地下室施工方案专项方案

1、地下室施工方案、工程概况重庆市金桥鑫都经济适用房工程位于重庆市沙坪坝区，本工程地下二层，地上三H一层。地下室为车库和设备用房，地上 15层为商业用房，631层为 住宅分为A、B两栋；基础为人工挖孔灌注桩、柱下独立基础和墙下条形基础；主体为框支剪力墙结构，建筑面积 60655.7平方米。地下室挡墙采用C30, S8抗C30;垫层采用C15。4个施工区依次进行施工。详见地渗碎；桩身及护壁、基础梁、条基、柱基采用二、地下室结构施工区划分地下室结构施工时按平面后浇带位置分为 下室施工平面分区示意图。O3区4区地下室施工平面分区示意图三、地下室墙下条形基础施工（一）施工工艺如下：施工放线一->基槽

2、开挖一-> 检查轴线、标高、断面几何尺寸一-> 碎垫层一-> 绑扎钢筋一-> 验收一-> 浇筑碎一一养护。1、基槽开挖采用风镐、水钻开挖，人工钎锤破碎出渣。开挖过程中，土石 方及时运至现场指定位置弃渣，严禁场内乱弃土石渣。2、基槽开挖作业有序进行，不得随意挖断场内临时排水沟道。在开挖某处 基槽前将要挖断的临时排水沟改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。3、条形基础采用原槽浇筑4、条形基础采用商品碎，泵送入模，入模后分层振捣，具坍落度150200mm。 （二）施工要点1、基槽开挖完毕后要及时验槽，封闭基层，避免雨水浸泡或扰动基层。2、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其

3、上弹线、铺放钢筋网片。上下排垂 直钢筋绑扎牢，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫 塞，以保证位置正确，剪力墙插筋伸至基础底部的钢筋网上且满足搭接、锚周长度要求。3、条形基础施工，混凝土须一次连续浇筑完成。根据基础深度采用分段分 层连续浇筑混凝土， 一般不留施工缝。各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制 在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。四、柱下独立基础施工施工工艺如下：施工放线一->基槽开挖一->检查轴线、标高、断面几何尺寸一->碎垫层一-> 放柱基线一-> 水平钢筋绑扎一-> 立柱筋一->定位校正一-> 验收一-&

4、gt; 浇筑碎一-> 养护。1、基槽开挖采用风镐、水钻开挖，人工钎锤破碎出渣。开挖过程中，土石 方及时运至现场指定位置弃渣，严禁场内乱弃土石渣。2、独立基础采用原槽浇筑3、独立柱基钢筋安装绑扎柱基钢筋位置按设计放置，柱插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立，并 用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。柱基钢筋网下一定要垫好垫块，间距800mm,垫块采用与混凝土成份相同的水泥砂浆块独立柱基钢筋绑扎示意4、独立基础采用商品硅浇筑5、垫层碎用表面振动器进行振捣，要求垫层表面平整。6、垫层干硬后弹线，铺放底层钢筋和柱基插筋，垫钢筋网的垫块厚度等于 碎保护层厚度。7、独立柱基浇筑碎前，钢筋上

5、的油污等杂物清除干净。浇筑混凝土时，需 分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角 后中间，务使混凝土充满模板。8、独立基础上保证柱子插筋位置正确，不要因为浇捣碎而产生移位。五、地下室钢筋工程钢筋的连接除I级钢筋采用绑扎搭接外，其余钢筋以焊接和机械连接为主， 直径大于20mm的钢筋及框支梁、框支柱的主筋必须采用机械连接，竖向钢筋以 电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直 径0 20mm的钢筋以搭接焊为主，绑扎搭接为辅。（一）工艺流程钢筋绑扎工艺流程图（二）施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为 50mm,

6、 在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照 钢筋位置线进行摆放钢筋。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足 锚固长度，具上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部， 与基础 钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处， 绑扎牢固，调整后保证插筋 垂直。另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。（三）钢筋直螺纹连接1、工艺流程详见工艺流程图。直螺纹连接工艺流程图下料、套丝I（合格后）戴塑料保护帽L_ 抽检io%用螺纹规检查分类堆放、运到现场备用 I 用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两

