高支模混凝土浇筑技术交底2

1、技术交底记录苏 JJ005工程名称交底部位施工单位B6#楼 20.95m 高支模工序名称混凝土工程交底依据：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 2011)交底内容:顶板部位结构高度为 20.95m,最大架设高度为22.05m,最大梁截面为600X 1000mrm梁 净跨8.4m,板厚100/120mm属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑技术交底。、混凝土浇筑原则混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载， 同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域, 后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平

2、构件； 平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构 件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。、施工准备1、主要机具准备平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、 塔吊等。2、技术准备 .组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。 .混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及 浇筑时间等。 .混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按100m3取样1组试块，且不少于3组试块。(GB50204) .同条件试块留置：同条件试块应

3、符合混凝土结构工程施工及验收规范 的要求。3、作业条件 .根据现场实际情况和浇筑部位要求布置两台地泵、两台布料机，泵车架设路线材料要 清理干净，保证道路畅通。 .各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。 .施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 .振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 .放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 .劳动力安排已妥当，名单已上报。 .检查柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否 严密，模板隔离剂涂刷情况，验收支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 .对浇筑部位干燥部位进行洒水湿润。4、材料准备 .根据图纸计算

4、出混凝土方量，提前七天向物资部提出混凝土需要量计划。物资部提前 六天向混凝土供应商提出混凝土需要量的原材料储备，确保混凝土正常浇筑。 .混凝土到达现场要进行核对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加 外加剂等，并由专人签收。 .在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在 现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 .根据施工方案准备必要的塑料薄膜等，开盘前全部到位。 、混凝土浇筑1、工艺流程1.1、柱：模板内清理-撒水湿润-浇 5cm厚砂浆-混凝土分层浇筑-混凝土振捣-模板 拆除-混凝土养护。1.2、粱板：模板面清理-撒水湿润-混凝

5、土浇筑-混凝土振捣-混凝土面刮平并扫浆- 混凝土养护。2、混凝土浇筑2.1、框架柱浇筑(1) 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层 58cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再分 层浇筑。每层浇筑厚度不超过 40cm混凝土应连续浇筑。(2) 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下 层混凝土内的深度不小于5cm振捣棒移动间距不大于40cn。(3) 钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现 浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。(4) 柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑如 结构说明图9-1，在混凝土初凝前即浇筑

6、梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。2.2、粱板浇筑(1) 梁、板混凝土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm时应分层浇筑，分 层高度不大于400mm浇筑前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。(2) 顶板混凝土浇筑时振点间距 50cm梅花形布置，要求振捣密实。(3) 顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干 后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。(4) 高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀 浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动

7、棒撬住摸板或钢筋振动。(5) 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持 水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣 时不得触动钢筋及预埋件。3、其他注意事项(1) 布料机布置不得放置在高支模区域。(2) 泵管支架不得与模板支架相连。(3) 高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。O A、®轴两侧高支模应同时浇筑混凝土。(4) 在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30 mm,发现异常情况 及时报告。特别是检查钢管有无局

8、部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常,现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。(5)(6)(7)(8)浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。 浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。高支模区域混凝土浇筑应安排在白天施工。高支模支架应保证 7层顶板标高25.15m的混凝土施工安全，混凝土浇筑要求同本层。四、混凝土质量要求1、混凝土表面平整度控制不得大于 5mm,标高控制不得大于± 8mm。2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面 8001000mm 的C16竖向钢筋，用水准仪将“ 50

9、标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。3、混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初 步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次浇筑振捣23h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮尺二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表 面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。五、混凝土养护1、柱模板拆除后，混凝土表面采用缠绕塑料薄膜的方法进行养护，保持混凝土表面湿润。2、板面混凝土达到终凝后覆盖薄膜进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护日

10、期不少于7天。3、高温季节混凝土施工时，混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，表面加盖草帘保温，并充分洒水。对于重要结构至少湿润养护 28天，停止养护时也要逐渐干燥，以避免裂缝 的发生。六、混凝土浇筑成品保护1、模板成品保护(1) 模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2) 预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用 重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(3) 浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移 位。(4) 在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其

11、它阻燃材料； 在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(5) 模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。(6) 模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模 现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。3、混凝土浇筑成品保护(1) 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(2) 混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注 混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。7天。(3) 混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并

12、按要求洒水养护混凝土至少(4) 不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。(5) 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆 下应设垫板。七、安全保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止 操纵机电设备。4、 当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S'钩挂设在墙 体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、专职安全员24h跟踪及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的