部供应组, 由供应组负责选择合适的协作厂，或直接从质量技术部门已评定的合格供方名单 中挑选。必要时，技术质量部应会同协作厂对加工内容及技术要求进行评审, 保证协作厂清楚明白，对可能存在的问题及时更正。4. 5. 2协作厂首次提交的物料由技术质量部验证，验证时发现问题，立即 通知协作厂更改。4. 5. 3发放给协作厂的技术文件根据保密要求要进行受控，当文件更改时, 要收回已作废的文件。4. 6样品制作及评审 4. 6. 1当新产品（新工艺）生产所需各

5、种物料、外协条件具备时，技术质量 部技术员会同生产部开始制作样品。4. 6. 2技术员在样品制作过程中，要对样品进行明确标识，以防误用。4. 6. 3技术质量部样品制作完工后，由技术质量部长组织总经理及其他有关 人员对样品进行评审，并作好评审记录，需更改时，立即更改，必要时进行第二 次评审，并留下记录。4. 7样品试制与产品验证 4. 7. 1样品试制完工后，由技术质量部组织总经理、市场部长、生产部长以 及其他有关人员，对样品的性能进行评审、检测，并留下评审及验证记录。本公 司不具备条件的检测项目，必要时委托外部机构检测。4. 7. 2技术质量部根据检测结果进行验证，验证的方法可以是:a）将新

6、产品的性能检测结果与设计要求或有关国家、国际标准比较;b）将新产品与以往的产品进行比较。C）将新产品与市场上先进产品进行比较。4. 7. 3验证的内容包括:a）产品性能和指标是否符合设计要求;b）产品质量是否达到相应标准或检验计划要求;经验证发现的问题，由技术质量部会同生产部解决4. 8设计确认 4. 8. 1样品检测和验证合格后，要进行设计确认，评价样品满足顾客要求的 能力。4. 8. 2设计确认由技术质量部部长组织，有关生产、工艺、质检、市场方面 的主管人员参加。订货合同中规定需由顾客确认的，必须将样品或技术说明交顾 客确认。4.8.3当新产品样品公司内部评审合格后，由质量技术部门制定新产

7、品标准草案 并传递给市场部和综合办。4. 9记录控制技术质量部负责建立并保存设计评审、 验证、确认、更改的全部记录，按质 量记录控制程序控制。4. 13工艺管理 4. 13. 1工艺管理的内容a）工艺流程设计。流程合理，能满足高效、高质量生产的要求;b） 工艺文件制定。正确、完整、统一、协调、图文清晰，符合生产实际, 保证达到产品设计要求;C）工艺纪律管理。工艺一旦确定，任何人不得违反，如确实需要改进，应 遵循一定的程序。4. 13. 2经常对员工进行工艺技术培训，增强执行工艺的能力和自觉性。4. 14不合格品控制不合格品控制流程图4. 16 检验人员和检验标准4. 16. 1检验人员检验人员

8、必须熟知生产工艺、检验标准，熟练使用测量装置，经考试、考评合格，方可上岗。4. 16. 2检验标准本公司对原料（如酸、碱、油等）以行业标准为主，结合本公司实际，制定 公司内部检验标准。4. 16 .2. 1进货检验标准对所有原料按公司内部检验标准，作为进货检验依据。4. 16. 2.2过程检验标准对各重要生产工序应在 作业指导书及工艺卡中写明质量要求，作为巡检 及员工自检、互检的依据。4. 16. 2. 3成品检验标准依据国家、行业、企业标准，制订工序检验标准、成品最终检验标准。4.17检验 4.17.1进货检验进厂原辅材料内部检验标准和流程，进行检验或验证。4. 17. 2本公司条件不具备的

9、检验，可由技术质量部外委检验和试验。4. 17. 3所有进厂原辅材料，必须经技术质量部检验，且判定合格后，方可入 库或投入使用。特殊情况紧急放行，但必须经总经理批准，并做好明确的标识和 记录，便于追溯，且仍应按规定进行检验。4. 17. 4工序检验 4. 17. 4. 1工序检验员依据产品工艺纪律及工序检验标准进行检验，半成品 合格后才能转下工序。4. 17. 4. 2工序检验未完成，不得将产品放行。本公司不实行例外放行。4. 17. 5最终检验 4. 17. 5. 1在进行最终检验前，证实过程检验均已完成才能进行最终检验。4. 17. 5. 2产品最终检验由检验员按相应的产品标准、检验标准、

