改良型AO工艺在徐州污水处理厂的应用精

1、改良型AO工艺在徐州污水处理厂的应用 摘要：本文介绍了徐州污水处理厂的概况，已经过三次建设，目前的处理规模 是16.5成吨/日，采用由中国矿业大学环境与测绘学院张雁秋教授主持研究的 改良型AO工艺，该工艺在我厂的应用，试运行结果显示，出水水质比二期扩建 后的水质有明显的改善，特别是氨氮去除率已达 90 以上，彻底改善了奎河对 下游的污染。该工艺具有较多优点，特别表现在氨氮90%上的去除率是在好氧停留时间仅用3.1小时的条件下得以实现的，该工艺具有一定的应用推广价 值。关键词：工艺改造 改良型AO脱氮污泥反硝化 多点进水1.刖言13.5万吨,10万吨/徐州污水处理厂是淮河流域首先建成的第一家城市

2、污水处理厂，主要负责处理 徐州市奎河流域排放的生活污水和工业废水。该工程总设计规模为 计划分两期建设，一期实施10万吨/日，二期增扩3.5万吨/日。目前我厂已经 过三次建设，1994年12月份完成工期工程的建设，处理规模达到 日，采用普通活性污泥法工艺；1998年12月份完成二期扩建工程建设，使处 理规模达到16.5万吨/日，采用的处理工艺与一期工程相同；2002年5月完成 工艺改造工程，处理规模不变，污水处理工艺采用由中国矿业大学环境与测绘 学院张雁秋教授研究的改良型 AO工艺，工艺改造后的试运行效果良好，出水水 质稳定、达标。2.工艺改造前的状况徐州污水处理厂一期工程是利用奥地利政府贷款项

3、目，总投资1.5亿元人民币，全套引进国外污水处理设备，污水处理采用普通活性污泥法工艺，污泥处 理采用重力浓缩后加药脱水，再行外运填理的方法，设计进、出水水质为：项目进、出水CODcr(mg/l)BO&mg/l)SS(mg/l)PH进水6002502506.5-8.5出水15030306.5- 8.5一期工程完工后，运行正常，各项设计指标都能得以有效实施，至1997年，由于我市环保部门加强了对工业污染点源的治理力度，污水处理厂的进水水质得 到了明显的改善，而且随着工业的发展和城市的规模扩大，污水排放量有明显 的增加，市政府决定提前实施二期扩建工程。二期扩建式工程经过1998年一期工程，投资410

4、0万元人民币，将处理规模增 至16.5万吨/日，原污水处理工艺不变，污泥处理采用脱水后烘干制作有机复 混肥的工艺，有效解决了污泥外运所产生的二次污染问题。设计进、出水水质 为：项目进、出水CODcr(mg/l)BO&mg/l)SS(mg/l)PH进水4001201506.5-8.5出水12030306.5-8.5二期扩建后的工艺流程简图如下：二期扩建工程竣工后，运行改良处理后的出水稳定达标，由于工艺过程没有脱 氮流程，出水氨氮指标持续超标，不能解决尾水排放造成水体富营养化的问 题。二期扩建后的实际进出水浓度如下：项目进、出水CODcr(mg/l)BO&mg/l)SS(mg/l)Hl进水186.

5、789.773.627.86.5- 8.5出水67.316.4本篇论文是由3C0M文档频道的网友为您在网络上收集整理饼投稿至本站 的，论文版权属原作者，请不要用于商业用途或者抄袭，仅供参考学习之用， 否者后果自负，如果此文侵犯您的合法权益，请联系我们。23.523.16.5- 8.53. 工艺改造的背景和原则 3.1工艺改造的背景奎河源于云龙湖，由西北至南穿越整个市区，出市区后经铜山黄桥进入安徽， 汇淮河后入洪泽湖，市区河段长 9.3km,环绕在建筑密集，居住人口集中的老 城区，汇水面积为32kni 2。奎河受上游云龙湖水库上、下游闸坝的控制，平 时几乎无清水补给，污水主要来自城市的生活污水和

6、工业废水，已成为徐州市 区一条排污沟。奎河两岸工厂及居民排放的污水均通过管道或直接排入奎河，黑臭现象日益加 剧，随着徐州污水处理厂一期工程的建成和奎河污染治理一期截流工程的实 施，情况有了很大改观。此外点源治理步伐的加快进一步改善了奎河的水质。污水经过二级生化处理后，除了新颁布的氨氮标准外，出水水质能够达到“城 市污水处理厂污水排放标准”，即 pH=6.5 8.5，SSC30mgl，BQD 5 30mg/1，CODc氏 120mg/1。但由于:1）淮河治理工程及奎河变清和污水资源化对水质的要求高于该标准: 2）管道截污后，污染负荷将有所回升;3）管道截污后，丧失了奎河的水量水质调节功能；污水厂

7、进水浓度和进水量变 化幅度趋于变大；4）目前对污水处理厂出水没有溶解氧要求，但作为回用河道的景观水，溶解氧 是一个非常重要的指标，需要在工艺上加以补充考虑，采取有效措施稳定处理 效果，在可能条件下尽可能提高处理水水质，减少回用障碍。根据中国矿业大学环境与测绘学院张雁秋教授在奎河水质达标与资源化工程 关键技术研究课题的初步研究，为满足污水处理厂尾水作为市区景观用水及 下游断面达标的要求，需要徐州污水处理厂进一步提高出水水质，徐州市环保 局根据各方面情况提出了徐州污水处理厂的排水要求是：CODX70mg/1, BOD 20mg/1， NH NK 15mg/1。徐州污水处理厂原有工艺难以达到上述要求

