质量奖罚实施细则

1、质量奖罚实施细则为严格施工单位加强质量管理,确保本工程达到预定工程目标,特定本细则.一.施工阶段：1.资料1.1正在施工的施工现场无施工员或现场施工管理员在现场管理的,每次罚款200元.1.2队建立完善的质量自检体系,作业活动结束后进行自检、互检和专检.专职质检员没检查或检查不合格,不能报监理工程师,不符合上述规定 ,监理工程师一律拒绝进行检查,并处罚款100元.1.3上一道工序未经监理工程师签认就擅自进入下一道工序的,除要求返工外,每次罚款200元.隐蔽工程应进行专项隐蔽检查,未经质检及监理工程师检查通过而擅自隐蔽的,除要求返工外,每次罚款100元.1.5对同一分项工程,虽通过自检但经监理工

2、程师检查不合格,且整改后仍不合格的,每项罚款100元.若不合格原因是由于承包人偷工减料或故意采取欺瞒手段所致的,除继续整改赔偿损失外,每次罚款1000元.1.6安全文明施工应做专项交底,并有签字手续.不履行签字手续的,每次罚款500元.对于材料、半成品、构配件等应当根据它们的特点并挂上标识牌,违者每发现一次罚款100元. 擅自使用未经项目部工地实验室检验合格的原材料,除要求整改外,每次罚款300元.对被要求清除出施工现场的原材料,未在规定时间内清理的,每延误一天罚款100元.原材料送检和其它自检项目的实验不及时,频率达不到规定要求时,按每缺一次罚款100元.3.1施工测量控制网、高程水准网点以

3、及标桩埋设位置未经测量工程师复测而施工者,罚款2000元.3.2施工放线、控制桩未经测量工程师复测而施工者,罚款200元3.3基础施工前,未通知实验工程师及监理工程师对地基承载力检测,隐蔽验收者,罚款500元.3.4基坑(槽)开挖未按200-500mm的预留层而使用机械开挖一次到底,每次罚款100元;对超挖部分,未按规定用碎石、砂加碎石与垫层同级的砼回填者,每次罚款100元.质检及监理工程师检查同意隐蔽而擅自回填土者,责令返工,并罚款200元.3.6回填土质含水率未经检测或回填夯实系数达不到设计要求,可责令返工,并罚款200元.孔（钻孔）桩垂直度未按规定吊线或成孔后垂直度超过允许偏差,每桩罚款

4、1000元,并责令返工.3.8人工挖孔桩护壁厚度、配筋未按图施工者,除责令返工外,并罚款500元.3.9人工挖孔桩桩径小于设计要求,或孔底形状、尺寸,成孔后入岩深度,经勘察、设计、监理检查达不到设计要求者,除责令返工外,并罚款500元.3.10人工挖孔桩桩身配筋经检查不符合施工规范和设计要求者,可责令返工,并罚款500元/每桩. (钻孔)桩桩身砼质量经检测必须达到2类及其以上,对3类桩及其以下等级的桩,除返工处理、赔偿损失外,按桩身砼量10003000元罚款.（钻孔）桩桩头标高达不到设计标高者,除赔偿损失,并罚款100元/每桩.严禁使用废机油作为脱模剂,违者每次罚款500元.4.2模板及其支架

5、拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行,不按方案执行的,罚款500元.4.3安在现浇砼结构的上层模板及其支架时,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,不符合规定,每次罚款100元. 4.4模板接缝应紧密、错台和板缝不得大于2mm,墩柱模板的侧向弯曲允许值h/1000（h为墩柱高度），梁、板、墙模板的侧向弯曲允许值l/1500（l为梁、板跨度），不满足要求的,每处罚款100元.4.5模板制作安装时要挂通线,梁、板模板应按规定要求起拱,不符合规定,每处每次罚款100元.4.6在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和砼接槎处,违者罚款100元.4.7封模前,应将模板内木屑、杂物等清理干净,发现一处未清理

6、干净的,罚款200元.4.8在浇筑砼前,必须将模板湿润,但模板内不得积水,不符合规定的,每次罚款100元.4.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,不符合规定者,罚款100元.4.10拆除底模及其支架时,砼强度应达到规定的强度,不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆触摸板、支架和拱架，不得损伤混凝土，违者罚款1000元。4.11拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作，违者每次罚款500元。严禁将自拌混凝土用于正式工程上，每次罚款300元.非正式工程，自拌砼材料配合比不挂牌或不按规定过磅的,每次罚款100元.5.3不按要求做坍落度检查记录的或做假记录的,每次罚款50元.5

