二级公路混凝土路面修补施工方案

1、二级公路水泥混凝土基础、维修施工方案一 作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，砼工两名，摸子工两名，养护工 一名，等2、机械设备配备平板振动器一台，提浆机一台，抄平仪一台， 3m铝合金二根，等3、材料配备配合比选择选用较原基础高一标号商品细石混凝土 （砂浆），每立方米混凝土掺假5% 微膨胀剂。二 工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程 旧松动混凝土基础破碎 除渣 清边清基 必要处架立模板 洒水湿润 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整平饰面 压纹 养护 基础切缝 开 放交通 下道工序施工2、质量标准与控制要点a. 切缝按照规范指定位置和范围划 （ 弹） 线和切缝

2、，切缝深度不得小于原混凝土厚度 2/3, 切缝线平直偏差不得大于 2 毫米。b. 清底、扫浆 用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面 , 附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷， 清除松散砼块， 保证干净粗糙的表面以利于新 旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前, 应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆， 当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时， 必须铲除 水泥净浆重新操作。c. 浇筑砼（掺加微膨胀剂和增强剂 ）砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、 修整和抹平， 定浆后利用三米直尺测量 基础平整度，纵横向每 2 米测量一次，修补点区，每点测量一次。砼浇筑完成后 应用磨光

3、机再次振实、 修整和抹平， 定浆后利用三米直尺测量基础平整度， 纵向 每 2 米测量一次，横向每 25 厘米测量一次，平整偏差均不得超过 3 毫米，尤其 是与原基础相接处， 更要严格控制， 未达要求时再抹再测。 浇筑砼应尽可能连续 进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械 故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时， 应设 置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求按照现行有关施工 规范进行。基础拉毛应控制好拉毛压力， 防止拉毛时粘沾砼， 不平直或深浅不一。d. 养护浇筑砼终凝后立即养护， 必须采用草袋、 麻袋等覆盖或蓄水养生，

4、但不得损 伤或污染砼基础表面， 每日浇洒水至少三次， 以始终处于潮湿状态为标准， 养护 时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。 如果使用养护剂养 护，应喷洒均匀并通知我司以便掌握养护情况。开放交通前，应加强养护防护， 禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养护砼基础上经过。e. 切缝、灌缝 对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。 切缝时间控制在砼终凝后 3-6 小时为宜；切缝深度不小于基础厚度 2/3 ，切缝线 平直，在一般情况下不得破坏原有基础切缝线位置。 灌缝前，应清除切缝内粉末， 保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。f. 下道工序（草皮

5、铺贴）混凝土基础终凝后， 待含水率降到草皮面层施工要求的标准后， 方可进行下 道工序施工，铺贴人造草坪g. 清理现场施工完成后应清理施工现场， 尤其是清除砼拌和物硬化块， 以及现场排水进 口，保持现场整洁干净。三 施工技术1. 工程概况重庆石柱黄水至西沱公路基础维修2. 主要问题基础裂缝，起沙，破损3. 施工技术要点及经验清理：原有起沙及破损处必须清理干净润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂4. 抹平旋转提浆抹平机缓慢行走， 每一行要重复上一行 1/3 行走，以便改善表层浆 体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。点状修补处使用抹

6、子人工磨平，并用 3 米铝合金杆子检测平整度。5. 小结 此施工方法简单易行，可操作性强，效果显著，就平整度而言，施工中用 3 m直尺纵向全段量测，测点90%、于3mm即为合格。一、作业人员、设备、材 料配备1、人员配备前仓：a. 测量（2人）b. 立模（4 人）c. 人工摊铺混凝土 （2 人）d. 插入式振捣混凝土 （2 人）e. 平板式振捣混凝土 （2 人）f. 振动梁往返两次 （4 人）g. 旋转提浆机提浆、抹平 （2 人）h. 找平混凝土面 （2 人）i. 6m 长铝合金检测平整度及混凝土面抹光 （2 人）j. 养护、切缝 （2 人 ）后仓：a. 搅拌机机手1人b. 运输 1 -2#碎

7、石 4 人c. 运输瓜米石 2 人d. 运输河砂 2 人e. 卸水泥 2 人f. 刨平材料 1 人若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需 a、e、f 另加配料机刨平材料 1 人，共需 5 人。2、机械设备配备a. 30m3/h 混凝土拌合站 1 座b. 自卸汽车 （2T）4 台c. 小型破碎机 1 台d. 装载机 1 台e. 插入式振动器 2 台f. 平板振动器 2.2kW1 台g. 振动梁 1 台h. 提浆机 1 台i. 6m 长铝合金 1 条j. 切缝机 1 台若后仓配有配料机，还需要增加 1 台装载机。3、材料配备配合比选择采用快速修补剂：河砂：碎石：水=1 ： 1.5 : 3.23 :

8、 0.45配合比，每立方米 混凝土需 TF-3 修补剂 410 公斤。二、工艺流程、质量标准、控制要点1 、工艺流程 旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板 处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开 放交通2、质量标准与控制要点a. 切缝按照监理指定位置和范围划 （弹）线和切缝， 切缝深度不得小于 4厘米，有布 置钢筋时不得切碰钢筋 ,切缝线平直偏差不得大于 2毫米。b. 凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线， 不得骑在切缝线上撬凿砼； 凿除砼断 面应竖直， 不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低， 松散 砼应清除干净； 凿除桥面铺装层后应打毛梁面， 但

