设备操作保养规范

1、设备操作、保养规范空压机安全操作、保养规范1 准备工作1.11.21.31.41.51.61.71.81.9空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的 环境。检查油位，使油在油标刻线的范围内。 清除机器附近的障碍物。用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。 检查机械各连接部位有无松动现象。检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低 6-8m m为适度。检查电路接线是否正确。检查运转方向是否正确。润滑油的选用， 13#-19#压缩机油。2 操作程序2.12.22.32.42.5接通电源。 打开电机开关。达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使

2、用。 用完后切断电源。擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。3 注意事项3.13.23.33.43.5保证机床润滑。 注意电源线、插座等电器是否漏电。 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。4 保养规范4.14.1.14.1.24.1.34.1.4每班检查与维护 确保曲轴箱内油位在油标范围内。 保持机械外部清洁。注意听机械内部运行时有无异响。注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180C，如出现温度超过180°C时应停机检查，消除后方可继续使用。4.1.5 确保气压自动开

3、关，安全阀动作可靠。每月应清洗一次消声过滤器。 每月应检查皮带的松紧度。 每运行 500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。4.2 定期检查与维护4.2.14.2.24.2.34.2.4 动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。4.2.5 每月检查打油片有无松动。4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。4.2.7 每运转 4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修） 。1 准备工作1.11.21.31.41.5钻床操作保养程序准备好所用钻头、工

4、装、检具，穿戴好安全防护用品。 准备好被加工件图纸。检查机床各部位是否正常。对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂） 对机床进行试运转。2 操作顺序2.12.22.32.42.52.62.7接通电源工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。 按图纸加工工件，首件送检。正常加工。 加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。关闭电源。 设备的日常维护，清扫工作场地。3 注意事项3.13.23.33.43.53.6不许超负荷使用机床。 保证机床的合理润滑。注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。 严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时

5、，应用工具夹紧，不准用手拿着钻； 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。3.7 钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。3.8 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。3.9 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。3.10 横臂和工作台上不准放物件。3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4 保养规范4.1 保养类别4.1.1 日常维护4.1.2 一级保养4.1.3 二级保养4.1.4 三级保养4.2 每类保养实施

6、项目4.2.1日常维护（1）（2）（3）的卫生。（4）4.2.2（1）（2）（3）（4）4.2.3 二级保养（1）（2）（3）（4）4.2.4 三级保养（1）（2）（3）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。 一级保养部件拆卸，检查。彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。超过二级保养内

7、容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。刨床操作、保养规范1 准备工作1.11.21.31.41.5量具，穿戴好安全防护用品。 各手柄是否在空档位置。准备好被加工件所需工夹、 检查机床各部位是否正常， 准备好被加工件图纸。 对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂） 进行试车，发现问题及时修理。2 操作顺序2.1接通电源。2.22.32.42.52.62.7工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。 按图纸加工工件，首件送检。正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。 设备的日常维护，清扫场地。关闭电源。3 注意事项3.13.

8、23.33.43.5保证机床正常润滑。 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。4 保养规范4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.4日常维护一级保养二级保养三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围 的卫生。（4） 做好交班记录，认真填写附表 2（

9、交接班记录表）。部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.2 一级保养（1）（2）（3）4.2.3 二级保养（1）（2）（3）（4）（4）4.2.4 三级保养（1）（2）含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。（3）铣床操作、保养规范1 准备工作1.11.21.31.41.51.61.7准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。 检查机床各部位是否正常。检查机床各个手柄是否

10、在空档。 如用飞刀加工工件，准备好挡板。准备好被加工件图纸。 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂） 。 进行试车，发现问题及时修理。2 操作顺序 2.1 接通电源。2.2 装夹工装、刀具。2.2.1 工装调整，工件的装夹、调整。按图纸加工，首件送检。正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 关闭电源。2.2.2 刀具的调速。2.32.42.52.63 注意事项3.13.23.33.43.53.63.73.83.9保证机床正常润滑。 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 机床

11、运转中禁止变速，选择合理的走刀量。 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许 用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。3.11 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。3.13 对

12、刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀 时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。3.14 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞 块应预先调整好。3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。4 保养规范4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.4日常维护 一级保养 二级保养 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）（2）（3）的卫生。（4）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁

13、见光，并搞好机床周围做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。4.2.2 一级保养（1）（2）（3）（4）部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3 二级保养（1）（2）（3）（4）含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。4.2.4 三级保养（1）（2）（3）超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。1 准备工作1.11.21.31.41.5车床操作、保养规范准备好工作时所用刀具、卡具、量具。检查设备各部位是否正常。 准

14、备好所加工零件的图纸， 对机床各部润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂） 试车，有问题及进修理，不许设备带疾运转。2 操作顺序2.12.22.32.42.52.6接通电源。装夹工装或卡盘，装夹刀具。 按图纸加工工件（按工艺纪律） 。 正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。 关闭电源。加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。3 注意事项3.13.23.33.43.53.63.73.83.9注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。 保证机床润滑正常。注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。 机床运转中严禁变速，不许超负荷使用机床

15、。 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即 取下扳手，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 装工件要牢固，夹紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑线的夹爪不准使用。3.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布包在工件上 抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开

16、车。 切断大料时，就留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁3.113.123.133.14止用手接。4 保养规范4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.4日常维护 一级保养 二级保养 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）（2）（3）的卫生。（4）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。4.2.2 一级保养（1）（2）（3）（4）4.2.3（1）（2）（3）（4）4.2.4 三级保养（1）（2

17、）（3）部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。二级保养 含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。梁式起重机操作、保养规范1 准备工作1.1 检查行车各部位是否正常，并开动试车；1.2 准备好钢丝绳、吊具；1.3 挂好吊具或把钢丝绳捆牢固；2 操作程序2.12.22.32.42.5按动吊钩按钮，起到合适高度； 按需要按动大车或小车按钮，直达目的地； 按降落按钮，放稳工件； 把吊钩取下，并升到达

18、 2.5米以上，把行车开到适当位置； 关掉开关盒上的开关。3 注意事项3.1 操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能，精力集中。3.2 开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、 吊钩、限位器等是否安全可靠， 吊具选用是否合适，确认后方可开车。3.3 电器开关绝缘必须良好，正确按动电钮，不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。 开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线， 操作人员应在吊钩运动方向的后面， 注意吊钩 不准碰到任何物品和他人，防止发生意外事故。3.4 起吊物件下严禁站人，吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品，并检查物件是否 挂牢靠，检查无误才能起吊。吊运的工件禁止从人员

19、和设备上方越过。3.5 两部行车同时吊运一个工件时，要有统一指挥，每台均不得超负荷。起吊时不准同 时进行两种及两种以上的运动，并且动作要协调一致，起落要保持平衡。3.6不准同时开动起重机行走机构与吊钩；起吊工件时，工件体如在摆动，不准提升。3.7同一跨度内有几台起重机工作时，每台之间应保持一定的距离，以防相撞。3.8 损坏设备。严禁高速碰撞限位开关，当各部行程接近终点时，应降低速度，以防限位开关失灵，3.9 正常工作变换方向时，禁止使用反车制动。3.10 工作完后，应升起吊钩 2.5米以上，小车开到轨道两端，并将控制开关关闭，切断电 源。3.11 起重作业必须做到“四不用”3.11.1钢丝绳（

20、吊索）及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用；3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用；3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度：重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊； 捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊； 吊物锐角处不垫好不吊； 物件埋在地里不活动不吊； 吊物上有人或有易滑动物件不吊；压力容器、危险物品（如乙炔瓶、氧气瓶等）不吊； 使用三角皮带等非正规索具不吊； 歪拉斜拖不吊；3.12.1信号不明确或指挥杂乱不吊；3.12.23.12.33.12.43.12.53.

21、12.63.12.73.12.83.12.93.12.10 超负荷不吊。4 保养规范4.1 经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象，尤其是如果主端梁连接处，如没 施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。三个月换一次大车车轮轴承，油量为 1/3-1/2轴承容量。大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。4.24.34.44.54.6在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过大的磨损，如有以上现象及时更换。本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。剪板机操作、保养规范1 准备工作1.1 对各润滑部位、油孔加油（根据润滑图） ，保证油路畅通；1.2

22、检查机床各部位是否正常；1.3 根据剪板料厚度尺寸，调整剪刃的间隙，按剪板料厚 5-7%调整。2 操作程序2.12.22.32.42.5打开电源； 调整后挡板，送料； 踏脚踏开关； 剪好的材料和边角料分开，放到指定位置； 工作完成后关闭电源。3 注意事项3.13.23.33.43.53.63.73.83.9不许超负荷使用机床； 操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时重磨或调换，板料表面如有硬 疤、电焊渣等弊病，不能直接进行剪切。机器使用中切勿进行过载剪切，发现机床有问题应立即停车修好后再用。 多人操作时必须由一人指挥，确定无不安全因素后