7、端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录2、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人要相对固定，经培训后持 证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量 规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧， 并保持套筒的店中位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完 整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一

8、致，钢筋上螺纹的形式、螺距、 螺纹外径，要与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上， 并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声， 并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年要标定一次a'1iviuHniwiwi直螺纹钢筋定位标志和检查标志1-定位标志3-钢筋2-检查标志4-钢套筒每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处； 上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处； 接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁 钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接

9、在支座两端1/3区段；连接完毕后， 专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的 质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。（四）电渣压力焊1、工艺流程：工艺流程见下图电渣压力焊工艺流程图。2、施工要点质量标准：外观检查时，接头焊包必须均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺 陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍，同时不得大于2mm；接 头处弯折不得大于4。；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉 伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样 的抗拉强度低于规定的数值，

10、必须采取双倍数量的试样进行复检。电渣压力焊工艺流程图（五）剪力墙钢筋施工1、工艺流程：详见剪力墙钢筋施工工艺流程图 剪力墙钢筋施工工艺流程图2、绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿将浮浆、石渣清理干净。3、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。4

11、、暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm,以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。5、墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。 绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，

12、竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2-3 道） ，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。6、连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50cm 控制线进行量测，确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强

13、。连梁钢筋绑扎完后，拆除喑柱临时固定架。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在 柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。7、水平梯子筋设置在墙模板上口 100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯 子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距 和平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈， 塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。（梯子筋、定位框具体见下图）顶板标高顶模撑（墙厚-2 mm一侧小1mm ,两端 刷防锈漆5E5050 m竖筋间距11

14、（40mmi墙厚-30mm墙竖向钢筋直径之和-水平筋之和m I 1 I l-L lr墙体长度竖向梯子筋（当为外墙时采用括号内数字）水平定距框-图 1-4-68、墙体竖向钢筋搭接形式见下图：14°Lea钢筋搭接长度<60小 8-2002 1106L1图1-4-4当墙、柱变截面时钢筋按 1: 6 (见上图)调整到位，满足保护层的要求， 保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。拉筋间距 600mm梅花型布置。9、钢筋保护层采用塑料垫块，间距内、外墙 600*600,呈梅花型布置，外 墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600,呈梅花型布置，垫块间距 均匀，横竖斜均在一条直线上。

15、(六)柱钢筋施工1、工艺流程：详见工艺流程图。柱筋绑扎工艺流程图 套柱子箍筋 J 连接受力竖向筋;1J划箍筋间距.I绑扎箍筋、加垫块2、施工要点套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，柱钢筋 >20mm时采用机械连接，柱 钢筋0 20mm时采用电渣压力焊。划箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按 图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 采用正反扣绑扎，扎丝

16、缠在柱子内。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分采用正反扣绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。(4)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d (d为钢筋直径)。(5)柱助保护层厚度为30mm。(6)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施如下：(七)梁钢筋施工层护保筋钢一面截一1、工艺流程梁钢筋绑扎工艺流程图放主梁定位箍主梁主筋次梁主筋次梁箍筋2、施工要点梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。在梁箍筋上加设塑料定位卡，

17、保证梁钢筋保护层的厚度。梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角 主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁， 从而控制钢筋之间的排距A- A梁钢筋绑扎程序：(1)布主梁筋，固定定位箍筋。(2)在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。(3)布次梁主筋，固定定位箍筋。(4)绑扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时， 用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。3、注意事项：(1)梁内设置垫铁：为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋

18、之 间的间隙不小于25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度 为梁宽减100,沿梁长1500设置一道垫铁。(2)柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍， 确保预留 位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢 筋支撑辅助固定。(八)板钢筋施工1、工艺流程板钢筋绑扎工艺流程图2、施工要点钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，

19、另加三道丝扣进行绑扎。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块； 马凳使用12钢筋500mm-800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（九）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋2、施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、 分布筋的方向，绑

20、扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。楼梯底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（十）构造柱钢筋施工根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。（十一）钢筋成型质量标准严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品必须逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向必须正确，搭接长度满足要

21、求。箍筋的间距须符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm） ，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距须符合要求：墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时使用简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体 钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时必须先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1： 6进行调整（水平段为1 时，竖向弯曲段为6） ，然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时必须吊线

