仓库管理中存在问题及改善措施

1、仓库管理中存在问题及改善措施任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决 单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社 区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的 问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理，责任不清1、问题现状：仓库无具体组织结构图， 仓管员无具体工作职责分工， 三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长 （直接责任人 ）。2、产生弊端：现由生产计划部的 * 代管仓库，真正仓库无责任人， 再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易 造成 “三个和尚无水喝 ”的局面。3、改善措施：重新合

2、理设置仓库组织结构图 （具体在 9月 8号完成）， 仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由 * 担任，此人工作主动性 强，缺点：仓库管理经验欠缺） ，负责管理仓库工作，向 * 报告，合 理设置管理层次。 仓库各人员工作职责具体确定清楚， 做到职责分明， 有分工有合作。（仓管员工作职责计划于 9 月 8 号完成）。二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失1、问题现状： 200* 年 3 月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修 订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在 公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管 理规定、成品出仓管理规定、 仓库盘点管理规定、危险物

3、品管理规定、 物料退库控制管理等。2、产生弊端：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性 大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据 可依、出现的问题不能得到及时解决。3、改善措施：对原有仓库管理流程、 物料入出库管理规范进行修订， 增加缺失的管理内容， 完善后流程制度会适用现在公司仓库管理， 通 过制度的细化 （标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。 （修 改流程及规范计划 9 月 10 号完成三、副料管理有缺失1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用 人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放 ,仓库自行登记在 电脑系统中，发放时未进行以

4、旧换新， 月底没统计月发放统计分析等， 会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的 ,它助长任意挥霍 ,浪费的行 为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例， 产线对研磨工位消耗材料有管理， 每月计算消耗费用， 但只是一部分。3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定 每周领取时间（特别情况除外） 。规定副料领取为新领和更换 （以旧换 新）两种，新领需制造经理签字，更换 （以旧换新 ）需车间组长签字，而 更换下物品统一定期报上级批准后处理。制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申 请等内容。 （副料管理办法计划于

5、 9月9 日完成）。四、副料申购不合理1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购 买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研 * 进货为 08 年 8 月，现还未使用，超过有效期限 1 年规定，并会占有 流动资金。2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单 台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容 易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外） ，每月底 统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填 写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予以规

6、定。五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于 三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材 料仓库内放置四箱酒精（ 9月 4号见到）。2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可 挽回的损失。3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险 品，有条件可隔间设危险品仓， 如无条件可进行区域设置， 单独存放， 严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放， 加强危险品的管理。六、胶水特殊副材，未特别管理1、问题现状： 3* （ A 胶），3* （B 胶）放在箱内，螺纹胶放在 胶盒

7、内，且分不同区域放置，研 *1 瓶出产日期 08年5月，进货 08 年 8 月，超过一年使用期限。2、产生弊端：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等 原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造 成成批产品损失。3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范， 确保保存条件，防止胶水变异 ,导致性能劣化发生 ,同时注意胶水有效 期限内使用。七、副料没分门别类，没区分管理1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消 耗品体积大（如所看见纸盒） ，不经常发放的，也放于材料库，导致 材料仓库空间更小。2、产生弊端：不进行分门别类，发放时间过长，浪

8、费时间，又不方 便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。 原则上要求每周定期（二次 /周）发放（特别情况除外） ，仓管员在二 号仓库发放。（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中） 。八、主材申领手续无主管确认（不完备）1、问题现状：仓库接到生产任务单进行备料，由仓库打出主 要材料出库单，车间领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过 审批核准就可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到仓库给发料。2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也 无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手 续，也

9、让仓库人员无所适从， 也不知是给还是不给。 非仓库人员发料， 会造成材料缺失。3、改善措施：主要材料出库单由产线领料人正确填写完整（或打 印完成），报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的主要材料出 库单后进行发料。（特殊情况可先发料，后补材料出库单） 。非仓库 人员不得乱发料。九、材料入库数量有时不确认1、问题现状：物品经过 IQC 检验合格后，由仓库收货，仓库因送 货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认 为 IQC 已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。2、产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保 及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短

10、装情况，也违 反物料入库规定， 规定中清楚规定确认数量正确后方可接收， 对规定 执行不力。3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量 是仓库管理人员工作责任， 一定执行，否则将予处罚。 对于体积小， 数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。 如来料短装，通知采购，由供应商补货。十、材料去向极少部分有点糊涂1、问题现状：仓库发给产线物料，生产过程中可能会因不良品修理， 报废，作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套， 产线会要求 补材料，但总是无合理的理由，基本理由是仓库发料时少了，所以要 补料，每次仓库也都补料了。2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原