23、方能踏开关，进行剪切。 每班必须按时、按图表加油。机床在使用过程中，周围应清洁，以便有利进行加工。 机床使用完后应擦拭干净，清扫场地。修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。4 保养规范4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.4日常维护一级保养二级保养三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1 日常维护（1）（2）（3） 周围的卫生。（4）4.2.2（1）（2）（3）（4）（5） 靠。4.2.3（1）（2）（3）（4）4.2.4（1）（2）（3）每天对设备进行润滑系统的检查和维护。 对设备导轨和各润滑点进行加油，保证设备润滑良好。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污，做

24、到漆见本色、铁见光，并搞好机床 做好交班记录，认真填写附表 2。一级保养部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 电器部分主要清理积油灰尘等，检查各电器接触点。接线要牢靠，做到安全可 二级保养内容 含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。三级保养 超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。卧式带锯床操作、保养规范1 准备工作1.1 准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。1.2 检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液，并检查喷出

25、的冷却液是否流畅。1.3 根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高 于50m/min，对于较硬的材质应相应调低。1.4 调整液压系统的压力。一般情况下油压达到 1.4Mpa。0”示值并不表示锯架进给是最低位置，1.5 在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的进刀方法，正式 锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低 谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。1.6 根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件 的尺寸稍大一些即可。根据工件宽度调整夹虎钳的宽度，一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间

26、放松状态）。检查锯条张紧程度，检查紧急停车按钮是否可靠。 检查机床空用转是否正常。1.7 即可1.81.92 操作顺序2.12.22.32.42.52.6按动机床侧面的断路器，机床电源接通，油泵开始工作。按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态，按动SA3主电机开始运转，按动SA2按钮，使锯架 上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架下降，检查锯架上升下降是否正常。根据待锯件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条齿部略高于工件10m m,此时正好能压下行程开关SQ1,并低于工作台1mm。将工件放入工作台虎钳内，按动SA2、卡紧工件，将调速阀转动，使锯架下降速度在 50m/min左右，新锯条应适当放慢。锯切

27、完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升，如不再继续加工，一定松开锯条，并使 锯架放在最低位置，并在前轮箱的下边放上一块挡块。清扫现场，擦拭机床，并闭电源。3.13.23.33.43.53.63 注意事项 锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。 锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。机床在工件中出现异常情况时，应立即按紧急停车按钮 SB1。 每次锯切之前，应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。 选择合适的线速度。要经常清除后转箱中的锯屑。4 保养规范4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.4日常维护 一级保养 二级保养 三级保养4.2 每类保养实施项目4.2.1日

28、常维护（1）（2）（3）的卫生。（4）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。4.2.2 一级保养（1）（2）（3）（4）部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3 二级保养（1）（2）（3）（4）含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。4.2.4 三级保养（1）（2）（3）超过二级保养内容。 设备要求

29、各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。焊接、气割操作、保养规范1 准备工作1.11.21.31.41.5穿戴好个人安全防护用品； 检查焊机、切割机各部位是否正常； 准备好气瓶、气管、电焊机导线，并安装牢固； 开动排风、通风设备； 气瓶配置好手轮或专用扳手。2 操作顺序2.12.22.32.42.5开启气瓶、电焊机开电源，切割机输入工件尺寸； 根据焊接时所需电源进行调整电焊机的电流； 正常工作； 工作完毕后，关闭气瓶，切断电源； 把气管、电缆线绕好，放回指定地点；3 注意事项3.1 焊接、切割防火；3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6在公司规定的禁火区内，禁止焊接、切割

30、作业； 焊接作业的可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于 10米； 在可能形成易燃、易爆气体或粉尘时不准许焊接； 切割焊接完毕后及时清理现场，彻底消除火种，经专人（或班组长）检查确认完全 消除危险后，方可离开现场； 注意检查气管、气瓶有无漏气现象，电缆是否绝缘良好； 应熟悉电气焊、气瓶存放的公司规定的有关安全知识。4 保养规范日常保养5 日常维护内容5.1 每天对气焊具检查，发现问题及时解决；5.2 对电焊机每天擦拭除尘；5.3 对气管、电缆线每天检查，发现有漏气、漏电现象及时更换。折弯机操作、保养规范1 准备工作1.11.21.31.4往油箱内注上 20-30#机械油，使油面达到油标刻度线

