冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新

1、第章编制说明 21.1编制依据 21.2适用范围 21.3编制原那么 2第二章工程概况 3第三章施工进度方案 33.1施工进度方案 33.2资源配备 5第四章总体施工方案 84.1施工具体安排 84.2施工工艺流程 94.3施工方法 11第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证举措 215.1质量限制标准 215.2混凝土支撑测点 255.3质量保证举措 26第六章平安文明施工举措 27第七章雨季施工本卷须知 28第一章编制说明1.1编制依据(1) 天津地铁1号线东延至国家会展中央工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；(2) ?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002

2、 (2021年版)(3) ?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2021)(4) ?地下铁道工程施工及验收标准?(GB50299-1999 2003年版)(5) ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002(6) 类似工程的施工实践经验.1.2适用范围本施工方案适用丁 XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工.1.3编制原那么(1) 保证技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合. 根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备.(2) 技术可靠性原那么根据本标段工程特点,依据天津及

3、其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工.(3) 经济合理性原那么针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原那么施工方案,施工过程实施动态治理,从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工到达 既经济乂优质的目的.(4) 环保原那么施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工.施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染.施工过 程实施ISO14000标准,建设“绿色工地,实施“环保施工.第二章工程概况第三章施工进度方案3.1施工进度方案根据工程投标总体施工工期,结合XX工程地连墙施工方案,XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工方案工期为 2021年6月24日

4、2021年7月31日,共计日历天37天.具体如下：表3-1工期方案部位方案开工计戈U完工工期(天)原材进场2021年6月24日2021年6月24日1基坑内混凝土路面及导墙凿除2021年6月24日2021年6月25日2冠梁底上部土方开挖及 凿除地连墙顶浮浆2021年6月26日2021年6月29日4冠梁底垫层浇筑2021年6月30日2021年6月30日1第一段冠梁钢筋绑扎2021年7月1日2021年7月2日2第一段冠梁模板安装2021年7月3日2021年7月4日2第一段冠梁混凝土浇筑2021年7月5日2021年7月5日1第二段冠梁钢筋绑扎2021年7月6日2021年7月7日2第二段冠梁模板安装20

5、21年7月8日2021年7月9日2第二段冠梁混凝土浇筑2021年7月10日2021年7月10日1腰梁底上部土方开挖及 活理预埋腰梁接驳器2021年7月11日2021年7月15日5腰梁及混凝土支撑底 垫层浇筑2021年7月16日2021年7月16日1第一段腰梁及碌支撑钢筋绑扎2021年7月17日2021年7月18日2第一段腰梁及碌支撑模板安装2021年7月19日2021年7月20日2第一段腰梁及碌支撑混凝土浇筑2021年7月21日2021年7月21日1第二段腰梁及碌支撑钢筋绑扎2021年7月22日2021年7月23日2第二段腰梁及碌支撑模板安装2021年7月24日2021年7月25日2第二段腰梁

6、及碌支撑混凝土浇筑2021年7月26日2021年7月26日1第三段腰梁及碌支撑钢筋绑扎2021年7月27日2021年7月28日2第三段腰梁及碌支撑模板安装2021年7月29日2021年7月30日2第三段腰梁及碌支撑混凝土浇筑2021年7月31日2021年7月31日1注：本工期方案未考虑雨天等自然因素对施工的影响.表3-2冠梁工程量名称数量工期天每天应完成工程量冠梁C35碌210.4m31021.04m3 一C12拉结筋2.944t100.2944tC14内箍筋5.566t100.5566tC206.231t100.6231tC2520.918t102.0918t表3-3腰梁及钢筋混凝土支撑工程

7、量名称数量工期天每天应完成工程量腰梁C35碌n101.2m3156.747m3 二钢筋混凝土支撑C30碌63.32m3154.221m3C128.99t150.599tC201.612t150.107tC223.022t150.201tC255.382t150.359tC284.736t150.316tC3241.55t152.77t3.2资源配备3.2.1材料准备冠梁 1000X 2000、腰梁1000X 1000采用C35混凝土,抗渗等级P8;钢筋混凝土支撑800X 800采用C30混凝土3.2.2施工用电、用水XX工程设置1台400KVA勺变压器,电缆线顺围墙布置,设置 3台二级分配箱,

