1-1#基础底板钢筋绑扎

1、工程精品一、施工准备：1.1 材料要求：1.1.1 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，经检查合格后，挂牌码放整齐。1.1.2 基础底板的主要分布钢筋为双向双排16200；地梁及其它附加钢筋详见图纸。1.1.3垫块：定型塑料卡，基础底板及基础梁的保护层下排为40mm，外墙外侧保护层40mm，外墙内侧保护层15mm，内墙为 15mm。1.1.4基础底板及双层钢筋楼板：工字形马凳。高度为基础底板厚度减去上下保护层与上下层钢筋直径的总和。1.1.5墙体及预留插筋定位控制筋，采用水平梯形定位控制筋、竖向采用双F 形定位筋。1.2 主要机具：除后台钢筋加工机械以外，现场要准备：弯曲机一台、

2、切断机一台、电焊机两台、活动扳手 10 把，钢筋操作工人每人一个卷尺，每三人一个线坠，钢筋大剪两把 （每班组一把） 、小白线、白粉笔、弹线用的红粉、每人一个绑扎铅丝钩、撬杠、钢筋专用扳手等。1.3 人员准备：钢筋绑扎操作工人要在操作前认真组织学习技术交底，钢筋施工规范和规程，对本工程的钢筋绑扎要求作到人人心中有数。1.4 作业条件：1.4.1 对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。1.4.2 钢筋绑扎前将基层清理干净，基础底板放线工作已完成，并办理好验线签认手续，钢筋施工前根据设计图纸认真检查；核对墙、 暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸是否与设计

3、图纸和洽商一致，发现问题及时解决，并用红油漆将各节点边线标注清楚。对已浇筑完砼的各楼层，钢筋要清理干净, 和后浇带砼接触面要将浮浆剔凿清理干净。1.4.3按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。1.4.4要认真做到先交底，后施工。二、操作工艺2.1 工艺流程：核对墙、暗柱、梁及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设集水坑及底板下层钢筋并搭设基础地梁绑扎架直螺纹连接施工基础地梁钢筋绑扎及保护层基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装支架并绑扎底板面筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。2.2 核对墙、暗柱梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋

4、绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其墙、 暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。2.3 画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的底板第一根钢筋应为梁边线 50mm。然后采用红粉笔进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。2.4 铺设集水坑及底板下层钢筋并搭设基础地梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向，接头位置在跨中1/3 处按 50%错开，基础梁绑扎架采用48 的

5、架子管和架子卡扣由专业架子工施工程精品工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m ，以保证基础地梁钢筋在绑扎架上不弯曲。2.5 直螺纹连接施工：2.5.1回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；2.5.2将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格；2.5.3 连接水平向钢筋， 必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧；2.5.4由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查， 对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得让钢筋施工完毕再检查。2.6 基础地梁

6、钢筋绑扎及保护层控制：（ 1）基础地梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架。2.6.2将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。2.6.3套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处均应交错绑扎。2.6.4梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。2.6.5梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好大理石垫块，其间距为： 600mm 梅花型布置，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。2.6.6 基础梁的受力筋16 均采用滚压直螺纹连接，梁的每一根受力筋在末端的一个接头采用直螺纹正反丝接头

7、，以确保其弯钩的朝向准确（弯钩朝向为：梁的面筋弯钩朝下，底筋弯钩朝上，并要求与底板面垂直） 。2.7 基础底板下层钢筋绑扎及保护层控制：2.7.1 基础底板钢筋分段绑扎成型， 带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。2.7.2 基础底板钢筋的接头位置在跨中 1/3 处错开 50%，接头均采用滚压直螺纹其做法见本技术交底操作工艺第 2.5 条。2.7.3基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点， 每点都必须绑扎牢固， 中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。2.7.4底板下层钢筋保护层厚度为40

8、mm，施工时采用花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距为 600mm 呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。如下图：2.7.5底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处工程精品理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向（弯钩可在弯钩上部绑扎一根12的水平筋）。2.8 安装钢筋马凳支架并绑扎底板上层钢筋：2.8.1基础底板马凳采用钢筋为141200mm，均为梅花型布置，绑扎完下铁筋后用架子管架起底板上铁，布好后加入马凳抽出架子管，具体如图所示：基础底板下层钢筋及暗梁钢筋绑扎完毕后， 拉线绳调整钢筋， 确保下层钢筋的标高位置准确，用 48 钢管搭设临时支撑，临时支撑的高度根据

9、底板钢筋的上层钢筋标高确定，保证支撑的高度高于上层钢筋下皮筋 20mm，以确保马凳钢筋的顺利支设。水平钢管的搭设方向垂直于上层下排钢筋铺设方向。注意钢管在靠近墙端或钢筋较密的梁端位置使用短钢管，以便于拆除。工程精品钢筋“工”字撑高度基础底板下网最上排钢筋与上网最下排钢筋间的净距离。钢筋“工”字撑的宽度钢筋间距 60mm安装钢筋“工”字撑具体做法为：把焊制好的“工”字型马凳铁放入上下层钢筋中间，松动上排钢管卡扣，使“工”字撑支撑上下排钢筋，钢管跨中位置钢筋产生挠度变形下降的，可用简易杠杆或倒链吊起预安装位置上的基础底板上网钢筋，放入点支 “工” 字撑与上网钢筋绑扎牢固后，放下上网钢筋，“工”字撑

