飞轮壳说明书.DOC

1、9第一章 引言我们可以知道飞轮壳选用的材料为铸铁 HT250,它的重量大概为35千克，同 事我们还要想到零件是薄壁类的工件， 很容易造成零件的变形，毛坯的制造形式 同时它的外在及内部结构十分复杂， 所以应当先进行铸造，达到一些要求读不高位置加工，同时一些重要的位置应当进行留一定的余量，以便更好地加工，达1.到它所需的要求， 根据课题，,.最后确定毛坯的具体技术要求为毛坯的精度的等级应为二级2.不加工面涂防锈层3.毛坯的的面不允许有气孔和砂眼4.毛坯的形体不准错移5.铸件拔模斜度不大于7°6.热处理后应进行时效处理第二章工艺规程的设计2.1工艺路线的制定对于公艺路线的制定，应保持先先面

2、后孔的原则，对于飞轮壳的加工首先应该加 工12-M10的端面，因为此为立式车床加工，为了使操作更为简单方便，应将飞轮壳在一次工艺过程中应当尽量加工更多的工步粗车© 245端面，可以同时粗车半精车内圆© 532，倒角，粗车© 400圆锥斜面，粗车 半精车 精车© 225内圆, 这样节约大量时间，然后主要以12-M10的端面为基准进行加工。接着以相似的 方式加工。粗车 半精车 精车© 225内圆，粗车半精车10 X © 15凸台面，粗车© 280端面，粗车© 225端面，粗车© 272斜面和R4圆。最后就是加

3、工一些孔, 应当尽量使用那几个固定的基准，这样可以保证他们的对应性。2.2工艺方案分析和比较、工艺路线一铸造 时效10.粗铳 半铳车12 X M10端面20粗铳© 245端面30粗车 半精镗内圆© 532，倒角 40粗铣© 400圆锥斜面50粗铳半精铳精车© 225内圆60粗铣© 280端面 70粗铳© 225端面80粗铳© 272斜面和R4圆90钻上端10 X © 15孔，倒角100 钻© 16.2 孔110 钻 © 15 孑 L120钻© 8孔，深8,倒角 130粗铳两侧凸台面14

4、0钻8 X © 11.9孔,倒角，攻M14螺紋150钻4X © 12孑L 钻侧面© 20孔 160钻© 8孔，深78 攻螺纹170钻底面12X M10孔，攻螺紋 180钻B向凸台2X © 8孔 190钻M6孔，攻螺纹200钻飞轮盘两侧M16孔210锪平© 36倒角 220锪平飞轮盘内© 28倒角，去毛刺工艺路线二10.粗车半车车12 X M10端面 20粗车© 245端面30粗车 半精镗内圆© 532，倒角40粗车© 400圆锥斜面50粗车半精车精车© 225内圆 60粗车©

5、 280端面70粗车© 225端面80粗车© 272斜面和R4圆90钻上端10 X © 15孔，倒角100 钻© 16.2 孔110 钻 © 15 孑 L120钻© 8孔，深8,倒角130粗铳两侧凸台面140钻8 X © 11.9孔,倒角，攻M14螺紋150钻4X © 12孔钻侧面© 20孔160钻© 8孔，深78 攻螺纹170钻底面12X M10孔，攻螺紋180钻B向凸台2X © 8孔190钻M6孔，攻螺纹200钻飞轮盘两侧M16孔210锪平© 36倒角 220锪平飞轮盘内

6、 © 28倒角，去毛刺线路2主要采用立式车床代替了铣床，首先，立式车床可以简化工艺步骤,同时它能很好保持端面和孔 垂直度工艺遵循了先面再孔 工艺规则，同时对于一些较难加工面，放于工艺较为靠前位置，这样可以把一些加工报废 零件直接舍弃，节约了时间第三章机械加工余量工序尺寸和毛坯的尺寸确定飞轮壳的铸件尺寸公差等级为 CT为810级,加工的等级MA为G级,所以我们选CT为10,MA为G级加工面余量对于加工余量，我们可以从机械手册中进行查询，每一个外院及端面尺寸我们可以从中找到相对应的数值，当然如果一些尺寸不否和铸造要求， 我们根据特别情况进行特地的调整，相对数据如下面表格加工面基础尺寸（）

7、加工余量等级力口工余量 mm说明532孔内圆532H7.5孔降一级，双侧加工12-M10端面572H7.5顶面，双侧加工C面390G5底面225内孔圆225H5孔降一级，双侧加工400内圆400H6.5孔降一级，双侧加工280圆锥斜面280H6.5孔降一级，双侧加工G端面130G3侧面390外圆端面390G5上端面330G5第四章切削用量和工时计算10 粗车半精车12 X M10端面刀具 硬质合金车刀刀厚6mm刀柄 16X25mm背吃刀量 ap=3mm下刀两次进给量fz =1.6mm/z从机械加工工艺手册中2.4 8切削速度V=120m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速n=10

