完整版主厂房暖通施工方案

1、1、编制依据1.1主厂房煤仓层通风及除尘N0305、汽机房通风N0302、主厂房 采暖N0301及图纸会审纪要.1.2电力建设施工验收技术标准?建筑工程篇火电施工质量检验与评定标准?土建工程篇1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002?通风空调工程施工及验收标准?GB50243-20021.4 华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件?2、工程概况2.1主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的 40.00m、48.50m除尘；汽 机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流 风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统.2.2主厂房除氧煤仓间的

2、40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘 器及配套的除尘风管安装,除尘风管为钢板风管.2.3主厂房采暖主干管为无缝钢管,焊接连接；支管为焊接钢管,丝扣连接；散热器为钢管三柱式.管道过门沟应保温,保温材料为硬质 玻璃丝棉保温管壳.3、主要施工方法3.1风管制作3.1.1根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核,然后 按划线形状进行剪切下料.3.1.2制作圆风管时,按风管圆径规格适当调整卷管机上下辐间距.3.1.3风管焊接前,先去除接口处的污物,焊接时先点焊再连续焊.3.2风管法兰制作3.2.1矩形法兰加工：用切割机按划好的线下料切断,调直后钻孔打眼, 然后在平台上进行焊接,焊

3、接时法兰角钢要用模具卡紧.3.2.2圆形法兰加工：用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋 状取下.然后画线割开,逐个找正找平、焊接、钻孔.3.3风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊,先点焊定位后对称满 焊,以预防焊接时变形.3.4通风部件制作3.4.1部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、 下料.3.4.2部件在加工过程中,要在操作台上进行,所有接缝严密,不得漏 焊.3.5通风管道及部件安装3.5.1按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高,根据风管所在位置,确定支吊架形式3.5.2根据支吊架形式设置吊点,由预埋件的利用预埋件,无预埋件的 采用膨胀螺栓法设置吊点.按风管中央

4、线敷设吊架,吊杆根据吊件形 式连接在吊点上.3.5.3风管安装：根据现场情况,风管可以在地面连接一定长度再吊装 就位,也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接.风管安装时遵循 先主管后支管的原那么进行.3.6风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点,固定好倒链.用 麻绳将风管捆绑结实,起吊时当风管离地 200-300mm时停止起吊,检 查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确,确认无误前方可继 续起吊.风管放在支吊架上,确认稳固后,再解开绳索.3.7通风除尘设备安装3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、 技术参数、进出口位置方向是否与设计相符.安装前,根据设计图纸

5、对设备根底进行全面检查,检查其定位尺寸、外形尺寸、根底螺栓预 留孔位置是否正确,并将设备根底外表的污物、根底螺栓预留孔内的 杂物去除干净.设备整体安装吊装时,直接放置在根底上,用垫铁找 平、找正；设备吊装时,注意进出口方向正确,风机同除尘器旋向必 须一致.3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、 型 号、技术参数是否与设计相符.安装前,根据设计图纸对设备根底进 行全面检查.设备整体安装吊装后,用垫铁找平、找正,然后紧固好 螺栓.3.7.3百叶窗安装：安装前,核对型号及预留洞尺寸.先将固定扁铁间 断得卡住百叶窗的上下边上,用钢钉将固定扁铁与墙体固定,将百叶 窗与墙体之间的

6、间隙用橡胶条塞紧,然后用水玻璃密封.3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上, 用浸沥青木 砖把风机找平找正后,再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊 接连接.3.8采暖支吊架的制作安装3.8.1支吊架的制作：管道支、吊架应根据设计图纸要求选用材料制作, 其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求.3.8.2支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理, 应按设计图纸要求、有关标准图进行安装.管道支、吊架安装时应及 时进行支、吊架的固定调整工作.管道不允许移动时,设置固定支架, 必须严格安装在设计规定的位置上, 并应使管子牢固地固定在支架上. 埋入墙内的支架、焊接到