22、找正。剪力墙水平筋锚固长度必须符合的要求。钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。（十二）其他应注意的问题1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5、按照相应的布筋原则及规范

23、进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。六、地下室模板工程（一）墙体、柱模：墙模面板采用18mm厚竹胶板，内竖楞采用 50x 100mm方木立放，间距 200mm； 外横楞采用双钢管，间距400mm； 对拉螺栓采用M14， 纵横间距400mm，在墙高 1/2 以下设双螺帽，对拉螺栓的长度为h+400mm（ h 为墙截面尺寸），对拉螺栓最下面一排自楼地面向上150mm 开始。 墙内预埋PVC 套管穿螺栓。外模采取下包底配板方案，下包底长度为300mm。柱模面板采用18mm厚竹胶板，内竖楞采用 50x 100mm方木立放，间距 200mm；柱箍采用48X3.5钢管。柱截面尺

24、寸0 600mm时，柱箍间距为600mm, 在柱每边中部各设一道 M14对拉螺栓；柱截面尺寸800mm时，柱箍间距为 400mm,在柱每边中部各设一道 M14对拉螺栓；柱截面尺寸1000mm时，柱 箍间距为400mm，在柱每边中部各设两根 M14对拉螺栓；柱截面尺寸1300mm 时，柱箍间距为400mm,在柱每边中部各设三根 M14对拉螺栓。对拉螺栓纵向 间距同柱箍间距。第一道柱箍设在距地150mm 处。柱内预埋PVC 套管穿螺栓。（二）楼面板：楼面板采用18厚竹胶板作面板，板底格栅采用50X 100mm方木立放，中距 0 300mm。纵（横）向水平杆支撑跨度为 1000mm,立杆间距1000

25、X 1000mm。 当楼板厚度为200mm时，纵（横）向水平杆支撑跨度为1000X 800mm,立杆问 距1000X800mm。在距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距0 1.5m设置 纵横水平杆，板底方木格栅下设纵横水平杆一道。（三）梁模：梁模面板采用18mm厚竹胶板，侧面采用50x 100mm方木立放做次龙骨问 距0 300mm；梁底采用100X 50mm方木平放做次龙骨间距0 400mm,搁置在 48X3.5钢管小楞上。梁底采用48X3.5钢管脚手架支撑体系，梁底两侧立柱间 距为（梁宽+600mm） x钢管小楞间距，在距地上 200mm设纵横向扫地杆，中 间按步距0 1.5m设置纵横

26、水平杆，中部至少设两道水平杆，顶部一道钢管。梁底至少设一根顶撑支杆，当梁宽 600mm时，梁底设两根顶撑支杆；当梁宽 500mm时，梁底顶撑支杆采用双扣件。梁宽方600mm时，设M12对拉螺栓间距 0450mm；梁宽800mm时，设M12对拉螺栓间距0 400mm,以控制胀模变形。 当梁高0 700mm时，钢管小楞间距 600mm；当700（梁高 1200mm时，钢管 小楞间距500mm,当梁高1200mm时，钢管小楞间距300mm,设M12对拉螺 栓间距0 400mm。（四）模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析， 对其进行经济性优化。模板形式选定

27、后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择， 进行招标采购。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误 及时调整并进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底， 施工班组负责落实实施并且负责 对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。（五）主要部位模板施工1、剪力墙剪力墙采用18mm厚覆膜防水木模板，现场拼装成定型大模板，模板拼缝处 作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。墙模示意图如下：50 X 100木方11 口口口口口口 1I II 1 口口口口口口 口1L100木方400 |400 | 400 | 400 400 | 400 | 400 | 4

28、00 400 400 | 50X 100木方(1)工艺流程剪力墙安装工艺流程图(2)施工要点支设前模板底部板面须平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查 墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地 面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。(4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴 扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后， 固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

29、采用同样的方法安装相邻模板及角模， 模板安装完毕后，全面检查扣件、 螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(6模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊 100X 100X 3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图:双钢管横楞钢管斜撑钢管外架100xi00X3mntt水片50X 100木杨18m廨层板止水对拉螺杆一二：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响碎效果，封模时在螺杆两端穿上 40X40X 18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚一两倍木塞子厚，碎浇注完后取出 木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完 后用高强度等级1: 2.