8、00v =66.8r/mindm按机床选取 n w=66 r/min切削工时t wnw f1 +ll +l2 =0.25min所以共需0. 5min刀具硬质合金车刀 背吃刀量 ap=1.5mm进给量fz =2mm/z机械加工工艺手册2.4 8）切削速度V=400m/min机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速n=1000v =222.7r/min江dm按机床选取n w=150r/min切削工时t w+ h +12 =0.09min nwf所以共需0.09min20刀具硬质合金车刀背吃刀量ap=5mm进给量fz =2.2mm/z( 由机械力卩艺手册2.4 8)切削速度V=62m/min ( 由机械

9、加工-艺手册2.4 9)主轴转速 n = l000v =80.59r/min兀d m按机床选取n w=87r/min切削工时t w=匕匸士 =0.07minnwf30车© 532内圆刀具硬质合金车刀刀片厚4mm背吃刀量ap=3mm进给量fz =1.3mm/z( 由机械力卩艺手册2.4 8)切削速度V=85m/min ( 由机械加工手册2.4 9)主轴转速 n= 1000v =50.8r/min江d m按机床选取n w =50r/min切削工时t=0.31minnw f刀具硬质合金车刀刀片厚4mm背吃刀量ap=1.2mm进给量fz =1.3mm/z( 由机械力卩艺手册2.4 8)切削速

10、度V=120m/min( 由机械加工工艺手册2.4 9)主轴转速 n =1000v=101.6r/min按机床选取n w=87r/min切削工时t w =1 中1l 中12 =0.l9minnwf加工© 400圆锥斜面刀具硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量ap=3mm进给量fz =1.3mm/z( 由机械力卩手册2.4 8)切削速度V=90m/min ( 由机械加工册2.4 9)主轴转速 n = 1000v =76.2r/min按机床选取n w =66r/min切削工时t w =1 竹 U =0.l6minnwf加工© 400圆锥斜面刀具硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量a

11、p=3mm进给量fz =1.3mm/z( 由机械力卩手册2.4 8)切削速度V=90m/min ( 由机械加工册2.4 9)主轴转速 n= 1000v =76.2r/min按机床选取n w =66r/min切削工时t w=n戈 =0.16minnwf加工© 225内圆刀具硬质合金车刀刀片厚4mm背吃刀量ap=1.5mm进给量fz =2mm/z( 由机械加工册2.4 8)切削速度V=100m/min ( 由机 械加工册2.4 9)主轴转速 n= 1000v =141.5r/minKdm按机床规则选取n w=150/min切削工时t w =0.1mmnw f60 粗车半精车10 X &#

12、169; 15凸台面刀具硬质合金车刀刀片厚4mm背吃刀量ap=1.5mm进给量fz =2mm/z( 由机械加工册2.4 8)切削速度V=100m/min ( 由机 械加工册2.4 9)主轴转速 n= 1000v =141.5r/min叱m10按机床选取n w=150/min切削工时t w-I+12nwf= 0.1mm27刀具硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量ap=1mm进给量fz =3mm/z（ 由机械加工工艺手册2.4 8）切削速度V=120m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速 n =1000v=156.7r/min江dm按机床选取n w=150/min切削工时t w=n =

13、0.08mm nw f70粗车© 280端面70粗车© 280端面刀具硬质合金车刀刀片厚4mm背吃刀量ap=5mm进给量fz =2mm/z（ 由机械加工工艺手册2.4 8）切削速度V=100m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速 n =1000v=135.2r/min叫按机床选取n w=135/min切削工时 t=0.05mmnwf80粗车© 225端面刀具硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量ap=5mm进给量fz =2mm/z（ 由机械加工工艺手册2.4 8）切削速度V=100m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速 n =1000v=1

14、35.1r/min叫按机床选取n w=128/min切削工时t w竹门2 =0.07mmnwf90粗车© 272斜面和R4圆刀具硬质合金车刀 刀片厚4mm背吃刀量ap=5mm进给量fz =1.5mm/z（ 由机械加工工艺手册2.4 8）切削速度V=60m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 9）主轴转速 n =1000v=156.5r/min按机床选取n w=150/minI +L + Ic切削工时 t w=一1一- =0.35mmnw f100钻上端10 X © 15孔，倒角机床摇臂钻床3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 7.5 mm进给量 fz = 0.3 m

