及支撑架专项施工方案

1、莆田碧桂园一期二区五标段146#楼模板及支撑架专项施工方案中天建设集团有限公司二0七年一、工程概况 .错误!未指定书签。1.11.1 总体简介. 错误! !未指定书签1.21.2建筑设计简介. .错误! !未指定书签。1.31.3 编制依据.错误! !未指定书签。_ 、施工准备.错误! !未指定书签。三、施工计戈 U U .错误! !未指定书签。四、施工工艺.错误! !未指定书签。五、安全施工措施. .错误! !未指定书签。六、劳动力计划.错误! !未指定书签。七、模板验算.错误! !未指定书签。八.附图. 错误! !未指定书签一、工程概况1.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性

2、质4建设单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位8合同承包范围1.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点由1栋咼层及1个地下室组成3建筑总面积约28720 m24建筑层数地上21地下15建筑层高地下部分地下一层4.1m地上部分标准层3.2m6黄海标咼6.3米7建筑高度室内外咼差（m0.3正负零绝对标咼6.3建筑总高（m68.48外装修外墙装修外墙纸质面砖、外墙涂料门窗工程铝合窗屋面工程100厚挤塑板、水泥炉渣找坡、1.5厚 聚合物水泥防水涂料、1.5厚单面反应粘高 分子防水卷材、40厚C20细石混凝土保护 层内配直径4钢筋间距150双向。9内装修顶棚刮腻子、刷内墙涂料地面水泥砂浆、

3、大理石、防滑地砖等做法；内墙陶瓷面砖、刮腻子喷涂、大白等做法门窗工程铝合金窗、门、防火门、人防门楼梯双跑楼梯公用部分精装10防水工程地下1.5厚单面反应粘高分子防水卷材；施 工缝：水平缝中埋式金属止水钢板。屋面1.5厚单面反应粘高分子防水卷材厨房5厚聚合物水泥防水涂料厕浴间5厚聚合物水泥防水涂料屋面防水等级I级1.3编制依据序号名称编号1本工程施工图纸，设计变更，合同/2本工程施工组织设计/3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑施工安全检查标准JGJ59-20116扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20117混凝

4、土强度检验评定标准GB50107-20108施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)10中华人民共和国工程建设标准强制性条文、施工准备2.1结构设计概况序号项目内容1结构形式主楼基础结构形式天然基础地下车库基础结构形式桩基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2地下防水混凝土自防水P6材料防水1.5厚水泥基渗透结晶型 防水涂料、1.5厚单面反应粘 高分子防水卷材3混凝土强度等级垫层C20基础底板C35P6 C30P6基础外剪力墙C35P6 C30P6基础内剪力墙柱C45柱、梁C45 C40 C35 C30 C25楼梯C35 C

5、30 C25楼板C35 C30 C254抗震等级工程设防烈度6度剪力墙抗震等级三级5钢筋类别非预应力筋及等级6、8 10、12、14、16、18、20、22、256钢筋接头形式电渣压力焊连接柱、剪力墙：1222；绑扎搭接柱、剪力墙：12;梁板：W25机械连接梁板、柱、剪力墙：257楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式现浇钢筋砼无梁板注：未注单位为：mm2.2现场情况现场加工场地的布置要求：模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的 消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用定型

6、棚，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放 区位置设2个出入口。现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。2.3工程难点本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，主楼外围构件不规则。同时本工程 进度要求快，施工管理的难度加大。从技术的角度，本工程模板施工的难点在于混凝土导墙随主体一次成型的施工。三、施工计划3.1施工部位以及工期要求部位时间开始时间结束时间2单元2017-7-242017-11-181单元2017-7-262017-11-203单元2017-7-282017-11-223.2技术准备3.3施工机械、设备准备序号材料设备名称规格型号单位数量进

7、场时间1精密裁板锯台12平刨MBPYW903台33压刨MB104A台24台钻Z516-2台35手电锯台若干6无齿锯台13.4施工材料准备序号材料名称规格型号数量1覆膜黑模板915x1830 x18近3000吊吊2钢管48X3.0400吨3扣件5000个4U型顶托500个5柱对拉螺栓144000根6木方50 x100X400050方进场材料必须要验收合格后方能投入使用四、施工工艺4.1主要技术参数：【框架柱】框架柱验算计算截面600X600计算柱高3.3m支模体系内楞方木50 x100,每个方向各4-5根柱箍类型双钢管柱箍间距500对拉螺栓2根500X500 450X450框架柱支模方式按此执行

8、钢管扣件外墙阳角使用双扣件，其它单扣剪刀撑剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设扫地杆离地面200高，双向连续设置立杆基础通长200 x200实木垫板钢管类型采用48x3.0【剪力墙】剪力墙验算计算截面200计算柱高2.8支模体系内楞方钢48x48,间距250排开主楞类型矩形型钢加固，规格80*40*2主楞间距450对拉螺栓间距500排开【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)120/150模板支架高度H(m)3.5模板支架纵向长度L(m)8.1模板支架横向长度B(m)7.9立柱型号(mm)48X2.8立杆纵向距离la(mm)700立杆横向距离lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1500面板材

9、质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【梁模板】计算依据建筑施工扣 件式钢管脚手 架安全技术规 范JGJ130-2011模板支架高度Hm)2.81混凝土梁截面尺寸(mm)500X900梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48X3.6梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面

10、隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4.2施工流水段的划分根据本工程的具体情况，主体结构阶段模板施工划分为3个流水段。4.3模扳及支撑的配置数量柱模板：按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。周转完后面板报废，木方按50炖算残值。柱模板高度=层高-梁高梁板模板：模板按照整层配置，共配三层模板。一次投入，面板周转11次。48X3.0钢管搭设满堂脚手架，纵横间距1100。在梁下加密间距为900。支撑顶部 采用U托进行顶撑，底部垫尺寸为200 x200的模板块。上下层支撑立柱要对准。48X3.0管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：在梁高 大于70