9、不得凿打梁板； 凿除砼露出的 钢筋表面应洁净调直。c. 清底、扫浆 用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面 , 附着 粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷， 清除松散砼块， 保证干净粗糙的表面以利于新 旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前 , 应在砼断 面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆， 当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时， 必须铲除 水泥净浆重新操作。d. 布置钢筋和冷拉钢丝网钢筋表面应去锈洁净和调直 , 钢筋接头应采用焊接连接，焊缝饱满，如需采 用绑孔连接时应征得监理同意， 制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋， 保证在 运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位，钢

10、筋的试验、连接、调平、弯制和埋 设等应符合有关技术标准和施工规范要求。 安装钢筋前， 尤其是处理桥头搭板调 平刨出部分旧砼形成之薄板结构， 可以考虑按规定间距在底板上打入膨胀螺钉并 与钢筋网连接，未经监理检查焊接连接情况并在检查记录表上签认不得浇筑砼。 冷拉钢丝网原则上一般设置在距离路板面 5 厘米位置。维修路面板厚度不足 8 厘米，尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板， 建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网 而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。 维修路面板长宽比较小， 即所 谓 小梁 结构, 理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。由于掺我司修补剂砼在新旧砼联 接带上具有很高抗剪切强度 （掺修补剂砼具备微

11、膨胀性能 ） ，因此可以不作传力杆 或枕梁设置。e. 浇筑砼（ 掺加修补剂或增强剂砼 ）浇筑砼使用的水泥、 外加剂均由甲方提供， 非甲方提供之水泥和外加剂需经 甲方技术主管同意、 监理核实产品质量证明文件或检验后使用。 浇筑砼前若需使 用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。 浇筑砼支模应准确牢固， 不变形、 不漏 浆, 模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过 检验，符合有关试验规程和施工规范要求。 砂石料清洗干燥后使用， 中粗砂的含 泥量不得大于 3%，连续级配碎石的含泥量不得大于 1%。拌和用水需用无有害杂 质和无酸性 （PH 值小于 4）的自来水或井水。砼配合比应

12、准确，对水泥、外加剂 和砂配料用量偏差不得大于 2%，骨料的配料用量偏差不得大于 3%，严格控制水 灰比（尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响 ）和砂率，采用机械搅拌时， 搅 拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在 1-2 厘米为宜 （ 如采用搅拌站拌 料和砼专用运输车运输， 因塌落度需放大至 4 厘米以上， 请事先与我司联系确定 砼配合比 ） 。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入 两种振动器振实。铺装层厚度不足 10 厘米时，可只用表面振动器振实。插入振 动器移动间距不得超过 25 厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一 定的深度（如5至10厘米） ，在

13、下层砼保持一定的塑性 （即初凝或重塑 ）前浇筑完 上层砼，以免产生工作缝， 同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分 填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分 10 厘米为宜。边角和模板 部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至 10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。 边角等位置是振实的重点部位， 凡未能振实造成 脱空或未能排出气泡， 均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、 修整和抹平， 定浆后利用三米直尺测量路面平整度， 纵向每延米测量一次， 横向 每 25 凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。砼浇筑完成后应 用振动梁和磨光机振实、

14、 修整和抹平， 定浆后利用三米直尺测量路面平整度， 纵 向每延米测量一次，横向每 25 厘米测量一次，平整偏差均不得超过 2 毫米，尤 其是与原桥面相接处， 更要严格控制， 未达要求时再抹再测。 浇筑砼应尽可能连 续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机 械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时， 应 设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示 和有关施工规范进行。 路面拉毛应控制好拉毛压力， 防止拉毛时粘沾砼， 不平直 或深浅不一。 如果使用砼系列修补剂或增强剂， 我司提供的有关产品推介书或试 验报告所述砼配

15、合比可供参考选择或经实验室试配确定。 初次使用我司产品的用 户将免费得到我司足够材料供试用。在一般情况下，建议每立方砼 525 或42 5 水泥使用 330kg-450kg ，水灰比大致地 0.35 左右，砂率 30%。f. 养生浇筑砼终凝后立即养生， 必须采用草袋、 麻袋等覆盖或蓄水养生， 但不得损 伤或污染砼表面， 每日浇洒水至少三次， 以始终处于潮湿状态为标准， 养生时间 应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。如果使用养护剂养生， 应喷洒均匀并通知我司以便掌握养生情况。 开放交通前， 应加强养生防护， 禁止 人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。g. 切缝、灌缝 对

16、于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。 切缝时间控制在砼终凝后 3-6 小时为宜，冬季适当延长；切缝深度 4厘米，切缝 线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。 灌缝前， 应清除切缝内粉 末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。一般情况下，使用 TF-3 和 TF-5 型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝，有额外技术要求者除外。h. 试验与开放交通每次（批） 或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件， 单个施工点至少配制抗 压和抗折试验制件各一组 （监理特别指定数量除外） 。试验制件的制作必须经过 监理检查， 养生后送往指定实验室完成试验。 监理根据试验制件的实验结果和现 场施工情况决定开放交通时间。i. 清理现场施工完成后应清理施工现场， 尤其是清除砼拌和物硬化块 （包括搅拌机内和 路面上）以及桥面排水进口，保持现场整洁干净。j. 其它注意事项零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序 （程序） 检查。每道施工工序 完成，监理检查合格并在检查表格上签认后方可进行下道工序施工。严禁油污、 水泥浆污染路面； 严禁将砼碴