10、双向间距1200mm。“工”字撑安装完毕后依次同方向拆除钢管支撑。拆除方法：先松竖向钢管卡扣，抽出竖向钢管， 然后拆除横向钢管上卡扣，从无障碍端抽出水平钢管支撑。障碍端的短管可以从钢筋缝中抽出。2.8.2底板面筋绑扎，基础底板面筋的接头位置在支座，接头均采用滚压直螺纹钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确，底板面筋的绑扎方法同底筋。2.9 墙暗柱插筋绑扎和定位：2.9.1根据基层的墙柱位置线，安放墙暗柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚） ，墙体插筋的接头要相互错开 50，柱插筋的接头要相互错

11、开50，并绑扎牢固。 （墙体插筋见详图） ：2.9.2钢筋工长及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和暗柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。2.9.3墙、暗柱插筋定位：墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架，墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架，墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm 处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。墙体钢筋水平定位架及暗柱定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。墙体钢筋竖向定

12、位架见附图。a. 水平“梯”字钢筋的加工：工程精品梯子筋长度为： 2m距排筋立主筋间距墙体水平梯子筋b. 双“ F”卡的加工：双“F”卡用10 钢筋焊制，间距1000mm ，梅花型布置do=墙体厚度 -2mm1414墙水平钢筋c. 暗柱定位框16暗柱主筋暗柱厚度暗柱主筋净距门窗洞口宽度 +30mm+2箍筋直径2.10基础底板钢筋，基础梁钢筋及墙暗柱插筋按段全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录， 并通知甲方、 质检站、 监理、设计进行验收， 并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。三、质量要求3.1 主控项目：3.1.1钢筋的品

13、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.4保证直螺纹套筒外露20 钢筋接头套筒的拧紧力矩为1 个丝扣，保证18 钢筋接头套筒的拧紧力矩为160N.m，160N.m，22 钢筋接头套筒的拧紧力矩为230N.m，25 钢筋接头套筒的拧紧力矩为230N.m。3.2 一般项目：3.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的

14、规定，搭接长度不小于规定值。3.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程有抗震要求，弯钩角度为135，弯钩工程精品平直长度为10d。3.2.4允许偏差项目项检查项目允许偏差或允许值检查办法次1绑扎钢筋骨架长 10mm尺量宽、高 5mm2受力钢筋间距 10mm尺量排距 5mm基础 5mm3保护层厚度柱、梁 3mm尺量板、墙、壳 3mm绑扎箍筋间距 10mm尺量4横向钢筋网格尺寸 10mm连 续 五接网片个间距5钢筋弯起点位置 15mm尺量6预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3， 0mm入支座、节点搭+10、 -5梁、板受力钢筋接7尺量搭接锚固长度入支座、节点锚 5固8直螺纹接头外套筒外露整扣

15、 1 个目测露丝扣套筒外露半扣3 个四、成品保护4.1 成型钢筋应按指定地点堆放，挂好标识牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀及油污等。4.2 基础梁的绑扎架要搭设牢固，支撑点要合理，不能使钢筋在绑扎过程中弯曲变形，底板支架要按规定位置摆放，间距不得随便加大，已防止操作时蹬踏变形。4.3 钢筋需焊接部位，严禁随意打火，以免钢筋咬伤。4.4 严禁随意割断钢筋。4.5 浇注砼时要搭设人行过桥以免钢筋在浇注砼时在蹬踏变形。五、应注意的质量问题5.1绑扎型式不对：框架柱、暗柱的钢筋采用缠扣绑扎，挡土墙、人防墙、核心筒剪力墙采用八字扣绑扎， 必须保证钢筋不位移。 并注意绑扎钢筋时火烧丝尾部要弯向构件内

16、， 以防今后在混凝土面产生锈蚀。5.2 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，机械连接套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5.3 保护层不准确： 钢筋绑扎完要检查钢筋绑扎是否牢固到位，保护层塑料卡是否垫好。工程精品5.4钢筋尺寸不准：严格控制钢筋的下料及加工尺寸, 尺寸不合格的钢筋不准使用。5.5在受力主筋上任意焊接钢筋：不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。5.6 钢筋及火烧丝外露：钢筋要定位标准、到位。绑扎丝扣尾部要弯向挡土墙（核心筒剪力墙）、框架柱、暗柱内，避免将来装修返锈点。5.7 任意切断钢筋：安装电线管、暖卫管线或其他设施时应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。5.8 钢筋移位：在混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确，振捣到混凝土时派专人负责看护防止碰动钢筋， 尤其是竖向、 横向钢筋位置及垂直度。 浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，保证柱、墙钢筋不移位。5.9钢筋受污染：浇筑混凝土后要有专人用钢丝刷将水泥浆清理干净。六、