10、质量计划 及产品标准进行，工序检验的结果可作为产品最终检验的依据。4. 17. 5. 3只有在所有规定项目检验完毕且均合格时，检验员才判定产品合 格。4. 18检验印章控制检验印章由检验人员专用。检验代号必须经本公司注册登记。4. 19检验和试验记录 4. 19. 1产品检验和试验必须填写好有关记录， 记录中注明负责合格放行的检 验员。4. 19. 2检验和试验记录，交技术质量部妥善保存。4. 19. 3技术质量部对检验记录应进行统计分析， 其中对分解的质量目标应按 月进行统计分析，以便寻找改进的机会。4. 20监视和测量装置控制 4. 20. 1检验、测量和试验设备分类本公司将检验、测量装置

11、分为 A、B、C三类A类：用于辅原料控制及出厂产品的检验与计量， 国家强制检定有关测量装 置，以及自校时作为标准的测量装置。B类：用于监视和测量生产过程的半成品和工艺参数的测量装置。C类：只作示值参考作用的，不需要确保测量有效的测量装置。4. 20. 2归口统一管理对所有测量装置申购计划的审批、 贮存、发放使用、检定或校准、修理和报 废等，由技术质量部统一管理，统一建立台帐并保存检定校准记录。4. 20. 3使用和维护测量装置的使用部门应要求使用人员掌握正确的使用方法，做好维护和保养 工作，按期送检、校准，不超周期使用。4. 20. 4报废对于因使用年久，自然磨损而无法修复的计量、检测设备，应

12、填写“计量、检测设备报废单”，经主管领导审批予以报废。4. 21不合格品的控制 4. 21. 1不合格品的鉴别物资进厂或生产过程中经验证发现不合格品时， 由检验员负责鉴别并作出标 识，并记录不合格的实际情况，如果是批量不合格，应向生产部、综合部发出信 息。4. 21. 2不合格品的隔离不合格品应与合格品隔离存放，最好是存放在固定区域，以防止在处置前误 用不合格品。4. 21. 3不合格品的评审对于重复出现或出现批量的不合格品， 技术质量部应通知有关部门、主管领 导、或有评审能力的行家进行评审，以确定适当的处置方式，并由产生不合格的 责任部门/责任人认可，查清责任，吸取教训，以防类似的不合格再发

13、生。4. 21. 4不合格品的处置对不合格品的处置一般有三种方式:a）返工。经过返工尽可能达到规定的要求;a）进行返修或让步接收。有些产品经返回处理虽然达不到规定要求，但可 以达到预期使用效果，可以作让步接收，或不经返修直接作让步接收处理。C）拒收或报废。对外购、外协产品出现不合格，可以作拒收退货处理；对 自制产品产生严重不合格，可作报废处理。4. 21. 5返工、返修品必须重新检验。4. 21. 6不合格品的责任部门（包括供方）或责任人，应针对不合格分析原因, 制定纠正措施并负责实施，以消除产生不合格的原因，防止类似问题再发生。4. 21. 7当合同有要求时，让步接收产品必须征得顾客的认可，

14、方能放行。4. 22统计技术的推广和应用统计技术的应用有助于数据的采集、分析和使用，有助于提炼和揭示质量活 动中显见和隐含的规律，为质量改进提供可靠的信息，以利于质量体系的有效运 行和产品质量的稳定提高。应逐步推广和应用。4. 23质量分析和改进技术质量部每月召开质量例会，运用统计技术对本公司产品质量状况进行统 计分析，查找不合格的原因，分析质量现状和趋势，制订纠正措施、预防措施并 组织实施，指导其他部门应用统计技术，对过程参数和质量特性进行控制和验证, 并对应用情况进行评价。5协作关系5. 1协助市场部开展合同评审、 顾客投诉的处理，以及营销过程中的技术服务5. 2工作。协助综合办做好员工专业技术培训和所属员工业绩考核工作。5. 3协助生产部解决生产过程中的工艺技术问题。5. 4协助综合办做好本部门文件资料的控制工作。5. 5协助生产部解决生产过程中的产品质量问题。6信息传递6.1向总经理提供新产品开发可行性报告。6. 2新产品设计开发过程中，经常与生产部、市场部保持联系。6. 3向各相关部门及时传递质量计划。6.4将原材料、半成品和成品检验和试验信息，及时分别传递给市场部和生 产部。6. 5将产品质量统计分析的结果，迅速反馈给生产部。6. 6对顾客退货的产品鉴定结果，及时反馈给市场部。7相关文件