国家职业技能标准

1、国家职业技能标准：铸造工（2009年修订）1.职业概况1.1 职业名称 铸造工。1.2 职业定义操作铸造设备，使用铸造工装与工具，进行铸型制备、合金熔炼与烧注、 铸件后处理及质量检验的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、 高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境 室内、高温、噪音、粉尘、有害气体。1.5 职业能力特征具有一定的学习、分析、判断和语言表达能力，空间、形体和色觉感强，手指手臂灵活，动 作协调性强。1.6 基本文化程度 初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训

2、期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于 400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高 级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专 业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技 术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的教室或多媒体教室，具备必要的设备、工装与工具的实习场地。1

3、.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业 学校本职业（专业）毕业证书。局级(具备以下条件

4、之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业

5、工作7年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式， 技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考

6、生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1: 15,每个标准教室不少于 2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1: 5,且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级、中级不少于60 min,高级不少于900 min ,技师、高级技师不少于120 min ；综合评审时间不少于 30 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备符合相应等级考试的设备和工具等工作现场进行。2 .基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2

7、)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工艺文件和安全操作规程。(4)保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)基本识图知识。(2)公差与配合。(3)铸造专业基础理论知识。2.2.2 技术基础知识(1)机械传动基本知识。(2)设备使用及维护、保养知识。(3)气动及液压传动知识。(4)工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.2.3 电工知识(1)安全用电知识。(2)铸造设备常用电器及电气传动知识。2.2.4 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.2.5 质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)

8、岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.2.6 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法相关知识。(3)中华人民共和国职业病防治法相关知识。(4)中华人民共和国安全生产法相关知识。3 .工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别要求。注：砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制 造(一)工艺分析能根据轮盘类等简单的零件图或铸件 的零件图识别相应的模样、芯盒和模 板1 .砂型的基本组成2 .制造砂型用的模样、 芯盒和模板(二)型砂和芯 砂混

9、制1 .能识别原砂、粘结剂等常用造型制 芯材料的种类、规格、质量2 .能按工艺要求选择和配制湿型(芯) 砂3 .能读懂型(芯)砂的强度、透气性、 水分等性能报告1.原砂、膨润土、煤粉 等原辅材料的基本常识 2.型(芯)砂的基本性 能指标(三)造型与制 芯1 .能对轮盘等简单铸件进行手工制造 铸型和型芯，并能进行合箱2 .能操作Z271、Z145等造型机进行造 型1 .模样、芯盒和模板的 结构基本知识2 .常用震压式造型设备 的基本结构3 .简单件手工造型的基 本操作方法4 .震压式机器造型的操作方法（一）熔模铸造1 .能进行蜡料混制2 .能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制3 .能涂挂涂料、撒

10、砂及脱蜡4 .能焙烧模壳1 .蜡料的基本知识2 .模壳硬化基本常识3 .模壳烘炉的使用方法4 .模壳硬化的基本原理（二）压力铸造1 .能拆卸与吊装压铸型2 .能喷涂压铸型涂料3 .能操作小型压铸机开合型1 .压铸型涂料的作用2 .压铸型基本结构知识3 .压铸机合模机构知识（一）原材料与 工具的准备1 .能判别生铁、焦炭、铁合金等各种 常用炉料2 .能进行金属炉料、熔剂、燃料及各 种辅料的准备3 .能对浇注包进行维修1 .炉料的品种、规格基本常识2 .各种炉料的作用3 .浇注包的基本结构4 .耐火材料基本知识（二）熔化过程 控制能根据所使用的熔炉，进行顺序加料、 除渣等操作各种炉料特性的基本常

11、识（三）浇注1 .能进行扒渣、挡渣、引火2 .能使用手端包浇注阀门等小型铸件金属液浇注基本常识（一）铸件清整1 .能进行浇注后的开箱与落砂操作2 .能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸 件的浇冒口3 .能用砂轮机、角磨机精整铸件表面 和内腔4 .能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬 挂清理等铸件清整设备进行铸件内外 表面清理1 .各种合金铸件铸型冷 却时间的控制要点2 .铸型开箱落砂方法及 清除浇冒口方法3 .清整设备的操作规程（二）铸件 热处理能进行铸件装炉操作装炉的基本常识3.2中级职业 功能工作内容技能要 求相关知识（一）工艺分析1.能识1.铸造工艺图的基础知识读变速2.常见几何体的分类和体积计算箱

