取料机司机技能鉴定实操题库

1、取料机技术操作评分标准规定取料机司机 初级 ：考核题目 1：取料机打桩操作1. 题目：取料机打桩操作2. 考核要求：1取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。2操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依 次碰掉。 3支架高度分别为 2.0 米、 1.5 米、 0.8 米，分别摆放在不同的回转半径内摆放位置 如下列图。4鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的熟练程度4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：打桩操

2、作 10 分3第三步：回到起始位置 2 分MI8讥桩3位置桩1位置J_L- 桩2位置工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查， 扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不标准1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，一次不得分。6.碰掉取后一个桩鸣笛结束记时。7操作时间8分钟，超10秒扣1 分、，

3、节10秒加1分第三步5分回到起始位置1.回到起始位置不标准扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分考核题目 2：取料机取料前对垛作业1. 题目：模拟取料机取料前对垛作业2. 考核要求：1模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0 度，臂架俯仰在 0度。2模拟操作开始，取料机向前行走10 米，臂架向右旋转至 75 度，臂架下俯至负 6度，以上动作必须按顺序操作完成。3回到起始位置，司机可任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的定位能力4. 考核标准： 此题总分值 10 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：行走到位 2 分3第三步：臂架下俯到位 2 分

4、4第四步：旋转到位 2 分 5第五步：回到起始位置 1 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步2分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步2分取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少 0.1米，扣0.5分扣完为止。第三步2分臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不标准使用一档下降，扣2分。3.臂架俯仰动作每多或少 0.1度，扣1分扣完为止。第四步2分臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣0.5分。2.臂架旋转不平缓，扣 1分。3

5、.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分扣完为止。4.操作时间：7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步1分回到起始位置1.不鸣笛，扣5分。2.操作不标准，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣 1分。考核实际得分工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:考核题目 3. 取料机 3000T/h 取料作业1. 题目：取料机 3000T/h 取料作业2. 考核要求：1模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。2实践操作开始，取料机以 3000T/h 流量进行取料作业。 3每人取料 10 分钟，标准取料应 500 吨。3. 考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力4. 考核标准

6、： 此题总分值 20 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行取料作业 15 分3第三步：操作结束要求 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1.5分。2.仪器、仪表未检查，扣 1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步15分取料机进行取料作业1.操作不标准1次，扣1分。2.流量峰值大于 4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣 1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣6分。4.总吨数应500吨，每亏、超10吨，扣0.5分。第二步2分操作结束要求1.取料结束后料堆不成梯田型扣1分2.行走、旋转、

7、俯仰不归零位， 扣1分。3.操作结束后不鸣笛，扣 1分。考核实际得分：工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:考核题目 4. 取料机防风锚固1. 题目：模拟取料机防风锚固。2. 考核要求：1模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。 2模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑大约10 米距离，臂架向右旋转至与轨道夹角大约成 30 度，臂架下俯至大约负 10 度。3在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。4断开取料机主电源。5回到起始位置，司机可任意操作。3. 考核目标：考查司机防风临时应急处理能力4. 考核标准： 此题总分值 15

8、分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行防风锚固10 分3第三步：回到起始位置 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步15分取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不标准1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-5分。3.行走未进锚定坑，扣 5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链， 扣2分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不标准，扣2分7.

9、未断开取料机主电源，扣 2分。8、操作时间：8分钟。以实际操作最短时间为总分值，超过规定时间，每超10秒扣1分，节约10秒加1分第三步2分回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料 机操作规程，操作不标准，视情况扣1-2分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:故障排除局部 40 分随机出 2题，每题 20 分。1、取料机皮带机保护限位的故障代码、原因及现场复位 10 分2、取料机俯仰机构保护限位的故障代码、原因及现场复位 10 分3、取料机行走机构保护限位的故障代码、原因及现场复位 10 分4、取料机回转机构

10、保护限位的故障代码、原因及现场复位 10 分5、取料机其他机构保护限位的故障代码、原因及现场复位 10 分 以上故障中任选两项作为考核题目，每题为 10分，每个故障判断正确得 5 分， 故障排除得 5 分，时间限定 10 分钟取料机司机 中级 ：考核题目 1：取料机打桩操作1. 题目：取料机打桩操作2. 考核要求：1取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。2操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依 次碰掉。 3支架高度分别为 2.0 米、 1.5 米、 0.8 米，分别摆放在不同的回转半径内摆放位置 如下列图。4鸣笛开始记时进行，打倒最后

11、一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可 任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的熟练程度4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：打桩操作 10 分3第三步：回到起始位置 2 分mou琨卿机初始位置0桩3位置桩1位置站亠桩2位置姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查， 扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不标准1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.