15、m/z (机械加工工艺手册2.4 38)切削速度V=12.24m/min (机 械 加册2.4 41)主轴转速n=1000v =259.87r/min按机床选取n w =250r/min切削工时tw+ h +l2 =0.25min nwf110钻© 16.2孑L机床摇臂钻床3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 8.1 mm进给量 fz = 0.33 mm/z (机工工艺手册2.4 38)切削速度V=12.48m/min (机械加册2.4 41)主轴转速n=1000v =245.3r/m in按机床选取n w =250r/min切削工时tw+ h +I2 =0.22min nw

16、f120 钻© 15孔机床摇臂钻床3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 7.5 mm进给量 fz = 0.3 mm/z (机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12.24m/min（机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v =259.87r/min按机床选取n w =250r/min切削工时tw+l1 +"2 = 0.25m in nwf130钻© 8孔深8倒角机床摇臂钻床3025 刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 4 mm进给量 fz = 0.2 mm/z (由机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12m/min（ 由机械加工工艺

17、手册2.4 41）主轴转速n=1000v =477.71r/m in按机床选取n w =500r/min切削工时tw=0.1minnwf140粗铳两侧凸台面机床 万能铣床X62W 刀具高速钢端铣刀d=80mm z=10背吃刀量 ap=1mm进给量 fz =0.12mm/z(机械加工工艺手册2.4 73)切削速度V=25.8m/min(机械加工工艺手册2.4 81)主轴转速n=1000v =102.7r/min江dm 按机床选取n w=106 r/min切削工时t w=l十！1十12 =0.47min nw f150钻12 M14底孔攻螺纹12 M14机床立式钻床Z525 刀具很高的速钢钻头背吃

18、刀量 ap=6mm进给量 f =0.22mm/z(机械加工工艺手册2.4 38)切削速度V=12m/min (机械加工工艺手册2.4 41)主轴转速n=1000v =318.47r/min咤m 按机床选取n w =392 r/minl + L +|2= 0.23min切削工时t wnw f刀具机动丝锥螺距 p=1、5mm (机械加工工艺手册2.4 105)切削速度V= 12.78m/mi n(机械加工工艺手册2.4 105)主轴转速n=1000v =407r/m in按机床选取n w =425 r/min切削工时tw+1宀2 =0.1min nwf160钻4X © 12孔机床摇臂钻床

19、Z3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap=6mm进给量 fz =0.25mm/z(机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12m/min （机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v =318.47r/min按机床选取n w =315 r/min切削工时tw+ h +l2 =0.304 minnwf170钻侧面© 20孔机床立式钻床Z525 刀具很高的速钢钻头 背吃刀量 ap=10mm进给量 fz =0.36mm/z（机 械加工 工艺手 册2.4 38）切削速度V=12.16m/min（机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v=193.63r/min按机床选

20、取n w=195 r/min切削工时t w =中h 中l2 =0.14minnwf190钻© 8孔，深78攻螺纹机床立式钻床Z525刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap=3mm进给量 fz =0.17mm/z（机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12m/min （机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v=636.9r/min按机床选取n w =680 r/min切削工时V t w =I U U =0.69minnw刀具机动丝锥螺距P=1mm (机械加工工艺手册2.4 105）切削速度V=12.78m/min（机械加工工艺手册2.4 105）主轴转速n=1000v =40

21、7r/m in按机床选取n w =425 r/min切削工时t w=匕匸戈=0.3minnwf200钻12 M10底孔攻螺纹12 M10机床立式钻床Z518 刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap=5mm进给量 fz =0.3mm/z(机工工艺手册2.4 38)切削速度V=28.2m/min(机械加工-艺手册2.4 41)主轴转速n =1000v=898.09r/min叽按机床选取n w =900 r/min切削工时t_1w -+ l1+l2=0.09min nwf刀具机动丝锥螺距P=1mm (机械加工工册2.4 105)切削速度V=12.78m/min(机械加工工艺手册2.4 105)主轴转速n=

22、1000v =407r/m in按机床选取n w =425 r/min切削工时tw+1“ +12 =0.06min nwf210钻B向凸台2X © 8孑L机床摇臂钻床3025刀具很高的速钢钻头背吃刀量 ap = 4 mm进给量 fz = 0.2 mm/z (由机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12m/min（ 由机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=10OOv=477.71r/min按机床选取n w =500r/min切削工时t w =UH2 =0.2minnw220钻M6孔，攻螺纹机床立式钻床Z525 刀具很高的速钢钻头 背吃刀量 ap= 2.5mm进给量fz =0.1

