真空压浆施工工艺

1、箱梁真空辅助压浆施工工艺由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。由于本桥纵向预应力管道较长， 因此决定采用真空压浆的方法进行施工， 从而有 效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。具体 施工方法如下：、真空压浆的原理在进行压浆之前， 首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气， 使孔道内的真 空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于 0.7Mpa的正压力 将水泥浆压入预应力孔道。此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由 于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。、施工设备一）、压浆设备：1、活塞

2、压浆机；2、水泥浆搅拌机；3、水泥浆稠度仪；4、电子天平；5、100kg 天平;6、水泥浆试模：7、量桶等。二）、真空辅助压浆其他所需设备：1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用） 。2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵;3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；4、气密阀门等。三、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工要求：1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批;3、水泥浆内必须加水泥重量 1的外掺剂以改善其和易性并确保强度;4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管 道的密实;5、必须采用和箱梁施

3、工同等级的水泥 （或者等级超过箱梁的水泥） ，以确保 水泥浆强度达到 50Mpa 以上;6水灰比控制在0.30.4之间;7、水泥浆拌和后 3h 泌水率控制在 2;8、水泥浆稠度要控制在1418s之间（采用1.725L漏斗测得）。四、加强预应力管道的密封工作在进行箱梁块段砼浇注施工过程中， 预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内 衬管，以保护管道畅通; 在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔 接处，密封必须严密， 在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼， 以确保该 处砼密实度。 为防止出现漏浆现象， 在砼浇注完成后必须及时用水清洗管道， 管 道在穿钢绞线前需对管道进行清理，钢绞线张拉后封

4、锚必须严密。五、真空压浆工艺1 、压浆前的准备：检查施工机具的性能，做好预应力端头的封锚。清理预 应力管道，使其满足压浆要求。2、在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来， 其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管进行连接。3、在压浆前关闭所有排气阀门 （连接至真空泵的除外） 并启动真空泵 10min。 在压力表显示出真空负压力的产生并达到 -0.08Mpa 且稳定后方可进行压浆。如 未能满足上述数据， 则表示波纹管未能完全密封， 需进一步检查和修正， 然后才 能继续进行。4、在进行管道连接和密封的同时进行

5、水泥浆的拌制：水泥浆的拌制必须严 格按照配比要求进行控制， 确保水泥将在满足强度的情况下， 其他各项指标均能 满足施工要求（包括和易性、流动度以及膨胀率等要求）5、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆管道内注入水泥浆。此过程中真空压力将会下降， 同时在透明的喉管中密切观测水泥浆是否已填满波纹管。 如满 后应继续进行，直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门。6、操作阀门隔离真空泵及水泥浆,并将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至溢出的水泥浆形成流畅及一致性, 且没有不规则的摆动, 即认为管道已被压 满。7、关闭真空泵,关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。8、将设在压浆盖帽排气孔上的安装小盖, 并保

6、持压力在 0.4Mpa 下继续压浆 半分钟。9、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。10、压浆过程中按规定制作水泥浆试件。五、注意事项1、技术人员在真空泵处观测和控制管道真空度和出浆情况，并负责现场压浆的全过程。 实验人员在压浆机处， 主要控制水泥浆的性能指标。 操作工人严格 按照压浆工艺进行操作， 并坚守自己的工作岗位， 严格履行工作职责， 按规范进 行施工，并确保施工的安全；2、压浆过程中，保持真空泵水箱中的指示水位，水温W 45C；3、启动真空泵前先开水阀,停泵时先关水阀；4、完成抽真空工作时,要及时排空真空泵内余水；5、确保水泥浆不进入真空泵内,如果发生应立即停机处理；6、负压容器内水泥浆不得超过其容积的 50；7、现场配备阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、