12、用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣1分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，一次不得分。6.碰掉取后一个桩鸣笛结束记时。7操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步2分回到起始位置1.回到起始位置不标准扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分考核题目 2：取料机取料前对垛作业1. 题目：模拟取料机取料前对垛作业2. 考核要求：1模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0 度，臂架俯仰在 0度。2模拟操作开始，取料机向前行走10 米，臂架向右旋转至 75 度，臂架下俯至负 6度，以上动作必须按顺序操作完成。3回到起始位置，司机可任意操作。3. 考核目标：考查司机

13、标准操作和对取料机操作的定位能力4. 考核标准： 此题总分值 10 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：行走到位 2 分3第三步：臂架下俯到位 2 分4第四步：旋转到位 2 分 5第五步：回到起始位置 1 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步2分取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少 0.1米，扣0.5分扣完为止。第三步2分臂架下俯10度1.重复操作1次，扣1分。2.操作不标准使用一档下

14、降，扣1.5分。3.臂架俯仰动作每多或少0.1度，扣1.5分扣完为止。第四步2分臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣 1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣1.5分扣完为止。4.操作时间：7分钟，每超10秒扣1分,节约10秒加1分。第五步1分回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不标准，视情况扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分考核题目 3. 取料机 3000T/h 取料作业1. 题目：取料机 3000T/h 取料作业2. 考核要求：1模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。2实践操作开始，取料机以 3000T/h 流量进行取料作业。

15、 3每人取料 10 分钟，标准取料应 500 吨。3. 考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力4. 考核标准： 此题总分值 20 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行取料作业 15 分3第三步：操作结束要求 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.仪器、仪表未检查，扣 1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步15分取料机进行取料作业1.操作不标准1次，扣2分。2.流量峰值大于 4000T/h或小于2000T/h每出现一次，扣 1分。3.造成斗轮堵转、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣2分。4.总吨

16、数应500吨，每亏、超10吨，扣1分。第二步2分操作结束要求1.取料结束后料堆不成梯田型扣1分2.行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3.操作结束后不鸣笛，扣 0.5分。考核实际得分：考核题目 4. 取料机防风锚固1. 题目：模拟取料机防风锚固。2. 考核要求：1模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。 2模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑大约10 米距离，臂架向右旋转至与轨道夹角大约成 30 度，臂架下俯至大约负 10 度。3在他人指挥下行走至锚固坑，对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。4断开取料机主电源。5回到起始位置，司机可任意操作。3.

17、考核目标：考查司机防风临时应急处理能力4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行防风锚固10 分3第三步：回到起始位置 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不标准1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣1-2分。3.行走未进锚定坑，扣 1分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-2分。5对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装防风链，

18、 扣3分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣0.5分，加装铁楔不标准，扣1分7.未断开取料机主电源，扣 2分。8、操作时间：8分钟。以实际操作最短时间为总分值，超过规定时间，每超10秒扣1分，节约10秒加1分第三步2分回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料 机操作规程，操作不标准，扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分故障排除局部 40 分1、取料机行走机构保护限位、主回路空开、热继等复位10 分2、取料机悬皮、斗轮机构保护限位、主回路空开、热继等复位10 分3、取料机回转机构保护限位、主回路空开、热继等复位10 分4、取料机俯仰机构保护限位

19、、主回路空开、热继等复位10 分5、取料机其他机构保护限位、主回路空开、热继等复位10 分随机出 2 题，每题 20 分。取料机司机 高级 ：考核题目 1：取料机打桩操作1. 题目：取料机打桩操作2. 考核要求：1取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。2操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依 次碰掉。 3支架高度分别为 1.5 米、 1 米、 0.5 米，分别摆放在不同的回转半径内摆放位置如 下列图。4鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可 任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的熟

