CAXA数控车加工1

1、课题授课课时课型教学目标教学要求教学内容C AXA数控车加工1理实一体化教具黑板+软件备注1、掌握CA XA数控车用户界面;2、掌握软件得常用设置。能够熟练操作CAXA数控车并进行相应设置1、CAX数控车界面操作;2、CAXA数控车系统设置；3、绘图指令讲解;准备教具清点学生、数控车软件功能1、基本概念数控车加工一般包括以下几个内容：(1 )对图纸进行分析，确定需要数控加工得部分。(2 )利用图形软件需要数控加工得部分造型。(3) 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工，半精加工，精加工轨迹)。(4) 轨迹得仿真检验。教学(5)配置好机床,生成G代码传给机床加工。软件过程2、重要

2、术语讲解(1)两轴加工：在C AXA数控车加工中，机床坐标系得 Z轴既就是绝对坐标系得X轴,X轴既就是绝对坐标系得丫轴。(2 )轮廓:轮廓就是一系列首尾相接曲线得集合。轮廓用来界定被加工得表面或被加工得毛坯本身。轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接得曲线 限制链拾取：将起始段与最后一段拾取，中间自动连接。单个拾取：一个一个拾取。(3)机床参数：数控车床得参数有主轴转速、接近速度、进给速度与退刀速度(4 )刀具轨迹与刀位点(5) 加工余量(6) 加工误差3、刀具管理用如图得方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。* iff曲 朝血 a-ft曲腔Uta 嗨姐即 afloat0? ms

3、军(b sj(u也*ei 帕如刀具分为轮廓车©e.iuSd'l>P1iL教学软件过程演示刀具库管理刀具琴数示意S：轮廓车刀I切槽R具U钻孔刀具I螺软车RI 当前轮廟车：n：IlltO 色廓车刀列a当前刀空TIM litoV?内枪廂弔刀广端面车刀叮具预览巴瑜刀点方式r 口尖尖点RE 类 Si普iSD鼻厂球刑刀具-右偏刀貝扁S方问：疔塞匾 对中 备庄：I修改71具型1）轮廓车刀刀具名：用于刀具得标识与列表.刀具号：用于后置得自动换刀指令.对应机床得刀库得刀号。刀具补偿号：刀具补偿值得序列号，其值对应于机床得数据库。刀柄长度:刀具可夹持段得长度。刀柄宽度:刀具可夹持段得宽度。

4、刀角长度:刀具可切削段得长度。刀尖半径：刀尖部分用于切削得圆弧得半径.刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴得夹角。教学过程站对 pizrai2）切槽刀具貝孝出刀豆讎h理hw盘貝 lb LQ具名: 用于刀具得77炳疋农£何刀具号：用于后置得自刃虫现1.刀具补偿号 刀具'补偿tvR,其'世皆刀具长度：刀具得总体长度。叫羽打点h式JLS奘型刀鑫度:®切削刃得宽r闫、。对应机床得刀库得刀号。砂+這K- L E71 上NI科 * lO值对应于机床得数据库.y£i（t=Li.2jofla 辰Pl«7Tt刊帀叮fl* F虚町且卄歸r 打貝杆厨L ?出施口唸,

5、葩.扳工 Z WJLHail) I JflVUAEU tt 超LU Jit】I软件演示缶汪II刀尖半径：I刀具切削刃两端圆弧得半径.刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向得夹角自动换刀指令。其值对应于机床得数据库刀具半径：刀具得半径。刀尖角度：钻头前段尖部得角度。rrr*t恢口刀刃长度：刀具得刀杆可用于切削部分得长度。刀杆长度：刀尖到刀柄之间得距离。教学过程4）螺纹车刀刀具名：用于刀具得标识与列表。软件演示刀具号：用于后置得自动换刀指令。对应机床得刀库得刀号刀具补偿号：刀具补偿值得序列号，其值对应于机床得数据库。刀柄长度：刀具可夹持段得长度。刀柄宽度：刀具可夹持段得宽度。刀刃长度：刀具切削