8、，在 平均水量15.87万吨/日状况下，出水COD平均为67.3mg/1，而出水平均BOD 为16.4mg/1，在进水平均BOD小于100mg/1的情况下，去除就明显小于 90 。由于我厂曝气池的好氧停留时间仅为 3.1小时，氨氮的去除更无法满足，近两年来出水氨氮浓度一般大于 20mg/1。因此需对污处理厂进行工艺改造 和运行优化。3.2工艺改造的原则5个方考虑徐州经济发展水平及厂内现有条件，确定改造主案时，考虑了以下 面原则：(1) 工艺改造是在二期扩建的基础上进行的。(2) 污水处理厂总平面布置力求少改动，尽量利用前期工程处理设施，进行挖潜 改造，占地面积较小，充分利用现有场地，节约工程费

9、用，且施工容易；(3) 污水处理设备、仪表的选用首先立足国内，对目前暂不能生产或质量尚未过 关的部分考虑适当引进；(4)脱碳(BOD、COD)脱氮效率都较高 (5)操作管理较为方便，运行费用增加不多。根据徐州市环保局的要求，本次工艺改造采用中国矿大环境与测绘学院张雁秋 教授研究开发的改良型 AO工艺，设计进出水指标为：项目进、出水CODcr(mg/l)BOD：mg/l)SS(mg/l)PIl进水400200150356.5-8.5出水702020156.5- 8.54. 改良型AO工艺介绍改良型AO是根据本厂实际情况和上述改造原则而研究开发的，工艺流程如下 图所示： 工艺流程说明:(1)污泥回

10、流至缺氧池之前，污泥回流比根据运行调试控制在20-80之间，缺氧池内为缺氧状态；(2)缺氧池配水量为总进水量的50左右，其余部分分为四次配入后续曝气池 中；(3)第二曝气池由一次配水改为三次配水，由一级完全混合改为三级完全混合串 联运行，改造前后进方法见下图：(4) 剩余污泥由缺氧池排出(5) 污泥处于缺氧一好氧的反复循环中。(6) 初沉池改为缺氧池5. 改良型AO工艺的试运行效果工艺改造工程于2002年5月完成，进行调试和试运行。在调试初期，先用原工 艺进行活性污泥培养，污泥培养完成后，将四个缺氧池逐个投入运行，至7月份逐步完成工艺的运行转型，实现了新工艺的运行，开始按照不同配水比和不 同回

11、流比的试运行，10月25日，全部实现了各项设计指标，而且出水氨氮明 显优于预期指标，实际运行结果所示：项目进、出水本篇论文是由3C0M文档频道的网友为您在网络上收集整理饼投稿至本站 的，论文版权属原作者，请不要用于商业用途或者抄袭，仅供参考学习之用， 否者后果自负，如果此文侵犯您的合法权益，请联系我们。CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3-N进水出水进水出水进水出水进水出水6月份平均17272.471.619.3178232418.17月份平均12351469.8118.218.417.213.88月份平均14753.451.57.598.717.618.114.3

12、9月份平均13940.1061.38.09518.919.215.110月份平均15443.770.28.1270.617.621.911.810月 25-31 日15438.276.46.57419.123.11.911 月 1-25 日14136.4727.57116.923.56.改良型AO工艺的特点2.8本工艺是由中国矿业大学环境与测绘学院研究人员近年来根据中国国情开发的 一种高效脱碳、脱氮工艺，是通过实验研究及使用活性污泥法计算机优化设计 软件技术，结合我厂的实际需要而研究开发的，具有总停留时间短，运行费用 较低的显著优点，吸附沉淀反硝化是本工艺的核心过程。采用此工艺地徐州污水处理厂

13、进行工艺改造，其主要特点是: 回流污泥与部分进入吸附沉淀反硝化池(原初沉池，以下简称反硝化池)中废 水的有机物发生吸附沉淀，通过排出剩余污泥将部分悬浮物、胶体分子及少量 溶解性大分子去除，既降低后续曝气池的有机负荷，又节省部分曝气动力；(2)在反硝化池内进行部分反硝化，部分硝态氮与有机物这两种污染物在反硝化 菌的作用下相互作用，同时降低后续曝气有机负荷并节省一定曝气动力；(3)整个系统污泥浓度高，污泥总量大，污泥龄长，慢速生长的硝化菌从而避免 被系统稀释出去，系统内有足够的硝化菌生物量，因为硝作化用明显；(4)第二曝气池为三级完全混合式串联运行，从反应动力力学分析，串联运行的 要原先并联运行的反应效率更高。(5)由于系统内生物总量比其他常规工艺要高得多，因此活性污泥系统稳定性明 显增强，抗受冲击负荷的能力明显提高。7.主要结论我厂采用改良A0法工艺对原有工艺改造效果明显:1.大幅度提高了原有出水水质，BOD COD SS和氨氮稳定达标，并且远低于设 计标准；2.该工艺脱氮效果显著，去除可达 90左右;3.改造后增强了 工艺运行的稳定