12、体等 中等复 杂零件 图、铸 造工艺 图2.能计 算轮盘 类等简 单铸件 的质量3.金属材料的密度，铸件质量的计算方法一、砂型 制造3.能按 工艺图 核对模 样和芯 盒的形 状、尺 寸、数 量（二）型砂和芯 砂混制1.能按 铸件特 点和生 产条件 选用型（芯） 砂2.能配制树 脂、水 玻璃等 型（芯） 砂1 .擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的基本知识2 .水玻璃粘结剂的基本知识（三）造型与制 芯1.能按 工艺要 求进行 变速箱 等中等 复杂件 的手工 造型、 制芯、 合箱操 作2.能手 工进行 铸件的 多箱造 型操作3.能选 择、使 用芯盒、模 板等工 艺装备 4.能进1 .造型、制芯与合箱的

13、操作知识2 .铸件的多箱造型操作方法3 .震击式造型机、射芯机等设备的基本原理及维护保养方法4 .轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本常识二、特种 苗道（一）熔模（二）压 力铸造1.能根据 铸件要求行机械 化、自 动化造 型和制 芯操 作，并 对设备 进行润 滑、清 洁等维 护保养 5.能设 置盘类 等简单 铸件的 浇冒口 系统1.能使1.压蜡机的结构及操作要点用压蜡2.蜡膜的组装工艺知识机进行3.模料的基本知识蜡模制4.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理造5.涂料和骨料对铸件质量的影响2.能焊 接组装 蜡膜3.能对 组装后 的蜡膜 表面除 油、脱 脂4.能配 制水玻 璃涂料5.能配 制水玻

14、璃型壳 硬化剂6.能进 行蜡料 回收操 作1.润滑剂的种类与作用2.压铸型温度对铸件质量的影响选择和安 装压室，并 进行润滑2.能对压 铸型进行 预热操作3.能根据 压铸工艺 要求，完成 压铸工艺 参数设置4.能操作 大型压铸 机进行压 铸3.压铸机的基本结构及工作原理三、铸 造合金 熔炼与 浇注（一）配料与 熔炼设 备准备1.能 按铸 件成 分、 技术 要求 或配 料单 称量 各种炉料2.能 进行 冲天 炉修炉、烘炉 等3.能 进行 电弧 炉筑 炉工 作4.能进行 感应 炉筑 炉和1 .配料炉料的基本知识2 .冲天炉修炉材料的选择与配制方法3 .电弧炉、感应炉等筑炉技术知识4 .各种熔炼炉修

15、补操作要点烧结 工作（二） 熔化过 程控制1.能 操作 熔炼 设备 熔化 金属 炉料2.能 判断 熔炼 设备 的冲 天炉 风口 堵 塞、 棚料 等常 见故 障3.能 调整 冲天 炉风 量、 风压， 控制 铁液 温度 和熔 炼速 度4.能 对电 弧炉 熔炼 进行 扒渣 操作冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规格、基本结构、操作工 艺要点与简单故障诊断知识（三） 合金液1.能进行1 .铸造合金熔炼的基本原理及操作方法2 .孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识炉前处 理各种 诱迫 合金 液的 净 化、 变质 孕育 等操 作2.能 根据 炉前 试样 初步 判断 诱迫 合金 液的 质量3.能 使用 测温

16、仪测 量各 种合 金液 温度4.能 操作 热分 析仪 等炉 前检 测仪 器检 测碳、 硅及 碳当 量3.炉前检测仪器的操作方法（四） 浇注能手 工浇 注床浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响身等 中、 大型 铸件四、铸(-)1.能1.各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点件后处铸件清对抛2.铸件缺陷修补的知识理与检整丸清验理设备进行维护和保养2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补（二）1.能1.铸件的退火和正火热处理基本知识铸件热进行2.非铁合金的铸件热处理基本知识处理铸件退火热处理操作2.能进行铸钢件、球铁件的正火处理3.能进行非铁合金铸件热处理操作（三） 质量检 验1 .能 识别 气

17、孑L、 砂 眼、 缩 孑L、 缩松 等常 见的 铸件 缺陷2 .能 根据 图纸 要求 检测 轴、 盘类 等简 单铸 件尺 寸3 .能 根据 标准 试块 判定 铸件 表面 粗糙 度1 .铸件缺陷的分类2 .气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷的特征3 .铸件外形、外观质量检验标准与方法4 .铸件表面粗糙度的标准3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制 造（一）工艺分析1 .能识读缸体、床身等复杂零件图及 工艺图2 .能通过工艺分析，设置箱体类等中 等复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒 口系统铸造工艺基本知识（二）型砂 和芯砂混 制1 .能根据各类型（芯）砂性能要求， 调整型（芯）砂配比2

