208钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CXCEC J010208-2004钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CXCEC J010208-2004)I适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑屮采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。2施工准备2. 1材料要求1332. I. 12. I. 2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2. I. 3石了：用粒径2040呗的碎石或卵石，含泥量小于3%o水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2. 1.42. I. 5配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为 0.55。石了和浆液的体积比为石了：水泥浆

2、液=1:0, 75O2.2主要机工具钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制 灰浆过滤槽,磅称。2.3作业条件2. 3. 1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”O施工用的临时设施准备就绪。2. 3.22. 3.3制作好钢筋笼。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2. 3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签字。2. 3,5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2. 3.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.4

3、作业人员2. 4. 1主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。2. 4.2钻机丄电丄和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。3操定位钻机就位开钻成孔清孔边压灌边提作丄艺3,1 工艺流程:3.2操作工艺3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。吊放钢筋*中间检查成桩清洗钻杆芯管移机至下一桩点3. 2.23. 2.3土屮。应随钻随清理排出的土方。324制浆：按技术交底屮的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。325补浆管安装：将$ 聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补

4、浆塑料管入桩孔时下端距孔底为im,当桩长超过时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底im,短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工 地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。3.2.6 注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。一般注浆压力48MPa。3.2.7提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在过快易塌孔或缩孔。3.2.8当在软土层或孔桩距小于3.5d （d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，屮间空出的桩须待混凝土达到设

5、计强度等级的 5贰后方可成桩。3. 2.9成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于SOmino钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆 缓缓钻入3. 2. 10泥浆,经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可 先灌注水3. 2. 11钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接。3. 2. 12吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直

6、，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查 明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后 方可重新下入。3. 2. 13 补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。3. 2. 14 冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合,避免孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆。3. 2. 15 在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。4质量标准0.5m,桩底清孔质量按4.1 钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差502必须有1组试件，小于5（）m的桩，每灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标髙至少要比设计标高高出

7、不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注 根桩必须有1组试件。钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差用号成孔方法桩径允许偏差（mn）垂直度允许偏差（桩位允许偏差（mr）1-3根、单排桩基垂直 于中心线方向和群桩基础 的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩DK 1000mm 50V 1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D 500mm 50100 + 0. 01H150 + 0. 01H2套管成孔灌注桩DK 1000mm-20V 170150D 500mm1001503干成孔灌注桩-20V 1701504人工挖孔 法混凝土护壁-50V 0. 55015

8、0钢套管护壁亠50V 1100200备注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.2 钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（ mr4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计屮制定的 施丄顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2 施工屮应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.

9、2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（呗项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距 10用钢尺量2长度 100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距 20用钢尺量3直径 10用钢尺量4.3 钻孔压浆灌注桩质量检验标准钻孔压浆灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深（mm）+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长 度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计

10、要求按基桩检测技术规范般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1. 15 1.20用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0. 51. 0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（ram）+30, -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩 基中 心线12根桩d 1000mm时，100+0. 01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d 1000nim时，150+

11、0. 01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩4.4特殊工艺关键控制点控制质量记录4. 5. 1水泥的出厂证明及复验证明。4. 5.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。4. 5.3试桩的试压记录。4. 5.4桩的平面示意图。4. 5.5灌注桩的施工记录。4. 5.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4. 5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1压浆压浆过程中应保持压力，控制水灰比2清孔及时清孔，控制泥浆比重及孔底沉渣厚度3泵管管路高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应米取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管

12、路 内的浆液或积水排除以防冻结4泥浆灌注配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强 度5吊放钢筋笼成孔后应立即进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管 阻塞，造成桩截面减小或断桩4.5i2m如塌孔严重，应,待沉积密实后再钻。5应注意的质量问题 5. 1 塌孔:发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上 全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。5. 2钻孔偏斜在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土5.3 缩孔:采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径；根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔

13、后立即验孔，安放中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CXCEC J010208-2004钢筋笼，浇筑桩身混凝土。5.4 断桩:用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管,用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲岀导管后，应将导管继续下降直到导管不 能再插入时，然后再少许提升导管， 继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良6成品保护6.0.1钢筋笼在制作、运输和安装过程屮，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置, 防止上浮。6.0.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾

14、斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。6.0.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。6. 0.4桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6. 0.56. 0.6桩头的混凝土强度没有达到5MP胡寸，不得碾压，以防桩头损坏。冈I;浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施用号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范W内，不得有人员走动 或进行 其他作业2桩机安放人员伤亡或设备损坏振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落， 造成事故3振动沉管桩架抬起振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时 调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管 插入地下嵌固，以保证桩机安全4施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严 格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁 拖地和乱拉、乱搭注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境