23、7mm/z（机械加工工艺手册2.4 38）切削速度V=12m/min （机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v =749.34r/m in按机床选取n w =680r/min切削工时t w中b 中l2 =0.17minnwf刀具机动丝锥 螺距P=1mm （机械加工工艺手册2.4 105） 切削速度V=12.78m/min（机械加工工艺手册2.4 105） 主轴转速n=1000v=407r/min皿d m按机床选取n w =425 r/min切削工时t wth +l2 =0.06min nwf230钻飞轮盘两侧M16孔机床立式钻床Z525 刀具很高的速钢钻头 背吃刀量 ap= 8m

24、m进给量 fz =0.36mm/z（机 械加工 工艺手 册2.4 38）切削速度V=12m/min （机械加工工艺手册2.4 41）主轴转速n=1000v =238.85r/min咤m按机床选取n w =272r/min切削工时t w =32=0.31minnwf刀具机动丝锥螺距 P=1.5mm（机械加工工艺手册2.4 105）切削速度V=15.48m/min（机械加工工艺手册2.4 105）主轴转速n=1000v =308r/min按机床选取n w =308r/min切削工时tw+ b +l2 =0.31min nwf240锪平© 36,倒角刀具很高的速钢锪钻 机床立式钻床525

25、背吃刀量 ap=10mm进给量 fz =0.25mm/z（机械加工工艺手册2.4 67）切削速度V=18m/min （机械加工工艺手册2.4 67）主轴转速n=1000v =187.67r/min按机床选取n w =200r/min切削工时t w+ b +l2 =0.48min nwf250锪平飞轮盘内© 28刀具很高的速钢锪钻 机床立式钻床525 背吃刀量 ap=6mm进给量fz =0.2mm/z（机械加工工艺手册2.4 67）切削速度V=25m/min （机械加工工艺手册2.4 67）主轴转速n=10OOv=2O5.25r/minndm按机床选取n w =200r/min切削工时

26、t+ b +l2 =0.45minnwf5.1固定钻孔夹具设计定位基准选择同样我们采用为下端面基准面，中心225为定位基准孔，侧面凸台定位螺 钉定位固定，于装上个螺栓拧紧.其余支撑面支撑板都是和夹具体连接固定切削力和夹紧力计算由机床夹具设计手册1-2-7可知式（2.17）切削力公式 Ff =412D1.2f0.75K p式中 D = 10mm f = 0.3mm/r1 一2 一8知 Kp =(鬻宀0.95即 Ff =1980.69(N)那么我们所需夹的紧力 从机床夹具设计手册中1-2-11可知Wk =Ff XK那么安全系数我们可以从下面的公式计算知K = K0K1K2K3K4K5K6的公式式中

27、 K0 K6是其中的安全系数，可以从机 床夹 具设计 手册中1 _2 -1知K = 1.2 X 1.2 X 1.0X 1.2 x1.3x1.0x 1.0 = 2.25因此 Wk =K Ff = 1980.69X 2.25 = 4456.55(N)从结果中可知实际上夹紧力并不是十分的大，为了使我们在加工中更为方便，节约工时，所以采用手动的方式进行螺紧加工。取 K =2.25,出=0.16,込=0.2在加紧是所产生的夹紧力，我们可以从2.9中知知聲 +Yztg©+护2严830(2式中机床夹具设计手册可知r = 9.33 rz =5.675 申1 =90" 2 =9塔0'

28、 a = 1 36 采用手动的其中 L =140(mm)Q=80(N)由16机床夹具设计手册1-2-26知原动力计算公式 易知 W0 aWk所以采用这个家具是可靠地夹紧装置设夹紧装置，手动夹紧装置，夹紧板直接 M端，直接压在大端面，与压力板和连接螺栓，夹具固定在机床工作台，挡板用连接螺栓锁紧即可.卸下夹具时只需松开连 接螺栓,拿开挡板即可卸下.夹具设计操作简要说明本夹具用于钻© 20孑L .零件以下平面为定位基准，于固定销和压板板上实现完全定位.采用手动螺旋压板机构夹紧 零件.该夹紧机构操作简单 夹紧可靠.图3钻孔夹具装配图5.2分度钻孔 夹具设计同上面固定钻原理车不多，有加工工艺可知本次钻孔 夹具需要两个，由于下 端面12XM10孔 加工时，所需定位基准和固定钻孔 夹具定位基准相同，基础采取 方式如同钻孔 夹具相同.定位基准的选择同样我们采用为下端面基准面，中心225为定位基准孔，侧面凸台定位螺 钉定位固定，于装上个螺栓拧紧.切削力和夹紧力的计算由机床夹具设计手册1-2-7可知式（2.17）切削力公式 Ff =