7、.4浇筑砼时,无施工管理人员在施工现场的,可罚款100元.5.5浇筑砼时,自由下落高度超过2米，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施辅助下落,违者每次罚款200元.5.6不按施工技术方案处理施工缝的,每处罚款200元.5.7不按规定要求对砼进行浇水养护的,每次罚款100元.砼试块留置组数应按规定执行,同时应有同条件养护的试块,不按规定执行的,每次罚款100元.2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,违反者,罚款100元.现浇结构已出现的严重缺陷或超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的,违者罚款1000元.6.1擅自改变工程上钢筋的品种、级别或规格的,罚款500元.6.2焊条、焊剂的使用应符

8、合设计要求和相关标准规定,不按要求使用的每次罚款50元.6.3钢筋的弯曲应在常温下进行,不得采用热弯曲,也不允许用锤成尖角弯折,不符合要求的每次罚款50元.6.4钢筋的连接方式、接头位置、接头数量,接头面积百分率等应按设计要求和相关标准规定执行.不符合规定,除责令返工外,每次罚款100元.6.5钢筋的绑扎应采用逐点绑扎,不符者,每次罚款30元.6.6焊工必须持证上岗,对无证上岗者,除清出场外,按每人每次罚款50元.6.7裸露在砼外的结构钢筋,时间需超过一个月的,必须采取防锈措施,不符合要求,每次罚款100元6.8预应力筋有烧伤的,必须立即撤换,不符合要求的,每次罚款1000元.6.9预应力因施

9、工不当当造成断丝且无法补救的,或不按施工工艺进行操作的,每次罚款500元.6.10经过自检合格的钢筋骨架有5处间距(包括立筋和构造筋)不符合规范要求的,违者罚款50元.6.11钢筋骨架已生锈,在浇筑砼前未做除锈处理的,每次罚款100元.6.12钢筋的保护层应符合设计要求和相关标准规定,自检合格后仍有5处钢筋紧贴模板无保护层,每次可罚款50元.6.13经过隐蔽验收合格的钢筋工程,偷工减料抽取钢筋,除责令停工整顿外,每次罚款500元.6.14将经检验不合格的钢筋用于工程上,除责令停工整顿外,每次罚款500元.6.15经自检合格的钢筋骨架中钢筋焊接长度不足以及焊接不饱满超过3处的,罚款100元.换填

10、区域采用机械开挖是应留有3050cm厚的人工清理层，换填中粗砂或碎石符合设计要求，基床以下路基换填普通填料、物理改良土及换填化学改良土压实质量符合设计要求，违者每次罚款500元，并责令返工。7.2砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂物，其含泥量不的大于5%，垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%且不含草根、垃圾等杂物，违者每次罚款1000元，并责令限期返工。 CFG桩采用振动沉管机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，拔管

11、速率应按工艺性实验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插，每根桩的投料量不得少于设计灌注量，成桩后桩顶高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求，违者每桩罚款1000元，并责令返工。7.4 CFG桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶高程及直径应符合设计要求，褥垫层厚度和密实度应符合设计要求，违者每桩罚款1000元，并责令返工。7.5 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，违者每桩每次罚款1000元，并责令返工。7.6搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计，浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析，检验数量及记录符合设

12、计要求，违者每次罚款300元，并责令限期返工。7.7搅拌桩的数量、布桩、间距形式应符合实际要求，单桩喷浆量应符合设计要求，违者每次罚款300元，并责令返工。7.8搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求，因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于50cm，违者每次罚款300元，并责令限期返工。7.9搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度、复合地基承载里应满足设计要求，违者每桩罚款300元，并责令返工。7.10路基填筑不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺实验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。填筑前应做好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境，填料中碎石最大

13、粒径不得大于15cm。路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。违者罚款300元。7.11不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应刷坡平整。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。违者每次罚款100元。7.12雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺

14、压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%4%的横向排水坡，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每一种填料层累计总厚度不宜小于50cm。碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm。违者每次罚款100元，并责令返工。8.防水工程混凝土的变形缝、施工缝、后浇带穿、墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,不符者责令返工,罚款300元.100元.浆防水层施工缝留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密,不符者责令返工,罚款100元.浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值

15、85%,违者罚款50元.面应符合设计要求,应平顺、干净、不起砂(灰) 、干燥,不符合要求而擅自铺放卷材的,每次罚款100元.基面应粘贴牢固,不允许有皱折起鼓起泡、滑移、翘边;转角部位,穿过防水层的管道及桩体部位,均应粘贴可靠,不得有缺陷存在,不符合规定者,罚款100元.卷材短边和长边的搭接宽度不得小于100mm.采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴,不符规定者,罚款100元.防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%,不符合规定,每次罚款100元.施工完成后,应及时施工保护层,对不能及时施工而造成防水层破坏的,需返工并罚

