钣金件折弯展开计算方法

1、、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而 实现对板材的折弯成形,利用液FT/rJLQ丟丄 .展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸， 形变，折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折 弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时 必须考虑进折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现也就是钣金在折弯过程中发现间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。土 去。施压;二动式:二部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。工艺特性1.折

2、弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状2.90。折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没 有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88。或90的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性三、折弯展开尺寸计算方法，如右图 <1>直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T, 前提是料厚小于5.0MM， 下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法 如图，当R0.5时的展 开计算A+B+K展开1800-2K0X 0.4a=所有折弯角度v3锐

3、角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T折弯系 数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180- ) /90*0.4T4压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为 300小尖刀，下模根 据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用441所选的模具将折弯角度折到约300-650.死边展=L1+L2-0.5TU边间隙多大就选用与高度 ,压平时U边间隙内垫与间<5>压U边 选模：上模选用刀口角度为30°的小尖刀，下模根据SOP 及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选

4、 用合适的R上模（选用上模时注意： 最接近的R上模），再用压平模压 隙高度一样的材料。11当HV 2.0T时的计算方法展开=L1+L2-0.4T+0.75*H当H>2.0T时，按圆弧展开计<6>压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模 成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模 成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成如图6.1,直角压段差，当HW 2T时，按下面方法，当H>2T时，按 2折计算展开=L1+L2+T+0.2mm注: 0.2为补偿值如图6.2，斜角断差，当HW2T,=L1+L2+K+(H-T)*0.7当KV 2T,H< T时，展开展开L1+L2-2(R+T)孤长=L1+L2+K+0.15TR角的展开计算:a.钝角展开L1+L2弧长=展开长度弧长=314*(R+05T)/180*(180-)弧长=3.14* (R+0.5T) /2rL,注：角度为R, L1、 L2为直边长度C锐角展开=L1+L2-2X（ R内+T） +弧长弧