8、提供XX工程现场施工用电.施工现场用水由XX供水局提供,接入点为 XX路与XX路交口处.施工现场布置 DN50mm&水管道.施工用水严禁使用地沟水或污 水.施工现场场地布置图见附件一.3.2.3人员配备治理人员：治理人员由现场总负责人 1名,技术负责人1名,平安员1名,质检员1名组成.现场施工人员：表3-4现场施工人员配备表丁与工种人数主要工作内容1技术人贝2施工技术指导、质量记录2钢筋工6负贝钢月力加工及女装3模板工及碌工14负责模板安装及撤除、碌浇注作业其它 辅助工作等4测量工3负责测量放线,高程限制5电工1负责施工中用电作业3.2.4主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具

9、和设备由：挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等.表3-5机械设备配备表丁与机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台土方活运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-3003台钢筋加工5空气压缩机2台浮浆凿除6振捣棒3台混凝土浇注7振动锤1台浮浆凿除8第四章总体施工方案4.1施工具体安排XX工程冠梁高度为1m宽度为2m总长105.2m,沿基坑围护结构封闭布置,自右线向左线顺序分两次浇筑施工,冠梁施工时注 意预埋主体结构出入口处预埋件.图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道

10、碌支撑,腰梁高度为1m宽度为1m总长101.2m,沿基坑围护结构封闭布置.碌支撑分为对撑、斜撑与角撑,对撑及斜撑截面尺寸为800X 800mm斜撑高度为300mm平面为等边直角三角形,直角边长 1500mm碌支撑结构与腰梁相连,相交处均设置掖角,掖角尺寸不小丁500x500mm碌支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工,同步进行,保证支撑效果.图4-2腰梁及磔支撑施工顺序示意图Jft-JL.1 毗 施工准备10混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图图4-3腰梁与磔支撑节点示意图4.2施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-4.钢筋下料加工钢筋下料加工 12图4-4冠梁施工工艺流程图腰梁及钢筋混凝土支

11、撑施工工艺流程见图4-5图4-5腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1测量放线(1) 根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标,定位出中线.(2) 围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后,立即将中央线引入坑内,以限制底模及模板施工,保证钢筋中央线的 正确无误.(3) 在混凝土浇注前,将其顶面标局放样丁模板面上,以限制顶面标局o冠梁顶标局为+3.10m,腰梁顶面标周为+1.076m,混凝 土撑顶面标高为+0.976m.4.3.2破除基坑内路面混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑 20cm钢筋混凝土用丁保证地连墙施工.在地连墙施工完毕后,需用破碎锤破

12、除基坑内钢筋混凝土路面及导墙,在破除过程中,主要保护地连墙,禁止破坏地连墙主体.4.3.3 土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+2.10m.先开挖基坑内表层土体至2.2m标高,然后采用人工进行活理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m, 在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至 -0.026m.在冠梁位丁基坑内局部底部及腰梁底部施做 5cm厚C15混凝土垫层,在混凝土 撑底施做15cm厚C15混凝土垫层.冠梁及腰梁底部根据以下图 4-6所示,素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层,上部垫5mn板后进 行结构施工,混凝土撑浇筑15cm垫层.开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高,人工

13、配合机械开挖以预防超挖.上部结构5mrff木板5cmg C15昆凝土素土夯实图4-6冠梁及腰梁下部结构图4.3.4凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后,采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高,以保证冠梁底面平整,且保证 地连墙上部劣质混凝土全部凿除.凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管,不能将其破坏或凿断.如预埋管发生破坏,应及 时用封堵、覆盖,严禁泥土等杂物堵塞管道.地连墙顶浮浆凿除完成后,人工活理干净钢筋外表水泥浆,采用高压水枪冲洗冠梁底. 在凿除地连墙顶部劣质混凝土时,为了减少运输工序,将凿除后的劣质混凝土直接弃丁基坑内,混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运.