31、； 调整行程调节机构至读数 >1000（行程控制阀不起作用） ； 松开溢流阀手柄（试车时，再逐步旋紧手柄，以提高折弯压力） ； 接通电源（但不要启动电机） ，检查各电气元件和电磁阀动作是否正常。2 操作顺序2.12.22.32.42.52.62.72.8启动电机。 踏下脚踏开关，调整溢流阀手柄，直至滑块能快速下降，当滑块下降至上下模接触前 松开脚踏开关，滑块将上升。在滑块下降途中，使脚踏开关处于中间位置，并予以固定； 按图七转动刻度筒（ 1），调整向下行程的不同位置时重复动作； 调整滑块右端的上撞块，直至上模刚刚接触工件，进入工作行程为止； 折弯机各部分运行是否正常，各种动作应灵敏可靠；

32、 在消除试车中发现的问题后方可投入正常工作； 停止工作，关掉电源，清扫场地，保养设备。3 注意事项3.13.23.33.43.53.63.73.83.9操作者在使用前必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法； 在两人以上操作时，必须由一人指挥，确认没有不安全因素时才可踏下脚踏开关； 折弯机能承受部分偏载（宜用右端） ，其最大偏载压力为 120KN ； 上下模间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上禁止放置任何工具，工件表面不 许焊接；电器绝缘和接地必须安全可靠； 保持折弯机的清洁，使用中应随时注意折弯机各部分的情况，如发现不正常，应立即 停车检查。操作者在使用前必须按机床标牌

33、所示润滑部位按要求加润滑脂，并熟悉和掌握折弯机 的结构、性能和调整方法。在使用折弯机前检查机床是否正常，经试车后一切正常方可进行操作。 在多人操作时以一人为主，进行指挥操作，确认安全时方可踏下脚踏开关。3.10 上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放任何工具和其它物品， 工件表面不得有焊巴等缺陷。3.3 电气绝缘和接地必须安全可靠。3.4 要经常保持机床的清洁， 在使用中，应随时注意折弯机的各部情况， 如发现不正常， 应立即停车检查。3.5 模具的允许载有强度小于100Kg/cm2，即满载时制件长度不得小于 400毫料，否则 易损坏模具。机器长期不用或进行检修时， 需将下行程调

34、节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大 保证滑块安全下降到最低位置。工作时，保证工作场整洁、工件码放整齐。工作完毕，切断电源，清扫工作场地，保养擦拭好设备。3.6值，3.73.84 保养规范日常维护 一级保养 二级保养 三级保养4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）（2）（3）的卫生。（4）4.1.4做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。4.2.2 一级保养（1）（2）（3）（4）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围4.2.3

35、 二级保养（1）（2）（3）（4）部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.4 三级保养（1）（2）（3）含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。外圆磨床操作、保养规范1 准备工作1.1 按机床润滑图表在各处加规定的润滑油（脂） ；1.2 用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象；1.3按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却开关，检查冷却系统 是否正常；1.4

36、修整及开衡砂轮；1.5 根据工件的大小，选择头架的适宜转速，根据工件的长短移动尾座架的位置，然后 安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮和工件保持足够的位置（包括快进 给的距离在内）。1.6 慢速移动工作台，将左右碰块固定在适宜的位置。2 操作顺序2.12.22.32.42.52.62.72.8打开总开关，开液压泵开关； 打开工作台运动手柄，排出工作台油缸气体； 打开砂轮主轴电机开关； 修整砂轮，修砂轮时宝石笔要装卡牢固，修完及时拆下宝石笔； 调整进给距离，使砂轮和工件接触；正常磨削工件； 如要停机，退砂轮并关水泵电机； 关闭总电源。3 注意事项3.13.23.33.4机床电器设备必

37、须接地良好； 修理或检查机床时必须首先关断电源，方可进行； 机床所装砂轮、皮带罩，在机床工作时均应完整无损，不许任意拆掉； 新砂轮在使用前应做旋转试验，在安装砂轮时各螺丝应松紧适度，开动砂轮时任何人 不准站在砂轮正前方。4 保养规范日常维护 一级保养 二级保养 三级保养4.1 保养类别4.1.14.1.24.1.34.1.44.2 每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）（2）（3） 的卫生。（4）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围做好交班记录，认真填写附表 2（交接班记录表）。4.2