6、刃顶部得宽度。对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于 0。刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向得夹角,刀尖宽度：螺纹齿底宽度.4、轮廓粗车功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面与端面得粗车加工，快速清 除毛坯得多余部分操作要点：要确定被加工轮廓与毛坯轮廓，被加工轮廓与毛坯轮廓两端 点相连，两轮廓共同构成一个封闭得加工区域。此区域得材料将被加工去除。操作步骤:1）在“数控车”菜单得子菜单选取“轮廓粗车"，或在工具条中点击 图 标,系统弹出加工参数表如下图：r满面2）在数表中首肯行切方式教学过程.01加工余星0切削订距1 干渉后角CS） IQ确定被加得就是外廓，还就软件详细干滸輕查：牯星

7、芒否7T尖半疑补偿；煌舗程时考虑半径补愷等距方式退沿純廊连刀:忖是L否内轮廓或面，接着加工要求定其它各演示工参数。I 确定 取消3）拾取加工得轮廓与毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单 个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4）确定进退刀点。生成轨迹.5）生成G代码.点击 工具条中得 图标，再拾取相应得刀具轨迹，即 可生成加工指令。参数说明1 ）加工参数加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀,缺省加工方向角度为 180度，（与X轴正方向为 0）。内轮廓：采用内轮廓车刀,缺省加工方向角度为180度,（与X轴正方向为0）。车端面：采用外端面车刀,缺省加工方向角度为一 9

8、0度,或270度（与X轴正方向为 0）。加工参数:加工精度:对于直线与圆弧，机床可以精确地加工,机床将按给定得加工精度把样条转化成直线段处理。加工角度:刀具切削方向与机床Z轴正方向得夹角.干涉前角:做前角干涉检查时，确定干涉检查得角度。干涉后角:做后角干涉检查时，确定干涉检查得角度加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比得剩余量。拐角过渡方式： 圆弧:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边得过程中，以圆弧方式过渡。教学过程尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓一边到另一边得过程中,反向走刀:以尖角方式过渡-否：刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床Z轴正向向Z轴负向移动.就是：刀具按缺

9、省方向相反得方向走刀。软件演示详细干涉检查:否：假定刀具前后干涉角均为 0度，对凹槽部分不做加工。就是：加工凹槽时，用定义得干涉角度检查加工中就是否有刀具前角及底切干涉,并按定义得干涉角度生成无干涉得切削轨迹退刀时沿轮廓走刀:否:刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间得轮廓就是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行之间轮廓得加工。刀尖半径补偿：编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿得代码,无须机床再进行刀尖半径补偿。由机床进行半径补偿： 在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0,按轮廓编程，不偿值。进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指

10、定补2）进退刀方式:进刀方式:与加工表定角：指在切削行前段与轨迹方向夹角恤I 劉a 进 11 刀方式I1诵看御右a®石方式'号?1（1工熹面成建赠：恋L rftSAdstj r厂罢«,细ftSAOC） P澤行植討加工釀面诲R方式 厂月加工或建ft：怏 flCl I Aflu®） r e垂s 厂矢*-fcJBh 1 痢*吐r定角度得段，刀具垂 刀到该进 得起点，再进刀段进教学过程切削行。角义该进刀软件演示轨迹切削 得夹角，长 义该进刀段得长度。垂直进刀：指刀具直接进刀到每一切削行得起始点。矢量进刀：指在每一切削行前加入一段与系统X轴（机床Z轴 ）正方向成一定

11、夹角得进刀段.退刀方式: 与加工表面成定角：指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角 度得退刀段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段得末点开始垂直退刀。 角度定义该退刀段与轨迹切削方向得夹角，长度定义该退刀段得长度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行得终止点 矢量退刀：指在每一切削行后加入一段与系统 X轴（机床Z轴）正方向成一定夹角得退刀段。3)切削用量速度设定:根据加工得加工玮I逬退刀才式 刃削ffl呈丰测车RI 速S说迂实际情况选择进退诊是广否退刀產度厂刀就是否快速走单伍 C nm/(n I JI f* imfrv刀。进刀量可以选择毫米/分(min)、毫米/转 (rev)主轴转速