14、4.3.5冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎钢筋在钢筋棚集中加工,钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验,合格前方可使用.钢筋主筋采用焊接方式搭接,箍筋采 用绑扎连接,钢筋应严格根据设计图纸及相关标准进行加工.加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放,并注意防雨防锈.施工中必须保证钢筋定位准确,在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线,并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎.钢筋主筋 采用单面焊接,箍筋与主筋以及腋脚增强筋采用绑扎连接方式.钢筋的交义点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊 接接头长度不少丁 10d;绑扎接头的搭接长度不少丁 35d,搭接处的中央及两端须分别用钢丝扎牢,绑扎接头

15、宜相互错开；焊接接头搭 接面积不超过50%,绑扎接头宜相互错开.在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎.钢筋绑扎顺序为先 绑扎下排主筋,再绑扎上排主筋,最后绑扎箍筋.腰梁钢筋绑扎时,要注意保护预埋钢筋接驳器,腰梁预埋钢筋为C32,采用直螺纹连接,钢筋接头有效螺纹长度不得小丁 1/2连接套筒长度,允许误差为2p.箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱.箍筋及拉 筋末端做成135°弯钩,弯钩平直段长度?10d.钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检,在自检合格后报监理验收,经验收合 格前方可进行下道工

16、序施工.钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差mrh箍筋问距土 20主筋间距列间距土 10层间距土 520图4-7冠梁配筋图图4-8混凝土撑配筋图图4-89腰梁配筋图4.3.6模板支立冠梁、腰梁侧模采用木模支撑,底模采用 5m册木板,模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉.模板由侧模、主龙骨、次龙骨、 平撑、斜撑等组成,主龙骨问距 1m,次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接.斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接, 为预防浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载.冠梁一侧为外侧导墙,腰梁一侧为地连墙,模

17、板支撑均可采用一侧支撑,模板内部采用用方木支撑,如以下图：图4-9冠梁模板构造示意图77777777777777777削虱0Sir地连墙图4-10腰梁模板构造示意图钢筋混凝土支撑侧模采用0.9mx 1.5m钢模板,底模采用5mm？竹胶板,模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉,相邻拉杆问距为1m模板支立之前进行打磨除锈,并涂刷隔离剂,以保证模板在混凝土浇筑之前活洁、平整、光滑.如以下图：48X3.5mrimj 钢管间距 100048X3.5mrm< 钢管间距500斜撑10X10方木平撑钢模 钢模48X3.5mrmj 钢管间距500斜撑% 广 10X1048X3.5m溜钢管,间 距 1000

18、图4-11 钢筋混凝土撑模板构造示意图模板在支立过程中应注意以下问题：(1) 当混凝土支撑开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置.(2) 模板安装必须正确限制轴线位置及截面尺寸.为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应增强对模板的使用、维修、管(3) 冠梁模板安装完成后,洒水降尘,然后用空压机活理冠梁底残渣,保证冠梁浇筑质量.(4) 为预防浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载.(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量.(6) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2模板制作及安装允许偏

19、差工程允许偏差(mm检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸+ 4, -5钢尺相邻两板外表局低差2钢尺外表中整度5靠尺(7) 模板撤除应根据设计和标准规定的强度要求统一进行,侧模待混凝土初凝前方可撤除,底模须等混凝土强度到达100咖计强度前方可撤除.4.3.7混凝土浇筑根据图纸中关丁混凝土强度的设计要求,钢筋混凝土支撑采用C30混凝土,冠梁及腰梁混凝土采用 C35混凝土,抗渗等级8级.冠梁混凝土浇筑采用自卸方式,腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内,碌浇捣前施工现场应先做好各项准 备工作,混凝土振捣棒等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要活理干净.混凝土搅拌车进场后,应

