预应力锚索技术交底

1、.技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底摘要预应力锚索施工工艺页数共 6页交底内容：1技术准备（ 1） 1-1 剖面设置 3 道预应力锚索，预应力锁定值分别为230KN、230KN、200KN。（ 2） 2-2 剖面设置 2 道预应力锚索，预应力锁定值分别为220KN、220KN。（ 3）预应力锚索采用 3 束 15.2 钢绞线，成孔直径 400，锚固段每 2.5m 设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。高压喷射注浆的水泥，采用强度 Po42.5 级普通硅酸盐水泥 , 水泥浆液的水灰比采用 1.0 。 张拉应按照相关规

2、范分级张拉，锁定后 48h 内，应力损失超过 10%时应进行补偿张拉。（ 4）锚索腰梁采用两根 25b 槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。2 现场准备（ 1）预应力锚索使用的钢绞线运输中应防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线（ GB/T5224-2014）的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作 100%的外观检查和 10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。（ 2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。（ 3）腰梁槽钢性能参数必须符合热轧型钢（ GB/T706-20

3、08）的规定。（ 4）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。3 施工机械与设备'.序号设备名称型号规格单位数量备注1CAT反铲挖掘机320D台2土方平整2汽车吊25T台1吊装3回转式钻机GY-01台4钻孔设备4受风钻YT-28台4钻孔设备5空压机6m3台4供压缩空气6挤压式压浆泵BW250台2供浆7砂浆搅拌机400L台1供浆8电动油泵ZB4/50台2张拉设备9张拉千斤顶YCD-20台2张拉设备10千斤顶YCW300B台1张拉设备11全站仪STS-752台2测量放线12水准仪DS3台2测量放线4 施工工艺锚索施工工艺流程：土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻

4、机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具张拉锁定（1）锚索制作及处理采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，经监理单位及建设单位确认无误后再进行后续'.工序的施工。（2）锚索制作及处理锚索采用 3 束 15.2 钢绞线，成孔直径 400，锚固段每 2.5m 设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。锚索制作完成后进行编号、 登记后，报请监理单位进行查验， 同时做好防雨、 防晒工作。高压喷射注浆的水泥，宜采用强度 Po42.5 级普通硅酸盐水泥 , 水泥浆液的水灰比采用1.0 。张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后 4

5、8h 内，应力损失超过 10%时应进行补偿张拉。（ 3）锚索腰梁本工程锚索腰梁采用两根 25b 槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应。腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平。腰梁采用 2 根 25b 槽钢与钢缀板组合，锚孔处在槽钢上焊结Q235级 250*250*12 垫板。锚索安装采用斜铁支设固定。（ 4）锚孔定位开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。（ 5）钻机就位将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，经

6、质检员、监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。（ 6）锚索制作安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。钢绞线按一定规律平直排列，锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索固定在钻机钻头上。锚索制作完成后进行编号、 登记后，报请监理单位进行查验， 同时做好防雨、 防晒工作。（ 7）钻孔选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。'.钻孔施工符合下列要求： 钻杆钻孔时开启压力水，防止喷嘴堵塞。 锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直

7、方向孔距误差不大于100mm。偏斜度不应大于 2。 锚孔孔深不小于锚索设计长度， 也不大于设计长度的 1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。（ 8）高压注浆工艺 本工程采用二次灌浆法 , 在制锚时预埋二根注浆管，二次注浆管端头预埋在距锚杆端头处，并在锚固段每隔 1.0m 留孔洞，按预定注浆量高压注浆。注浆采用孔底注浆，注浆管应插至距孔底 50100 ，随注浆过程缓慢拔出。 高压喷射注浆水泥采用强度等级为 Po42.5 纯水泥浆，水灰比取 0.45 0.55 。第一次注浆压力为 0.4 0.6MPa，二次注浆间隔 46 小时后进行，二次注浆压力为 1.2 2.0MPa。孔内注满水泥浆后应做压力补浆处理

8、，补浆时必须用布袋或海绵在孔口堵住，保证最后浆体压力为 0.5MPa。 注浆开始或因故中断30 分钟时，宜用稀水泥浆或水润滑管道和注浆泵。 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。（ 9）张拉锁定 锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。 注浆体养护 7 天后，待锚孔注浆体强度大于 15MPa并达到设计强度的 75%后进行锚索的张拉（各锚索锚固力设计值详见各剖面图），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。 对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装腰梁、锚板和锚具，并使锚板与锚具

9、尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。 锚索张拉检测：分别按 25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按 25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表 6.7-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测 10min 以后按设计要求锁定， 锁定值为设计值的 70%，锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，'.即可进行封锚。锚索张拉荷载分级及

10、观测时间表张拉荷载（ NT）0.10.250.50.751.01.1 1.2锁定荷载观测时间 (min)555551048小时 锚索实验：锚索内力检测至少有3 根用于基本实验。验收锚索数量不少于13%，且不少于 3 根。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。（ 10）锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用 16 的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。（ 11）锚头保护在预应力锚索锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度 20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。5 质量要求（ 1）孔距的偏差不大于± 100mm，角度偏差不大于 2%。（ 2）锚索张拉在浆体达到设计强度的 75%且锚固体强度达到 15Mpa后开始。（ 3）施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。