38、.2一级保养（1）（2）（3）（4）部件拆卸，检查。 彻底清洗外表和内脏。 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3 二级保养（1）（2）（3）（4）含以上内容，并进一步维修。 检查主要部位精度。 对一些降低精度部位回复精度。 更换一些降低精度的零件。4.2.4 三级保养（1）（2）（3）超过二级保养内容。 设备要求各部位回复精度。 公司无法解决，需外修。高压开关柜操作程序1. 操作前的准备工作一人监护， 并应踩在橡胶垫板上进行停、 送电操作。操作者必须先检查绝缘手套是否漏气，检查后认为是好的，戴上绝缘手套，穿上绝缘 鞋。操作时必须两人进行， 一人操

39、作，2.送电2.12.22.3关柜门：转动门锁扣住柜门； 将操作杆插入接地开关操作孔内， 将操作杆插入负荷开关操作孔内，顺时针转动至接地开关分闸（门锁被锁住）顺时针转动至负荷开关合闸，操作完毕。3.停电3.1 最低位置；3.23.33.4将操作杆插入负荷开关操作孔内，逆时针转动至负荷开关分闸，并使跳闸机构回到观察开关隔离开关断口分开，带电显示灯应熄灭，确认回路不带电； 将操作杆插入接地开关操作孔内，逆时针转动至接地开关合闸（门锁扣解锁） 转动门锁，打开柜门，然后验电。高压跌落刀闸操作程序1.操作前的准备工作一人监护， 并应踩在橡胶垫板上进行停、 送电操作。操作者必须先检查绝缘手套是否漏气，检查

40、后认为是好的，戴上绝缘手套，穿上绝缘 鞋。操作时必须两人进行， 一人操作，2.有风操作2.12.2合闸：先合上风相， 拉闸：先拉下风相，次合中间相，次拉中间相，后合下风相； 后拉上风相。3.无风操作3.13.2合闸：先合两边相，拉闸：先拉中间相，后合中间相； 后拉两边相。1.停、送电操作程序变压器操作程序1.11.2当变压器停电时，应先停低压负荷开关，后停高压负荷开关； 当变压器送电时，应先合高压负荷开关，后合低压负荷开关。2. 运行时应注意的事项2.12.22.32.42.52.62.7变压器应根据铭牌规定而运行；在正常情况下，变压器上层油的温度不应超过 80C； 应注意变压器“嗡嗡”响声是

41、否正常，有无增大，有无异常变化； 油色有无变化，油面是否过低，有无漏油、渗油现象； 套管是否清洁，有无放电痕迹及裂痕； 接地线及其他附属设备的状况是否正常； 负荷电流，在正常情况下，电流不得超过变压器的额定电流（本室变压器为1400A）三相负荷力求平衡，偏差电流不得超过 10%；2.8 变压器电压的变动范围，应在额定值的± 5%以内。3. 紧急停止运行规则3.13.23.33.43.53.63.7音响增大，声音不均均或有爆裂声；在正常冷却条件下，油温不断上升； 严重漏油、喷油，油面降低到规定限度以下； 油色显著变化，油内发现杂质及水分； 套管有破损裂痕和放电现象； 高、低压接线的联接

42、发生松动而引起跳火及放电现象； 以上任何一种情况，都应立即停止变压器运行，并进行检修。平面磨床操作、保养规范1. 准备工作1.11.21.31.4开动机床前，必须将所有润滑处加油。 冷却液用皂化溶介油和软水充分混合即可，乳化油浓度 710%。 机床安置好后，按照水平仪将它调整好。 用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常情况。2. 操作顺序2.12.22.32.42.52.6打开总开关，开液压泵开关，视油压表是否正常。 打开工作台运动手柄，排出工作台油缸气体。 调整进给距离，使砂轮与工件接触。 正常磨削工件。停机时，退砂轮开关水泵电机。关闭总电源。3. 注意事项3.1 绝对禁止超越本机床功能的操作。3.2 禁止自行调节电气箱内设定的电气参数，禁上更换不同规格型号的电气元件，不准 打开安全保护装置。3.3 控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端子，非常危险， 绝对不能触摸。3.4 如要打开电气箱门、按钮站面板、分线盒盖等装有电气元件的地方，只允许在切断 机床