20、严把碌质量关.混凝土坍落度限制在140-160范围之内,每车混凝土须进行坍落度检查,塌落度过大或过小进行退货处理.振捣棒的操作要做到“快 插慢拔,碌振捣应分点振捣,宜先振捣料口处碌,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格限制振捣时间、移动间距、插入深 度.混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣问距约为 50cm以混凝土外表泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣缺乏或在一处过振而发生跑模现象.腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段浇筑,接头处新老混凝土接 合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留 钢筋上的残留混凝土及时活理干净,且其接头位置留在冠梁上.本工程腰梁与碌支撑为不同标号碌,因此在浇筑时,

21、先浇筑高标号腰梁碌C35,在浇筑完成腰梁碌后,进入碌支撑 50cm后,再开始浇筑碌支撑C30标号.4.3.7拆模、养护底模撤除须等混凝土到达100%S计强度时,方可进行模板撤除,撤除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,预防混凝土面出 现裂纹.应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护,洒水前用土工布对混凝土进行覆盖,以保证延长混凝土外表保湿时间.30第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证举措5.1质量限制标准冠梁、腰梁及混凝土支撑施工质量限制标准见下表 ：表5-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量限制标准施工质量验收标准的规定主控工程1纵向受力筋连接及防杂散电流的连接检验方法：观

22、察2钢筋接头质量钢筋焊接接头,应按批抽取试件作力学性能检验, 其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程? (JGJ18)的规定和设计要求.3钢筋品种、级别、规格、数量检验方法：观察和尺量.一般 项目1钢筋接头位置、数量检验方法：观察和尺量2允许偏差主筋层间距土 5主筋列间距土 10分布钢筋间距土 20股项目1模板接缝不应漏浆,与碌接触面应活理干净并涂刷隔离剂.浇筑前,模 彼内杂物应活理干净.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得采用影响构件质量的下沉、 敏缝、起砂或起鼓尺寸mrh+ 10, 0安许 板允差 模装偏轴线位置mm土 5高 程(mm垫层+10, -20板+10, 0截面内部尺寸

23、mm+4,-5相邻两板外表局低差mm2外表半整度mm5侧模拆侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤表5-3混凝土工程施工质量限制标准施工质量验收标准的规定主主1外观质量俭验数量：全数俭查. 俭验万法：观察检查蜂窝麻面等控 项目2过大尺寸偏差处理及验收检验数量：全数检查. 检验方法：观察检查和尺量结构尺寸1外观质量一般缺陷检验数量：全数检查. 检验方法：观察检查蜂窝麻面等一 2允坐标位置20一3许不同半面的标局0, -20股4偏半向外形尺寸土 20项5差凸台上半面外形尺寸0, -20目6或凹穴尺寸+20, 07允半向水每米5许平度全长108值mm垂直度每米5全高105.2混凝土支撑测

24、点XX工程局部首撑为混凝土支撑,根据XX工程监测方案布设4处监测点,其测点元件采用钢筋计,在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎 期间,在支撑主筋上安装4个钢筋计,监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的 1/3部位,4个钢筋计在断面上均匀布置在四个角筋位 置布置.钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式或焊接方式,直螺纹套管连接方式可使钢筋计和钢筋同轴同心相连,提升监 测的精度,优先使用此方式连接.t钢筋计,直5.3质量保证举措(1) 人员组织与安排 工程经理部成立质量治理小组,工程经理及总工程师任正、副组长,成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各 作业班长组成,组织质量治理工作.基层施工人员配

25、备熟练的技术工人,并按工序组织工班,选择有丰富施工经验及一定治理组织才 能的人员担任施工员及班组长. 专业工种人员作到持证上岗.新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训,考核合格后上岗. 建立健全岗位质量责任制,明确各级人员的质量责任,作到每道工序的质量都专人负责,建立严格的考核制度,将质量与经济 效益挂钩.(2) 施工技术保证举措 施工前,详细审核施工图纸,发现问题,及时与监理工程师、设计人员联系,尽快处理解决. 严格技术交底制度.工程开工前,工程经理部技术部门根据设计文件、图纸及标准,向施工人员进行工程内容交底,使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、平安举措等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及平安举措的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领 工员、工班长交底.施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明.交底资料必须详细准确、直观、符合施工标准和 工艺细那么要求,并经第二人复核确认无误后交付