隧道进洞施工专项方案

1、目录1工程概况 .21.1工程简述 .21.1.1工程范围 .21.1.2自然条件 .21.1.3施工部署 .22项目总体目标的设定 .43施工方法 .43.1隧道进洞 .43.1.1进洞及洞口段施工 .43.1.2大管棚施工 .54人机能配备 .74.1人员配备： .74.2机械配备 .75施工计划 .76质量保证措施 .77安全保证措施 .88环保措施 .81岱岭 2#隧道进洞施工专项方案1 工程概况1.1 工程简述1.1.1 工程范围岱岭 2#隧道进口里程： DK193+445，出口里程： DK193+720 全长 275m。为双线隧道。其中暗洞 195m，级围岩 47m,级围岩 75m

2、，级围岩 73m。明洞长 63m，出口为17m 明洞挡翼墙式洞门衬砌，衬砌轨面以上断面为r=6.65m 的同心圆。隧道进口至DK193+700 位于 7.5的上坡上， DK193+700DK193+720 段位于 12的下坡直线段上，隧道位于曲线半径为5500 的曲线上。隧道线间距为4.6m ，隧道最大埋深约60m。1.1.2自然条件水文地质：地下水主要为基岩裂隙水，地下水位为7.0 左右 ,高程为 57m，水量较小，场地地下水对混凝土结构无侵蚀性。地震动参数：隧道隧址区地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.05g。工程地质：全风化 强风化砂岩，岩体极破碎，呈散体状结构，易坍塌变形；1.1.

3、3施工部署1.1.3.1 交通隧道地处山区之间 , 没有可利用的道路， 全线贯通便道将为本工程发料及地方材料运输担负主要的运输任务， 便道的修建按照既满足施工需要， 又节省投资的原则， 沿线路方向，在红线外征用临时用地，修建 6m 宽的便道至隧道洞口。1.1.3.2 施工用水隧道范围内河流、 水库、水塘较多，地表水地下水资源丰富。可就近打井和取用地表水，但本地区属于血吸虫病发区，经净化和防护处理，通过检验合格后做生产生活用水。1.1.3.3 施工用电全线架设贯通高压线，并在隧道口架设变压器。 本隧道进洞用电采用从贯通临线接电。1.1.3.4 混凝土搅拌站本隧道衬砌混凝土施工主要利用2#搅拌站，

4、采用砼礶车运输。在隧道口安装 1 台 JS500搅拌机，搅拌喷射混凝土料。1.1.3.5 钢筋加工厂各种钢结构件在1#钢构件加工厂集中加工，实现工厂化管理，保证加工、生产的质2量，在隧道口设置一个小型钢筋棚，存放各种钢构件并加工其它临时用件。1.1.3.6 人员及设备配置1.1.3.7 施工场地布置铁路路基31.1.3.8 人员组织机构队长：庄保安技术负责人：苗雷技质安试材术检全验料领工员：陈武科员员员员员：罗王杨杨王晶占继建勋利财华工班长：王礼新2 项目总体目标的设定工期目标：隧道顺利进洞时间为2010年 3月 15日3 施工方法3.1 隧道进洞3.1.1 进洞及洞口段施工由于出口受线路控制

5、点影响设于沟心， 施工场地比较狭窄， 地质情况为砂岩， 全风化至强风化，岩体极破碎，呈散体状结构，易坍塌变形，决定采取双侧壁导坑法开挖进洞 （详见施工组织设计方案）；由于围岩自稳能力差，为防止洞口软弱围岩坍塌，施工中采用超前小导管配合 30m 长管棚联合套拱辅助工法进洞。在进洞前对洞口衬砌外15m 范围内的边仰坡进行锚网（喷）加固，然后进行开挖，仰坡喷射混凝土厚度为 10cm，锚杆长度为4m，钢筋网片为单层 8 钢筋网，网格间距 20cm。进洞开挖采用风镐配合挖掘机方式和局部弱爆破进行分部开挖，拱顶预留15cm 沉降量，各分部开挖完成后及时按设计进行初期支护，钢架间距为60cm, 喷射混凝土厚