30、5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管, 在浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。支撑系统采用48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反 拉钢管一道。在楼（底）板上预埋小18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。2、框架柱模板采用18mm厚覆膜防水木模板，木模板外为50X 100木防做立楞，木立楞外 为双水平钢管外楞做柱箍,钢管采用 48X 3.5钢管。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线 及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 按照边线先把底部方盘固定 好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平

31、撑、剪刀撑互相拉结固定。柱模安装示 意如下图所示：50*100方木间品巨200mm3、梁、板模板施工梁和顶板模板均采用48X3.5钢管搭设满堂脚手架支撑体系，面板采用 18mm覆膜防水胶合板。板模采用50X 100木防作板模搁栅，间距w 300mm。梁 侧龙骨采用50X 100木防，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用小12对 拉螺栓。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁板模板安装详见下图。(1)工艺流程详见工艺流程图。顶撑立杆楼面梁板模板及支架系统示意图楼板模板钢管立楞I'磁500m:立螺栓间距70鳏高V 1200搬纸v 40mmmm005梁两侧立杆间距同钢管川楞间<

32、400'1 "方木 50*100mm0品 E 300mm钢管小楞I'第百0k1>立杆纵横间距10000m 1r-jJ1口 ,顶撑立行/7口.33水平杆步距v 1050m-：0050mm钢管立楞I'班©001)m楞间i梁两侧立杆间距同钢管梁高1200寸设12对拉螟栓间距Vm400，.0 05楼板模板.方木50*100mim总巨3 I钢管小楞慨瓶1mmY及y110：0立杆纵横间距10000m-0Jr' 顶撑立杆/r-u*,:1-1水平杆步距v 1050m="1J产>005（ 2）施工方法®楼板模板施工前先弹1m线，

33、根据1m线搭设满堂钢管脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底水平杆高度以满足层高要求。（4铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。跨度4m的梁，底模按照梁跨度的3%起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为 悬挑部分长度的4%;跨度大于3.6m的板，底模按照梁跨度的3%起拱；当悬臂 板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的 4%00楼板支撑系统均采用48钢管满堂脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多且需

34、分层施工，为确保工期，支撑配置五个标准层用量，梁板模板配制五个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。4、梁、板模板施工注意事项（ 1）搁置木方时要立放并拉通线调平上表面；（ 2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（ 3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（ 4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。5、楼梯模板本工程楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用18mm厚竹胶板和50*100 木方及648mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板然后按图纸尺寸支设斜支设楼梯模板

35、时，先支设上下休息平台及平台梁，板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步模与侧模固定牢固，以防 位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加 设两道锯齿木方。楼梯模板示意如下：髅梓噗安芸刁、意图6、后浇带模板本工程后浇带形式主要有以下三种：侧墙后浇带、楼板后浇带、楼层梁后 浇带。后浇带支模前先在断面处铺双层钢丝网，再用竹胶板将断面隔开，竹胶板 中间要留切口通过钢筋，然后用方木将竹胶板支撑牢固。 其它预留施工缝处也 采用此方法处理。梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的 强度后方可拆除。地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实

36、。施工侧墙后浇带混凝土时用竹胶板组拼，钢管、方木等加固。顶板后浇带模板使用竹胶 板，方木及脚手架钢管支撑。7、模板特殊部位的处理(1)对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度， 木条间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型阴角钢模板。安装前经过试配确定模 板并对支撑系统进行验算。(2)在浇筑高度3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门 子板，高度大于300mm,以便于混凝土浇筑。（ 3）梁柱接头的处理：地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1

37、块，另 2块从梁至柱边）。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。 模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（六）模板安装拆除注意事项1、模板安装大模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。 吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干

38、净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m 线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时要注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高， 楼板起拱时须严格检查。2、模板拆除（ 1）模板拆除条件模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。（1侧模：在碎强度能保证表面棱角不因拆除

39、模板而受损坏后，方可拆除。底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 的有关规定C（ 2）模板及支撑体系拆除方法（1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（4后浇带模板及支撑体系在基础施工阶段不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（七）模板维护