16、款200元.9预制箱梁钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求，支座板的位置，高程误差，四角高差由外模控制，其加工与安装要求见下表所示。违者罚款300元，并责令返工。支座板加工与安装要求项次项 目标 准备 注1每块边缘高差1mm用水平尺靠量2支座中心线偏离设计位置3mm3螺栓孔垂直梁底板4螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距5外露底面平整无损、无飞边，防锈处理应根据设计要求及制梁的实际情况预留反拱及弹性压缩量，钢模板安装应能保证预制梁各部形状、尺寸及预埋件的准确性，接缝严密，不漏浆。模板安装尺寸允许误差应符合下表的要求。违者罚款300元，并责令返工。模板安装尺寸

17、允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm预应力钢绞线保持洁净，无油污、锈蚀、杂质等有害物质。采用单控法，即控制拉伸率的方法，其要求见下表所示。并处100元罚款。钢筋冷拉技术要求项次项目标准1级钢筋冷拉伸长率22级钢筋冷拉伸长率13外观无死弯、垂皮、断裂现象4取样作拉力及冷

18、弯试验合格钢筋加工的允许偏差序号名 称允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯起位置20注：d钢筋直径钢筋用弯筋机弯制，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径16mm钢筋不宜多于2根、直径14mm钢筋不宜多于3根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根，罚款500元。钢筋弯制技术要求项次项 目标 准1热扎圆钢筋标准弯钩端部顺直长度3d2箍筋内净尺寸差3mm3热扎光圆钢筋未端180弯钩的弯曲直径4热轧光圆和带肋钢筋的未端采用直角弯钩时，其弯曲直径5d注：d为钢筋直径。钢筋骨架检查安装标准项次

19、项 目标 准1橡胶管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏离15mm3腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm4混凝土保护层厚度与设计尺寸偏差+5mm、05箍筋间距及位置偏差15mm6其它钢筋纵向偏移20mm7底板钢筋间距及位置偏差（拼装后检查）8mm注：胶管与梁端锚穴底面垂直。钢筋骨架在预制台座上整体绑扎，整体吊装。钢筋吊装就位后，如桥面主筋与腹板镫筋相碰，可略微移动桥面主筋，偏差值不受15mm限制。钢筋若与预应力筋相碰，可适当移动钢筋位置。梁体混凝土浇注48小时（混凝土强度达48MPa）时，抽拔胶管。抽拔管时间根据当天气温度情况适当调整。一般为

20、混凝土浇注后150温度小时，每次拔管根数不得多于2根，管道采用特制高压抽拔橡胶棒形成，拔管时间与混凝土标号、水泥品种、外加剂、气温有关，抽拔时间以不造成孔道变形、坍陷、裂纹或无法抽拔为准。违者罚款300元。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水，张拉数量及张拉力值应符合设计要求，内模板抽除后，初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80再加上3.5Mpa（43.5MPa）时进行，初张拉后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度加3.5MPa(53.5MPa)及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基

21、本一致。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。违者每次罚款500元，并责令返工。9.7箱梁终张拉完毕后，应在48h内进行管道真空辅助压浆，压浆前应清除管道内杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0

22、0.1。水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆中掺入江苏博特新材料 生产的JMHF型灌浆剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。违者每次每梁罚款500元，并责令

23、返工。封锚混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。梁端锚穴处凿毛处理，并用冲洗干净。利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。封锚混凝土浇注以后,杂锚穴的外部涂以聚氨酯防水涂料。封锚用聚氨脂防水涂料应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求。浇注封锚混凝土以每510片梁为一批，随机取样作试件，试件组数采用6组，5组试件作R28强度评定，一组备用。违者每次罚款200元。10.1模板拉筋数量、位置符合交底要求，拉筋螺帽必须拧紧且拉筋超出螺帽5cm；砼浇筑完毕后腹板错台接缝不超过于5mm，奖励200元；否则每条接缝罚50元(单端共6条缝)。10.2模板拉筋孔必须用铁皮或海绵堵塞，否则造成大面积砼脱落或拉筋取不出的，每孔罚50元。腹板模板六个面、底模一个面、顶板及翼板模板四个面必须刷脱模剂，否则因拆模困难造成模板变形、混凝土表面不光滑棱角不清晰的，每处罚200元。混凝土质量出现大面积可以修补的蜂窝麻面或跑模，每节段罚400