18、 .能根据铸件缺陷分析型（芯）砂不 合格的原因，并提出改进措施各类型（芯）砂的组成及配比 对其性能影响（三）造型 与制芯1 .能米用树脂砂进行床身、船用齿轮 箱等大型复杂铸件的造型、制芯与合 箱2 .能对机械化、自动化造型与制芯所 产生的质量问题进行分析，并提出解 决方案3 .能根据床身、齿轮等大型铸件的材 质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁 等1 .树脂砂硬化与起模时间等 方面的知识2 .大型复杂件造型、制芯的操 作方法3 .机械化、自动化造型制芯的 知识及生产线工作基本原理、 操作方法和工艺特点4 .铸件的浇冒系统、补贴、冷 铁等选择设计方法二、特种铸 造（一）熔模 苗道1 .能配制蜡料2

19、.能配制硅溶胶粘结剂涂料3 .能进行硅溶胶模壳硬化操作4 .能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的 各种异型直浇口棒粘制操作5 .能对残次模壳进行修理6 .能操作撒砂机、制壳生产线等制壳 设备1 .蜡料的种类与特性2 .硅溶胶粘结剂涂料的相关 知识3 .硅溶胶模壳硬化原理4 .浇注系统的作用5 .模壳质量对铸件质量的影 响6 .制壳设备的基本结构与原 理（二）压力 苗道1 .能安装、调试压铸型2 .能根据压铸件出现质量问题调整 压铸机参数，以满足压铸工艺要求3 .能判断冷、热室压铸机故障1 .压铸型基本结构及工作原理2 .压住工艺参数对压铸件质 量的影响3 .冷、热室压铸机的基本知识 及故障原因三、铸

20、造合 金熔炼与 浇注（一）熔炼 过程控制1 .能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉 等熔炼设备工艺参数2 .能判断常用熔炼设备的故障3 .能对电弧炉熔炼进行氧化期和还 原期操作4 .能调整化学成分和温度1 .熔炼设备的熔炼原理、操作 方法及故障判断的基本知识2 .电弧炉氧化期和还原期的任务与操作要点3 .调整合金液化学成分和温 度的基本要点（二）合金 液质量控 制与调整l.能分析铸件缺陷与合金液质量间 的关系，提出配料和熔炼等改进措施 2.能判断各种合金的变质效果3.能根据炉前检验结果，对各种合金 加入量进行调整1 .金属学基本知识2 . C、S i、M n、P、S 等常 用合金元素对铸造合金组织、

21、力学性能的影响3 .球化、孕育处理工艺方面 的知识4 .铝合金除气、变质处理工 艺方面的知识（三）浇注1 .能组织床身等大型铸件的多包浇 注2 .能解决由浇注原因引起的冷隔等 铸件质量问题浇注与铸件质量之间的关系四、铸件后 处理与检（一）铸件 清整1 .能根据汽缸体、液压阀阀体等复 杂铸件清整要求选择清整方法各种电化学清砂、汽缸体专用 清理机等设备的工作原理、特验2 .能解决铸件内腔清整质量不合格 等问题点和使用范围（二）铸件 热处理能解决因热处理工艺操作不当造成 的铸件变形等质量问题影响热处理过程中铸件变形 的主要因素（三）质量 检验1 .能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、 裂纹等铸件缺陷2 .

22、能使用检测工具进行变速箱体等 较复杂铸件的尺寸和外观质量检验3 .能根据铸件化学成分、物理性能 检测报告，判定铸件冶金质量4 .能填写质量检验报告1 .夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、 裂纹等铸造缺陷的特征2 .各种铸造合金化学成分及 物理性能标准3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制作（一）工艺分析 与设计1 .能对铸件结构进行工艺性分析2 .能编制箱体、阀门等一般铸件 的铸造工艺3 .能根据工艺要求、产品批量估 算材料消耗定额4 .能对铸件浇冒系统存在的问题 提出改进意见1 .铸件结构工艺性知识2 .编制铸造工艺文件的方法3 .估算材料消耗定额的方法4 .浇冒系统设计原理（二）造型与