12、：机床主 轴旋转得速度.样条拟合方式:直线：对加工 轮廓中得样条线根据给定得加工精度用直线段进行拟合。圆弧：对加工轮廓中得样条线根据给定得加工精度用圆弧段进行拟合。教学软件过程4)轮廓车刀被加工得轮廓演示教学过程1)2)3）选中，按下图设定好加工参数加工摯I进退R方式I切削用S I轮廊车刀I-加工養降型一-拧那範r內轮癖、 2 Bill加H豊选-加工方式一加工葫度|0 01|ieo拐甬过渡方式. 尖角 f風弧详细干涉卷査匚星广香r塢面可走刀：是否a行切方式r等距方式退;W沿轮廉走R；刀尖半径訝偿./S'編程时老虑半径补佬-由机眛进行半径补愕设定进退刀与切削用量参数表设置轮廓车刀软件演示

13、加工级1谨退刀方式I切削用毘 轮廊车刀I 当前轮廊车口.刀具参数：|ito起脚车刀列辺具 fto置当前R【常口眞参数示意S：轮廊车刀类型： &外轮廂车刀:內轮车JT端面车R对R点方式7T尖尖直刀具类型荷普運力貝广球老刀貝刀具偏SsTfpr. 备注：Ir右ffl修改刀具电増加刀具HI I删除刀具MJI 确是 I 取消教学过程注意：刀具干涉前角与干涉后角得设置,4）设置好对话框后，用单个拾取拾取被加工得轮廓，回车，再用限制链拾取毛坯得轮廓。回车，给定进退刀点.产生如图得轨迹。5）轨迹仿真。6 ）生成G代码。5、轮廓精车功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面与端面得精车加工。操作步骤:1）

14、?在“数控车”菜单得子菜单选取“轮廓精车”，或在工具条中点击 图标,系统弹出加工参数表如下图：软件演示2） ?在参确定被外轮廓,廓或端加工它各加定。3）胎取廓,拾取“限制还有“链加工会屋过痕才式: 金.厨呱-曲ffl干畤葺一r由杭床遗冇半径补S区I数表中首先加工得就是还就是内轮面，接着按要求确定其I 确逗 I 取消 I工参数。确被加工得轮方法大多为链拾取”，此外拾取",“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关.4） ?确定进退刀点.生成轨迹。5）生成G代码。点击工具条中得图标，再拾取相应得刀具轨迹,即可生成加工指令。参数说明1 ）加工参数加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加

15、工方向角度18 0度，（与X轴正方向为0）.内轮廓:采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度180度，（与X轴正方向为0）。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度一9 0度，或270度（与X轴正方向为0）。加工参数:加工精度：对于直线与圆弧，机床可以精确地加工 ，机床将按给定得加工精度把样条转化成直线段处理.切削行数：刀具轨迹得加工行数，不包括最后一行得重复次数。干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查角度。避免前刀面与工件干涉干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查角度。避免后刀面与工件干涉。加工余量:加工结束后，加工表面与最终加工结果相比得剩余量。切削行距：行与行之间得距离。沿加工轮廓走刀一次称

16、为一行。最后一行加工次数：精车时，为提高车削得表面质量，最后一行常常在相同进给量得情况进行多次车削.拐角过渡方式:圆弧:在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓得一边到另一边得过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓得一边到另一边得过程中，以尖角方式过渡。反向走刀:否:刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床 Z轴正向向Z轴负向移动. 就是:刀具按缺省方向相反得方向走刀。详细干涉检查:底切否：假定刀具前后干涉角均为0度,对凹槽部分不做加工。就是:加工凹槽时，用定义得干涉角度检查加工中就是否有刀具前角及干涉，并按定义得干涉角度生成无干涉得切削轨迹。退刀时沿轮廓走刀:否：刀位行首末直接进退刀

17、，不加工行与行之间得轮廓。就是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加行之间轮廓得加工。刀尖半径补偿:编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿得代码，无须机床再进行刀尖半径补偿。由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为0,按轮廓 编程,不进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床偿值。2）进退刀方审j相商加工表面进刀才式.r与加工義E咸走箱：怔度1 I嚅席A :席）厂广姜fi桧S1 I角度&倉F-毎行相対加.T壽面虫R方式（=与血表面咸定角：检度1 fl角度A腥）陌角度ACS) rIT|AJ.式:进刀方式:与加工表面成定角：指在每一切削行前加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度得进刀段，刀具垂直进刀到该进刀段得起点，再沿该进刀段进刀至切削行。角度定义该进刀段与轨迹切削方向得夹角 ，长度定义该进刀段得长度。垂直进刀:指刀具直接进刀到每一切削行得起始点。矢量进刀：指在每一切削行