抽样检验作业指导书(完整版).docx

1、深圳市XXXXXXX有限公司编号：w卜版次：1.0抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1第1页共10页1 .目的指导检验员正确地按 AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。2 .范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。3 .职责检验员负责AQL抽样计划的执行。4 .定义4.1. AQ L ： （Acceptance Q ua Lin it） 接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。4.2. CR ： （CritraD致命缺陷。4.3. Ma ： （M a j）r）严重缺陷，也称主要缺陷。4

2、.4. M i ： M hor）轻微缺陷，也称次要缺陷。5 .作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平H级。5.2. 样本的抽选按简单随机抽样（见GB6 3358.1-1993的5.7）,从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小 是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中

3、，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。5.5.2. 检验的继续除非转移程序（见5.5.3）要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。5.5.3. 转移规则和程序（见附件 1）5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为

4、是可接收的，应恢复正常检验。5.5.3.3. 正常到放宽深圳市XXXXXXX有限公司编号：w卜版次：1.0抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1第2页共10页当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2. 生产稳定；5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验5.5.3.4.1. 一个批未被接收；5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟；5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。5.5.3.5. 暂停

5、检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.532)条款，从使用加严检验开始。5.6. K) C 抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01CR), AQL=l.OWa), AQL二2.58。°5.7. OQC抽样检验标准：5.7.1. 成品检验按接收质量限:AQL=O.O1(CR), AQL=l.O(Ma) , AQL=2.5(M D ;5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有

6、自己的抽样标准(AQL)且有正式文件，则我司OQC抽检(AQL)按客方AQ L制a和M。标准进行，但如果客方要AQLW 2.5 (M a)时,0 Q C则按客户要求抽样，而不加严一个级别；5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行；5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则0 Q C验货时按本公司接收质量限：AQL=0.01(CR) , AQL=l.OMa) , AQL=2.5(M。标准进行。5.8. 单次基本抽样检验方法5.8.1. ©C收到进料验收通知单，或QO

7、C进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；5.8.2. 当AQ L抽样数小于等于或超过订单批量时，则用全数检验。(成品数量N < 50pcs时应全数检验)。5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数，Mi不变)；5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于 合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该 批是不合格批；5.8.5. 当抽样活动完成后，须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。5.9. 正常单次抽

8、样一般检验水准项目5.9.1. 物料、半成品、成品基本检验；5.9.2. 物料、半成品、成品外观检验；5.9.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。5.10. 特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里，按 AQ L表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按 SY抽编号：w I-版次：1.0深圳市XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1 第3页共10页样数对相关特性进行检验。5.11. AQL 一般/特殊检验水准项目及缺陷定义5.11.1. 外观检查：一般检验水准U级,缺陷等级5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2 ,缺陷等级a/M i)5.11.3

9、. 产品资料核对：一般检验水准口级，缺陷等级 CR/Ma/MD5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 ,缺陷等级CR加a)5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准SY ,缺陷等级(CR/Ma)5.11.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级 CR加a)5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)6 .相关文件见GB/T 2828."003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划(引用文件)见GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语(引用文件)7 .附件附件一：转移规则编号：w I-版次：L0深圳市XXXXXXX

10、有限公司1 201 32003 201 -10OOO10 001 35 00035 001 150000160 001 500000500 001及其以E抽样检验作业指导书附件二：表 1样本量字码生效日期：2020-1-1 第4页共10页特殊检验水平一般检验水平即1S-41IIinAAAAAA3AAAAARCAABBBcoABBCCDEBBCCCEFBBCDDFGBCDEEGHBCDEFHJccEFGJK附件三：液 c3 ID:常检验一次 E讷样方案GHKLcDFGJLMcDFHKMNDEGJLNpDEGJMPQDEHKNaR附件三：表 2正常检验一次抽样方案H> 一一使用箭头下面的第一

11、个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。9 一一使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac 一一接收数。Re拒收数。深圳市XXXXXXX有限公司编号：w I-版次：LO抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1第5页=住10页附件四：表 3加严检验一次抽样方案 IT东 楮本能收新限皿.)S60於6函。加1。O,OK 0.1。 0.I&Q.260.40 。崎 1.01.岳 3S 4.0 Lfr ' 10*6 K 8»1818 心J 4W 做 1 WUAcRe Ac Rs Ac He Ac，Ie; Ac Me Ac Ae Ac ihe- Ac 加| Ac He

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15、#171;MjUL «» -,1»- INS3 C501 £附件五：表 4 放宽检验一次抽样方案睥点作水榻收脸-A«l»ft0.010 0.015 0 025 0 GM9 0.0*5 0.10 0.15 0.2S “姐 Q0B 1,02f&£06,B W IS » M 05100150250*»&01 000力. Ac Ro Ac Ro AcR< , AaRo' Ac Ha Ar fM Ac R(h Ac H* 7 Ra Ac R# Ac FU Ae Ra ! Ac R

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19、共10页核准审核制订修订状态控制页序号修改页码条款号主要内容修改人修改日期深圳市XXXXXXX有限公司编号：w卜版次：1.0抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1第7页共10页备注编号：W卜版次：1.0深圳市XXXXXXX有限公司抽样检验作业指导书生效日期：2020-1-1 第8页共10页1 .目的：为明确规定检验水平，使品管抽样工作有所依据，并能保证质量和降低成本.2 .范围：进料检验，制程检验，产品最检，出货检验.3 .内容：3.1 缺点之分类与定义：3.1.1 进料检验和出货检验与测试中不符合规格或标准之处谓之缺点，原物料或产品有缺点谓之不良品.3.1.2 本公司进料检验或出货检验

20、与测试采用不良品计数.3.1.3 本公司将物料缺点分为三类：3.1.3.1 严重缺点CA)凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)之缺点.3.1.3.2 主要缺点(M A)制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其使用性质缺点。3.1.3.3 次要缺点(M D实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点.3.2 抽样方式：3.2.1 进料检验：3.2.1.1 进料检验依M IL6TD-105E-n执行单次抽样计划.电子，塑料类 AQL:M AJ = 0.25 M 1N = 0.65五金及其它类 AQL:MAJ=0.40 M 1N= 1.03.2.1.2 对于进料检验之包装检验 .尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准 进行抽样检验. 3.2.1.3原物料之进料检验，其送样色板色差值须在允收色差范围内，每批按要求进行试料 ，其浅色原料异色点允收标准为2% ,深色不计，次料异色点允收标准为5% o客供原料列入免检。3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时，依客户要求作业.3.2.2制程检验：3.2.2.1 抽样尺寸检验：成型机台1模/小时量测，两小时记录1次,制程0 Q C 5模6 小时，记录1模，若尺寸NG数 量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退，另若不影响