11、因给予补料，长此以往 势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心， 生产报废或遗失跌落也 得不到追究责任。最终造成公司的浪费。3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已 在执行）。 材料因故少时，可由产线主管写申请，仓库可补发，确保 生产计划达成。 如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部 门找原因改善。 每月盘点，核销差异数目，平衡账目。 十一、原材料由仓库申请，不合理1、问题现状： 原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库 存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。2、产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握， 可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金

12、占用过多。3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存 量，再加上生产计划据销售订单制定， 结合最低库存量以及采购周期， 写出申请单。仓库采用 ABC 管理法，对于数量少、价值大、重要性高的 A 类、 B 类物资进行重点管理，申请时特别对照此类物品数量进行。 十二、贸易品仓库管理有缺失1、问题现状：在 9 月 7 号发现* 车间有 4500PCS* ，而* 车间 工作人员不清 楚为何放于此处， 品保检验 8 月初完成。 仓库原来进 料数量为10000PCS,加工完成后入库 5500PCS,而此4500PCS* 产线领出加工完成，至少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说 已入仓

13、库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。 贸易品仓库，长 时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。2、产生弊端：从4500PCS* 直放于衰减器车间无人理事件中， 认为仓库对于贸易品管理有缺失。 至少说明在 8 月底物料盘点时， 账 上有4500PCS*，但不知实物在何处，假设*车间的人如私自出售， 也不会有人知道。长时间未处理或未销售出去的贸易品， 实物交销售管， 应是不妥 当，销售工作职责不应是管理物品， 还有自管自销不利于公司控制物 品，容易造成管理缺失。3、改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间 未处理或未销售出去的贸易品。 应由仓库管理， 如销售部联

14、络客户需 样品，销售可领取，仓库予发放。在管理上按收、 发、管、盘要求操作执行， 可避免 4500PCS* 事件。 十三、不良品管理不完备1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品 保管理，放于仓库不良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品 保签字确认可补料。2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成 管理缺位，不利于工作推进。3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入 仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理 领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。制造过程

15、中造成材料不良（包原材） ，由品保、技术确认无误， 恁单据到仓库补料， 不良品退回仓库管理， 同时仓库把相关信息输入 到 ERP 系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。不良品可再利用的（如磁心） ，定期由专人从仓库领出，进行加 工，加工后良品由品保确认后，交仓库入库。原材不良定期统一交采 购，由采购跟供应商换货。 仓库每月对不良品汇总，形成报表，品 保对不良品汇总，形成月分析。 十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品 入库，由技术员直接送仓库。 无技术主管确认， 对于入到仓库试验品， 需品质确认，仓库也不对试验品入库区

16、分。成品入仓库后，因无成品 仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质 不能保证。成品放于 IQC 检验区域，无专用成品仓库，管理不利， 出货时如不仔细清点， 容易造成出货多或出货少现象， 长时间不出货 成品，放于外面也不利保管，也易丢失。3、改善措施： 所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验 品），以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技 术部制定试验品及样品管理办法， 从试验到入库到出货给客户， 可追 查到，便于质量控制。成品仓需重新设置，确保成品一定在库内，置于仓库管理仓中。 十五、盘点工作不

17、完整1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可 能未盘点。因有的成品不属仓库管理。2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问 题十二中， 4500PCS* ，8月初已完成检验，为何在 9月7 号还不知 产品在何处。说明 8 月底盘点工作缺失，另， * 不盘点，库存账面 比实际会少（因为供应商供货时多送 N 米，累积下来就会多） ，而仓 库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。3、改善措施：制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品， 贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。 十六、仓库 5S 较差和仓位设置不

18、完备1、问题现状：材料仓库因面积不够， 环境挤、乱。需尽量做到整齐、 整洁，等跟仓库管理要求还是有差距。 办公桌破烂不修理，且不收 走，资料未及时整理，材料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新 旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（如 3 万左右的尾套，使用 较少），长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层） 且未及时报告或跟进处理。 人员进出太随意， 且设备加工材料及工具 放于仓库。 公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。2、产生弊端：分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理， 可能会造成不可用备件被重 新领用而造成生产事故。废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对 库存信息、质量没及时掌握， 不利于对积压料的处理。 办公区混乱， 容易造成数据输入错误等。