40、与管理1、使用注意事项（ 1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，并进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。（ 2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩须轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（ 3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。（ 4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（ 5）拆下的模板须及时清理，如发现翘曲、变形、要及时修理，损坏的板面须及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使 用前刷水溶性脱模剂。2、覆膜防水木模板的维护（1）覆膜防水

41、木模板须放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖， 模板底层垫设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的模板必须将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子 起出。并分类堆码整齐。（八）模板施工质量标准预埋件和预留孔洞允许偏差 （mm）位 置规氾允许偏差（mm项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓中心线 外露长度位置2+10、02+5、0预留洞中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差（mm）部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表向标图105截回内 部尺 寸：基础士 10± 5墙、梁+4/-5+2/-3层局垂直：全局

42、W5米 全高5米6823相1岛两板回同低差21表面平整（2米以上）32大墙体模板安装的质量标准（mm序 号检查项目规范允许偏 差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高±10± 5水平仪测量拉通线5后立口洞口上平局度+20、-5+5、-5尺检6后立口垂直及 洞口宽度±10± 52m靠尺及尺检七、地下室混凝土工程地下室混凝土的浇注采取按照后浇带分区浇注：地下室墙、柱、梁、板等均 分为四个施工段进行。本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。 地下室采用两台输送泵进

43、行浇筑。1、对混凝土的要求(1)泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的 要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，具材料 及配合比尚应满足下述要求。0)水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 所规定的标准。粗骨料粗骨料的粒、级配、击碎值必须符合国家现行标准的规定。 粗骨料采用连续 级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。细骨料细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外； 宜采用中砂，细度模数为2.53.2;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。水配制泵送混凝土所用的水，须符合国家

44、现行标准 混凝土拌合用水标准 的 规定，严禁使用废水。掺合料掺合料选用粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩， 大大改善混凝土的泵送性能。 对于大体积混凝土结构，掺合一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温 度裂缝的产生。粉煤灰的品质须符合国家现行标准，用于水泥和混凝土中的粉煤灰还须符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的有关规定。C6外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，必须符合现行标准混凝土外加剂、 混凝土外加剂应用技术规范和混凝土泵送剂的有关规定。（ 2）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般10

45、s时的相对压力泌水率S10 不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计，须符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度160180mm。坍落度允许误差±30mm。考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工配合比应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。对现场混

46、凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测， 负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。2、混凝土施工（ 1）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，必须有备用。所用的机具均要在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：与气象部

47、门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。（ 2）混凝土的泵送d 泵机操作人员须经考试取得合格证者方准上岗操作。 泵送前，须先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使 输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。 混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。（4在高温条件下施工，要在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照， 并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。（ 3）混凝

48、土浇筑墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在 300400mm之间，振捣时要特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。（1浇筑前的检查浇筑前检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板要浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后， 木模板中尚未封闭的缝隙要封

49、严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑一般要求在浇筑工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 要立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，必须及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,在竖向结构中浇筑碎的高度不得超过3m,否则要用用筒或斜槽溜管等下料。浇筑混凝土时采取分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，

50、一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm时，可按1: 61: 10坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm 以上。浇筑混凝土时连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，若超过混凝土的初凝时间则按施工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，采取措施防止裂缝。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇 1

51、-1.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层510cm,以使两层混凝 土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点

52、要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。振动倾斜砼表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（ 4）地下室抗渗混凝土施工由于本工程地下室抗渗混凝土施工的好坏，直接影响结构的自防水，所以地下室抗渗混凝土施工是本工程质量控制的重点之一。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外， 关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生。根据设

53、计地下室挡墙施工时要求自防水，具体施工时将采取以下措施：合理确定配合比为了确保砼的质量，控制砼各层间的温度差产生的应力小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热是个关键，我们根据砼标号选用不同的配合比进行试验。根据每立方碎的水泥用量每增减10kg,其水化热将使碎的温度相应升降1，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配 合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据重庆市原材料供应情况要求商品砼公司进行混凝土试配，同时按设计要求提前作施工配合比的砼试块进行混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配等进行试配调整。（2碎拌制本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告， 砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员到商品砼公司蹲点监督。为了控制砼的总温升，减少结构物