20、练程度4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：打桩操作 10 分3第三步：回到起始位置 2 分mou琨卿机初始位置0桩3位置桩1位置站亠桩2位置工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查， 扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不标准1次，扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-3分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次

21、扣3分，二次扣6分，一次不得分。6.碰掉取后一个桩鸣笛结束记时。7操作时间7分钟，超5秒扣1分。第三步2分回到起始位置1.回到起始位置不标准扣1分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分考核题目 2：取料机取料前对垛作业1. 题目：模拟取料机取料前对垛作业2. 考核要求：1模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0 度，臂架俯仰在 0度。 2模拟操作开始，取料机向前行走10 米，臂架向右旋转至 75 度，臂架下俯至负 6.5度，以上动作必须按顺序操作完成。3回到起始位置，司机可任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的定位能力4. 考核标准： 此题总分值 10 分1

22、第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：行走到位 2 分3第三步：臂架下俯到位 2 分4第四步：旋转到位 2 分 5第五步：回到起始位置 1 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步2分取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣0.5分。2.换档不平缓，扣1分。3.行走动作每多或少 0.1米，扣0.5分扣完为止。第三步2分臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不标准使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少 0.1度，扣0.5分扣完为

23、止。第四步2分臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣 4分。3.臂架旋转动作每多或少 1度，扣1分扣完为止。4.操作时间：7分钟，每超10秒扣0.5分,节约10秒加0.1分。第五步1分回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不标准，0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:考核题目 3. 取料机 4000T/h 取料作业1. 题目：取料机 4000T/h 取料作业2. 考核要求：1模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。2实践操作开始，取料机以 4000T/h 流量进行取料作业。 3每人取料 10 分钟，

24、标准取料应 500 吨。3. 考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力4. 考核标准： 此题总分值 20 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行取料作业 15 分3第三步：操作结束要求 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.仪器、仪表未检查，扣 1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步15分取料机进行取料作业1.操作不标准1次，扣5分。2.流量峰值大于 4500T/h或小于3500T/h每出现一次，扣 1分。3.造成斗轮堵转、啃地、行走、旋转、俯仰过负荷一次，扣3分。4.总吨数应500吨，每亏、

25、超10吨，扣2分。第二步2分操作结束要求1.取料结束后料堆不成梯田型扣1分2.行走、旋转、俯仰不归零位，扣0.5分。3.操作结束后不鸣笛，扣 0.5分。考核实际得分：工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:考核题目 4. 取料机防风锚固1. 题目：模拟取料机防风锚固。2. 考核要求：1模拟取料防风锚固：大机行走在某一位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。 2模拟操作开始，取料机向前行走至锚定坑大约10 米距离，臂架向右旋转至与轨道夹角大约成 30 度，臂架下俯至大约负 10 度。3在他人指挥下对取料机行走进行锚固，行走轮、回转轮加铁楔。4断开取料机主电源。5回到起始位置，司机可任意操作

26、。3. 考核目标：考查司机防风临时应急处理能力4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行防风锚固10 分3第三步：回到起始位置 2 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机进行防风锚固1.违反取料机操作规程，操作不标准1次，扣2分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.行走未进锚定坑，扣 5分。4.臂架旋转角度和下俯角度误差过大，视情况扣1-5分。5对取料机下导料槽两侧皮带未提醒巡视加装

27、防风链， 扣5分6.行走轮和回转轮加铁楔缺少一个扣1分，加装铁楔不标准，扣2分7.未断开取料机主电源，扣 5分。8、操作时间：7分钟。以实际操作最短时间为总分值，超过规定时间，每超10秒扣1分，节约10秒加1分第三步2分回到起始位置1.解除锚固、地面皮带防风拉链、撤掉防风胶楔，机械回到初始位置，违反取料 机操作规程，操作不标准，视情况扣1分。注：回到起始位置不计时间。考核实际得分工种：取料机司机考核时间：年 月 日级别:故障排除局部 40 分1、装船机行走机构保护限位、主回路空开、热继等复位、保护开关的临时短封10 分2、装船机悬皮机构保护限位、主回路空开、热继等复位、保护开关的临时短封10