11、0的大梁下需要设三排支撑。根据现场情况结合冬季施工和施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布三层为宜。4.4脱模剂的选用以及使用注意事项现场采用水性脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷,不得污染钢筋。4.4模板设计垫层混凝土使用木方沿垫层边设置，木方后面用钢筋间距600支撑，中间插短钢筋控制混凝土标高。独立基础模板安装：在测量放线后，进行模板组装加固。加固采用方木加斜撑的方法， 斜撑间距根据实际情况由计算决定，在接近模板顶设12对拉螺栓。基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保 证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：项次项

12、目允许偏差（mrh检验方法1轴线位移5尺量检杳2标咼5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检杳柱模板安装参数柱箍材料：钢管；柱箍的间距（mm）:500;柱箍合并根数:2根；对拉螺栓直径（mm）:M14;竖楞材料:直径48的钢管1工艺流程放线f找平、定位f钻孔植定位钢筋f模板制作f组装前检查f刷脱模剂f安装洞口模板一安装第一步模板（两侧）f安装内楞f调整模板平直f安装第二步至顶 部两侧模板f安装内楞调平直f安装穿墙螺栓f安装外楞f加斜撑并调模板平直f与柱、 墙、楼板模板连接。2柱模板施工工艺和质量措施1、基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线， 在柱的边线内侧用电焊焊接定位钢筋， 保证支模的方便和

13、加固后保证柱的截面尺寸，并做好检查复核工作；2、必须认真清理干净底部的渣质和杂物质，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板 面也必须清理干净，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋；3、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜；4、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，柱箍间距为500mm5、安装柱模，柱模采制作好规格的模板现场拼装，每片模板上都先用墨斗弹好柱的 中线或轴线，并按柱子的规格进行编号，然后对照模板设计图进行组装。 先吊装第一片模 板并临时支撑或用铅丝与柱筋绑扎固定， 随即吊装第二、 第三片模板， 做好临时支撑或固 定。先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步

14、安装其余的柱箍。校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、 对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查 安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于3伽时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”；6、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。顶板、梁模板采用尺寸为915*1830的18厚多层板。楼板面板内楞用钢管与50 x100方木，间距250mm主龙骨用钢管，支撑脚手架，纵横向间距为1100。梁底模面板下加劲肋的设置：200

15、宽的梁下钉2根50 x100的木方，梁底木方竖放，沿梁纵向布置,底部采用双钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距1100。梁的立杆支撑间距为900,FTi bfTi17Pi hffi ； ni Ti11 1做法见下图普通扣件式钢管模板支撑剖面图1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向 剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑 井字梁节点做法为：框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人 进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证 梁柱接

16、头的方正。方柱柱头模板采用四块18厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50 x100mn木方。梁 豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上 海绵条后用柱箍箍。做法如下图所示。10 911 ID;匸：；一二dm*I二LU楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mM 100mm木方子，间距1200mm次龙骨用50mm 100mm木方子，间距300mm面板采用18厚多层板 制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1100mm立杆设 三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm第二道距第一道为1100mm第三道距第二

17、道 为1100mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50 x100木方子。 踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50 x100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯支模做法：顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划 分图。做法：使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧 混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。楼梯施工缝留置： 为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。4.5模板的加工与验收4.6模板的运输模板梁、板模板由塔吊运到楼层。4.7模板的支设;第二步：

18、分两种情况(1)墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留 在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线一搭设安装架子-沿模板 边线贴海绵条-模板安装就位一检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置一安装柱箍一全 面检查校正一群体固定。将柱内的杂物全部清理干净。操作工人根据轴线、边线、模板控制线时行安装模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模 板的截面尺

19、寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要 同步进行。支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核一搭设支撑脚手架一搭设柱头摸板并固 定一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑梁筋一安装梁侧模一安装另一侧梁模一 安装梁的斜撑和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一安装板的横纵楞一调整楼板下皮标高及 起拱一铺设板模板块一检查模板上皮标高、平整度一模板检查验收柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮底50,梁端模板上钉一块50的板条后面用50 x100的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁底下，用柱箍（5#槽钢+对 拉螺栓）箍紧。拼缝部位的结点剖面图如下图所示。起拱高

20、度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。4.8楼梯模板的支设施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核-架设模板的支撑一安 装模板的底楞一安装楼梯的底模板并调整模板的平整度一画线绑扎模板底部的钢筋一安装模板两侧的侧模一在侧模上画出踢面的位置和高度一安装模板的踢面模板一模板检查 并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固4.10模板拆除模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、 拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。一自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍一

21、分片拆除、吊运模板一模板及配件清理维 护梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm次梁跟随主梁起拱,| ： -； ： !/一拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑一拆除梁侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模板下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑体系侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度 常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa般情况下在混凝土浇注完 毕72小时后就可以拆除。底模板拆除时的强度要求:构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板502、w8758100梁、拱、壳7

22、58100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场 能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进 行模板拆除作业，并向监理报告。4.11模板成品保护4.12.质量标准及保证措施模板施工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法(mm)1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标咼3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁34每层咼垂直度6吊线、尺量5相邻板的表面咼低差2尺

23、量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽咼5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10, -0五、安全施工措施5.1模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支 撑攀登上下。5.2拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸 或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集 中堆放。5.3施工现场应有

24、排水沟，堆放材料要考虑消防车道。5.4工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要 定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线 和使用的机械应采用36v电源。5.5模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的 标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。5.6进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。5.7模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的 吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情 况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模 板。5.8吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一 信号,禁止违章指挥和操作。5.9模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。5.10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严 禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系