7、埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀 螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装.在没有预埋 件的碌构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力 较大的固定支架.当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化.3.9采暖干管安装3.9.1将加工好的管段按编号运达安装地点,按设计要求或规定间距安 装在支架上的干管安装后应紧固好螺栓.3.9.2钢管焊接时,先把管子调直清理好管膛,把管就位找正,对准管 口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保 证管道正直.丝接的平干管,在安装时应在丝头处涂好铅油缠好麻, 在接口处把管相对固定准丝扣,慢慢转动入扣,转动管至松紧适

8、度, 对准调直时的标记,要求丝外露23扣,并清掉麻头.遇有补偿器时, 应按标准要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定,与管道连接好.3.9.3分支阀门安装离分路点不宜过远,如分路处是系统的最底点,必 须在分路阀前加泄水丝堵.白动排气阀式集气罐应严格按图纸要求位 置及要求安装,保证热水采暖系统排气畅通,平安运行.3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接.3.11钢制柱型散热器安装3.11.1散热器安装前要串联试压.3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置,用画尺画出托 钩安装位置,固定托钩.3.11.3将散热器轻轻抬起,轻放在托钩上,挂稳、立直、找正.核对

9、 标高无误后,与支管连接.3.12水压试验3.12.1试压前,检查系统管路、阀件、支架是否安装正确,各内连接 处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态.3.12.2翻开系统管路中的阀门向系统注水,开启系统上高处的排气阀, 排尽系统中的空气.待水灌满后,关闭排气阀.3.12.3将压力升至试验压力,10分钟内压力降小于0.02MP a,降 至工作压力后不渗不漏为合格.3.13.3质量标准1、保证工程 整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求. 补偿器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行 预位. 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工标准.2、根本工程 道坡度应符

10、合设计要求. 阀门安装,型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合 设计要求和施工.4、质量保证举措4.1建立现场质保体系增强现场治理.4.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书,认真向班组宣 讲技术交底.4.3根据工程情况编制本工程的质量筹划.4.4现场设专职质检员,班组设兼职质检员,对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容.4.5保证按图施工,按规程操作,按施工及验收标准、质量评定标准 进行检验,限制好每一个分项工程质量.4.6现场设专职材料员,把好原材料、配件、设备进场质量验收关, 不合格的不予进场,不准使用.4.7制定出各项工程的细部处理举措,搞好所有分项的细部处理工作.4.8

11、狠抓各专业质量通病的治理,发现问题及时处理.4.9做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作,在保证 质量的根底上,保证工程进度.4.10经常与建设单位、设计单位、监理单位联系,及时办理工程设计变更技术签证工作.4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录,为工程验收提供原始 资料以及办理交工验收和工程资料归档.4.12增强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量、“工期、“平安为主题的小组活动,开展质量竞赛和评选活动.5、平安保证举措5.1建立现场平安生产保证体系,工程设专职平安员,班组设兼职安 全员,对施工全过程进行平安生产治理.5.2现场设“四牌一图,坚持正确使用“三宝,坚持

12、执行平安生产 “十不准制度.5.3施工现场临时用电必须按JGJ46-88技术标准?进行.5.4做好井洞、沟边平安防护设施,在危险地段设平安警示牌.5.5在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境,预防火灾发生做 好明火作业区的防火工作.5.6定期每周一次向全体施工人员讲评平安生产情况,进行平安 意识、白我防护教育工作,做到警钟长鸣.5.7定期每月一次进行平安检查,发现平安隐患要及时处理,坚 决整改.5.8针对该工程配合交叉面广,现场必须抓好防物体打击、防坠落、 防触电举措.5.9做到文明施工,及时清理现场,物料堆放整洁,平安通道畅通.搞好与土建等施工单位的关系,共同做好平安防护设施.6、文明施工及成品保护6.1文明施工6.1.1建立现场文明施工保证体系,增强现场治理.6.1.2施工现场平面布置合理,施工现场的生产设施应严格根据施工现 场总平面布置图搭设.6.1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌,施工现场的配电柜必须挂 警示标志牌,地埋电缆必须标出敷设位置及走向.6.1.4施工现场必须做到精心施工,文明操作,严禁