不锈钢管对接焊接工艺评定报告

1、共10页第1页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006） WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧 焊母钢号0Cr18Ni9类别、组别号VD-1焊接材料ER308材厚度6mmH0Cr21Ni10直径适用厚度范母材焊缝金属围1.5mm-12mm0<t < 12mm接头型式平板对接接头热处理状态评定标准JB4708-2000页次1、焊接工艺评定报告(24 )2、焊接工艺评定指导书(任务书)(56 )3、焊评施焊记录表(7)4、外观和无损检测记录表(8、)5、力学性能检验记录表(9)6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表(10 )报告日期:结论本评定按 JB47

2、08-2000 测定性能，确认试验记录正确。.标准规定，焊材试件，检验试样,评定结果：、/合格不合格编制审核批准日期日期日期焊接工艺评定报告共10页第2页焊接工艺指导书编号:机械化程度：WPS 2006-01手工单位名称：江苏天目建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：WPS-2006-01-01焊接方法：GTAW （手工钨极氩弧焊）接头简图：-11+11111 , ，-.- , 1、-1U1 ±1母材： 材料标准: 钢号：类、 焊GB42370Cr18Ni9组别号：%-1与类、组别号:%-1相焊后热处理：热处理温度（C）：保温时间（h）： _保护气体:气体种类 混合比 流量厚度直径其

3、它6mm（L/min）保护气体6-8L/min尾部保护气填充金属： 焊材标准： 焊材牌号：_ 焊材规格： 焊缝金属厚度:其它：YB/T5092H0Cr21Ni1026mm背部保护气3-5L/min 电特性: 电流种类： 极性：钨极尺寸： 焊接电流（A）: 电弧电压（V）: 其它：氩气直流正6 3100-150 A10-15 V焊接位置：对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下） 角焊缝位置： 方向（向上、向下）预热：预热温度（C）：层间温度（C）：其它：-< 150C技术措施：焊接速度（cm/min）:810摆动或不摆动：稍摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： :其它：

4、多道焊共10页第3 页拉伸试验试验报告编号：088试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mni)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征P04-01-125.26151.290.2596焊缝中心P04-01-224.95.8144.4288.7614焊缝中心弯曲试验试验报告编号：088试样编号试样类型试样厚度(mm弯心直径(mm弯曲角度(°)试验结果P04-01-1面弯624180合格P04-01-2面弯624180合格P04-01-3背弯624180合格P04-01-4背弯624180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度C)冲击吸收

5、功(J)备注共10页第4 页金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）无裂纹）-检验截面焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、IV焊脚差（mm无损检验：RT:合格 UTMT PT其它:二:耐蚀堆焊金属化学成分（重量%MnSiCrNiMoTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm：附加说明:合格结论：本评定按 JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：焊工姓名焊工代号H13施焊日期编制陈洪元审核谢汉民批准李培松日期日期日期焊评试验施焊记录表焊评编号(PQFNOP QR-B-1AZ6焊工邱亚萍钢印H13检验员王永明记录 者王永明共10

6、页第7页母名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它不锈钢 板0Cr18Ni96X 150X 400YBD182088B04-003牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其它H0Cr21Ni1021112004110HS04-001氩气材焊材接头形式简图:平位焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法单面焊双面成型< 150C保护气体氩气6-8L/min （背氩3-5L/min ）脉冲频率脉宽比，%焊接方法焊材牌号H0Cr21Ni10 十"H0Cr21NiGTAWGTAWH0Cr21NiGTAW 10焊 材 规 格电流种类及极性直流正 接 直流正 接 直流正 接电流(A)电压

7、(V焊接速度(注)热输入kJ/ cm钨极直径喷嘴直径1101401301212128.81112.611.711111221032共10页第8 页外观和无损检测记录表焊评编号（PQFNo）WP S2006-01表面裂纹表面气孔弧 坑焊缝外观检查单面焊根部未焊透单面焊根部未熔合单面焊根部凹陷焊缝余高0.5mm检验员:审核人:RT无损检测0 XT YT检测报告编号：RT 04-001检测标准片号等级结果JB4730-94P04-01-1I合格JB4730-94P04-01 -2I合格检测标准片号等级结果备注：JB4708-2000无裂纹为合格检测者:审核人: MT PT UT检测报告编号:检测标准

8、检测部位结果检测标准检测部位结果备注:审核人:检测者:日铁素体含量：测量标准：-铁素体测量仪:审核人:检验员: 月 日 其它：-共10页第9页力 学 性 能 检 验记录表焊评编号(PQRNO.)WP S2006-01拉伸试验试验标准号：GB/T228-1987试验报告编号：088试样号取样试样试验 温度(C)(T b(MPa(T S(T 0.2(MPa(%(%断裂特 点和部 位备 注位置宽度厚度P04-01-1全截面25.26常温59646 焊缝中心 P04-01 -2全截面24.95.8常温61440焊缝中心试验标准088号:GB/T232-1988弯曲试验试验报告编号：试样号试样型式试样厚度a(mm弯轴直径D=a( mm弯曲角度(°)弯曲结果备注P04-01-1面弯624180合格P04-01 -2面弯624180合格P04-01-3背弯624180合格P04-01-4背弯624180合格试验标准口号: 冲击试验试验报告编号：试样号试验温 度C)试样缺口冲击吸收功A(J)侧膨胀值(mm备注尺寸方向位置型式方向位置共10页第10 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号（PQWP S2O0硬度试验 HV（维氏） HB（布氏）硬度位置、最大值最