23、制 芯1 .能设置流水线生产混砂系统的工 艺参数2 .能编制自硬砂工艺参数3 .能分析浇注系统、冒口、冷铁 与铸件缺陷之间的关系，提出改进 措施4 .能提出造型、制芯工N装备的 改进方案1 .造型线型（芯）砂的性 能及其对铸件质量的影 响2 .自硬砂的固化原理及 工艺参数相关知识3 .浇注系统、冒口和冷 铁与铸件缺陷之间的关 系二、特种铸造（一）熔模铸造1.能根据熔模铸件出现的气孔、缩 孔等质量问题提出浇冒口改进方案 2.能根据铸件质量要求提出涂料和 骨料改进意见3 .能对较复杂蜡模进行检测4 .能根据蜡模尺寸、形状、复杂程 度制定储存与摆放方案1 .浇注系统对铸件质量 的影响2 .熔模铸造涂

24、料和骨料 相关知识3 .影响铸件形状和尺寸 的因素（二）压力铸造1 .能根据压铸件出现的气孔、充型 等质量问题对压铸型提出工艺改进 措施2 .能根据压铸件出现的尺寸、变形 等质量问题对压铸型结构提出改进 措施3 .能排除压铸机的故障1 .浇注与排气系统对压铸件质量的影响2 .抽芯机构、顶出机构的结构与原理三、铸造合金（一）熔炼过程1.能通过调整炉料配比达到铸件所1.。Fe-C相图的基本知熔炼与浇注控制要求的金相组织和力学性能2 .能排除熔炼设备的常见故障3 .能分析合金冶金质量对铸件缺陷 的影响，并提出改进措施识2 .非铁合金相图知识3 .熔炼设备的故障排除 的基本知识4 .合金液冶金质量与铸

25、 件质量的关系（二）炉前合金 液质量控制能判别铸铁、铸钢、铝合金等等用 合金的金相组织金相分析相关知识四、质量控制（一）缺陷分析能运用全面综合分析的方法，对铸 件产生的缺陷原因提出改进铸件质 量的措施全面综合分析铸件质量 的方法（二）质量检验1 .能提出铸件内在质量的检验项目2 .能操作便携式硬度计检验铸件硬 度3 .能对铸件进行荧光操作1 .铸件缺陷与生产过程 工艺控制点的工艺2 .着色、磁粉探伤等检测 方法的基本常识3 .便携式硬度检测的操 作要点五、培训与管理（一）培训与指 导1 .能对初级、中级、高级铸造工进 彳亍专业技术理论知识培训2 .能指导初级、中级、高级铸造工 实际操作1 .理

26、论知识培训要点及 方法2 .指导实际操作要点及 方法（二）生产与质 量管理1 .能应用全面质量管理方法，解决 铸件质量问题2 .能对生产过程管理提出合理化建 议3 .能对本企业清洁生产及安全生产 提出改进意见1 .铸件质量管理的基本 知识2 .质量管理常用工具与 PDC颂环知识3 .铸造生产管理基本知识4 .清洁、安全生产制度知 识3.4高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造（一）工艺分析与设 计1 .能编制缸体、缸盖等复杂铸件的铸造工艺2 .能应用铸造CAD心AE均衡凝固等先进技术优化铸造工艺铸造CAD心AE均衡凝固等知识（二）造型与制芯1 .能应用和推广造型、 制芯新工艺与新

27、材料2 .能够调试、验收造型 与制芯设备1 .金属液过滤净化、发热冒口、 激冷等先进技术知识2 .造型与制芯设备的调试、润滑 保养知识二、特种铸造（一）熔模铸造1.能进行工艺分析，绘 制工艺图1 .熔模铸件工艺设计知识2 .蜡料、涂料对铸件质量的影响2 .能分析和处理粘结齐心涂料的质量问题3 .能解决水玻璃、硅溶 胶模壳制备中的关键技术问题4 .能设计压蜡型3.压蜡型设计知识（二）压力铸造1 .能设计压铸型浇注 系统和溢流排气系统2 .能进行压铸型的结 构设计3 .能根据不同铸件设 置压铸机的工艺参数4 .能调试、验收压铸机5 .能使用CAD/CAE寸 压铸工艺与压铸型进 行优化1 .压铸型浇注系统和溢流系统 设计知识2 .压铸型结构的设计知识3 .工艺参数对压铸件质量的影 响4 .压铸机的液压系统5 .压铸新技术三、铸造合金 熔炼与浇注（一）熔炼过程控制1.能对铸钢、铸铁和非 铁等合金