6、度为28cm，锚杆长度 4m。支护完成后再进行下部开挖，开挖循环进尺不超过0.61.0m，待全断面开挖支护完成达10 15m 后，即进行仰拱、拱墙及洞门衬砌，以确保洞内施工安全。材料：管棚采用 108mm 钢管，在隧道拱部120°范围内布设；环向间距40cm；采用热扎无缝钢管，长度为30m，壁厚 5mm；外插角为 2°。4隧道洞口开挖施工配合大管棚联合套拱进洞方法详见图4-1。3.1.1.1边仰坡开挖防护在洞顶距仰坡5 10m人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水。在进行洞口段开挖施工前，先施作洞顶排水沟，防止地表水体渗入开挖面，影响明洞边坡和成洞面的稳定。在进行边

7、仰坡开挖时尽量减少既有边坡的扰动（仰坡高度 3m左右），要避开雨天，边仰坡锚喷防护紧跟边仰坡的开挖，开挖到洞顶标高时，预留核心土体，待洞口大管棚施工完成后再开挖进洞。1：114 8 8 200边仰坡开挖前先行在洞顶距仰坡15m 处人工开挖并施作洞顶截水天沟，其尺寸见下图。采用 C25 钢筋混凝土。3.1.2 大管棚施工超前大管棚钻孔采用XY-2 型地质钻机，注浆采用KBY30/120 注浆泵， 浆液由水泥拌合机拌制。测量 放样，按照图纸中套拱的尺寸， 对 套拱周围进行精确放 样，考 虑15cm预落量。洞口开挖时，沿开挖轮廓线架立拱架，按设计的管棚环向间距40cm 安装 140mm 孔口管作为导

8、向管，并检查孔口管的方向和外插角，符合要求后安装模板浇注环向厚0.6m 、纵向长度2m 的混凝土导向墙，待混凝土达到一定强度后开始管棚施工。超前大管棚施工工艺流程见图4-2 。3.1.2.1施工工艺详述：使用顶驱液动锤钻杆冲击回转钻入隧道顶板前端，先钻奇数孔；钻孔完结后，注水清洗干净，再把钻杆退回；把已按设计配好的管棚钢管插入套管内，然后插入钢管，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封；钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用胶泥密封；5002024 6280016432123620混凝土导向墙8404441400006隧道中47400线060上半断面r =70260140°r =66 543 0

9、导向墙基础下 22砂浆锚杆俯角 58°内轨顶面下半断面22仰拱底部斜切式洞门施工步骤示意图图 4-1 大管棚联合套拱进洞施工示意图周边放样布孔套拱施工钻机就位安装钻杆及套管一节钻孔结束钻机退回原位接长钻杆及套管继续钻进钻至设计长度套管内注水清洗取出钻杆分节装入管棚钢花管及钢管钢花管注水泥浆(奇数 )钻进钢管检查注浆质量(偶数孔 )钻进结束隧道开挖图 4-2超前大管棚施工工艺流程6用高压把水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入围岩的裂隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，注浆时初压为 0.51.0 MPa，终压为 2.0 MPa，持压 15min 后停止注浆。注浆量一般为

10、钻孔体积的 1.5 倍。若注浆量超限， 且未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆， 直至符合注浆质量标准， 并确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙均被浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后用水泥砂浆充填钢管。 待 1 至 2 天固结后， 再钻双号孔。并按上述方法施工。4 人机能配备4.1 人员配备：工种刷方防护长管棚开挖数量8128404.2 机械配备名称PC200挖300型地质钻TK500型发电机空压机掘机机湿喷机数量122135 施工计划洞口施工计划2010 年 2 月 25 日开工，需用 15 天完成长管棚施工， 3 月 15 日可以进洞施工。6 质量保证措施1、施工前，测量核对现场情况，与设计不符

11、时，及时提出处理措施报监理工程师批准。2、隧道洞口严格按照规范施工。洞外设备、物资堆放整齐。3、钢架在构件加工厂统一加工，经检验合格后运至施工现场。钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度。钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，钢架拼装连接圆顺。4、砼施工按配合比施工，电子自动计量拌和站供料，砼内实外美。5、要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。76、混凝土灌筑前要认真检查混凝土均匀性和坍落度，符合要

12、求方可浇筑。7、混凝土防开裂保证措施合理采用双掺技术、 严格控制水泥用量在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。8、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验记入施工记录，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。7 安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全保证体系，并把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产始终处于受控状态。2、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等要按要求架立，不得偷工减料。3、隧道施工