28、分3、装船机伸缩机构保护限位、主回路空开、热继等复位、保护开关的临时短封10 分4、装船机俯仰机构保护限位、主回路空开、热继等复位、保护开关的临时短封10 分5、装船机其他机构保护限位、主回路空开、热继等复位、保护开关的临时短封10 分抽取 2 题，每题 20 分。取料机司机 技师 考核题目 1：取料机打桩操作1. 题目：取料机打桩操作2. 考核要求：1取料行走设置某一初始位置，臂架旋转在0 度，臂架俯仰在 0 度。2操作开始，取料机司机采用行走、回转、俯仰方法，用斗轮分别将支架上的木桩依次碰掉。 3支架高度分别为 1.5 米、 1 米、 0.5 米，分别摆放在不同的回转半径内摆放位置如 下列

29、图。4鸣笛开始记时进行，打倒最后一个桩鸣笛，记时停止结束。回到起始位置，司机可 任意操作。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的熟练程度4. 考核标准： 此题总分值 15 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：打桩操作 10 分3第三步：回到起始位置 2 分mou琨卿机初始位置0桩3位置桩1位置站亠桩2位置考核题目1评分标准姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.轨道及堆场环境和仪器、仪表未检查， 扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步10分取料机向前行走10米1.违反取料机操作规程不得分，操作不标准1次，

30、扣1分。2.操作动作不熟练，视情况扣2-5分。3.用轮斗将木块压倒按倒杆处理。4.碰杆不到杆一次扣2分5.压倒杆一次扣3分，二次扣6分，一次不得分。6.碰掉取后一个桩鸣笛结束记时。7操作时间8分钟，超5秒扣1分，节5秒加1分第三步2分回到起始位置1.回到起始位置不标准扣2分注：回到起始位置不计时间。考核实际得分考核题目 2：取料机取料前对垛作业1. 题目：模拟取料机取料前对垛作业2. 考核要求：1模拟取料对垛起始位置为：大机行走在某一位置，臂架旋转到0 度，臂架俯仰在 0度。2模拟操作开始，取料机向前行走10 米，臂架向右旋转至 75 度，臂架下俯至负 6度，以上动作必须按顺序操作完成。3回到

31、起始位置，司机可任意操作。4以时间最短者为总分值，其余按百分比取分值。5误操作、对错垛、发生危险情况等取消本项成绩。3. 考核目标：考查司机标准操作和对取料机操作的定位能力4. 考核标准： 此题总分值 10 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：行走到位 2 分3第三步：臂架下俯到位 2 分4第四步：旋转到位 2 分5第五步：回到起始位置 1 分姓名单位评委姓名评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分2.仪器、仪表未检查或声光报警未测试，扣1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步2分取料机向前行走10米。1.重复操作1次，扣1分。2.换档不平

32、缓，扣1分。3.行走动作每多或少 0.1米，扣0.5分扣完为止。第三步2分臂架下俯10度1.重复操作1次，扣0.5分。2.操作不标准使用一档下降，扣1分。3.臂架俯仰动作每多或少 0.1度，扣0.5分扣完为止。第四步2分臂架旋转至75度1.重复操作1次，扣1分。2.臂架旋转不平缓，扣 1分。3.臂架旋转动作每多或少1度，扣0.5分扣完为止。4.操作时间：以最短者为总分值，其余按时间计算实际成绩。第五步1分回到起始位置1.不鸣笛，扣0.5分。2.操作不标准，扣0.5分。3.回不到起始位置，扣0.5分。考核实际得分工种：取料机司机级别:考核题目2评分标准考核时间：年 月 日考核题目 3. 取料机

33、4500T/h 取料作业1. 题目：取料机 4500T/h 取料作业2. 考核要求：1模拟取料机取料作业：取料机在某一垛位取料作业。2实践操作开始，取料机以 4500T/h 流量进行取料作业。 3每人取料 7 分钟，标准取料应 500 吨。3. 考核目标：考查司机取料操作流量的定时定量均匀能力4. 考核标准： 此题总分值 20 分1第一步：操作前准备工作 3 分；2第二步：取料机进行取料作业 15 分3第三步：操作结束要求 2 分工种：取料机司机考核时间:级别:年 月 日评委姓名考核题目3评分标准评分标准共60分扣分情况得分第一步3分操作前准备工作1.劳动保护用品穿戴不标准，扣1分。2.仪器、仪表未检查，扣 1分。3.操作前不鸣笛，扣1分。第二步15分取料机进行取料作