地热施工工艺

1、地热施工工艺第八章主要施工方法及技术措施一、管材及管件的验收1 . 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志标明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代码。2 .管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。(2)管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、脱皮等严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。(3)管材轴向不得有异同向弯曲，直线偏差度应小于1%，管材端口必须平整并垂直与管轴线。(4)管件应完整，无缺陷、变形、合模缝、浇口应平整、无开裂。(5)管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%，管件的壁厚不得小于相应的管材壁厚。(6)管

2、材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。二、地板采暖工程施工作业条件:1 . 地暖系统施工前，必须具备图纸和其它的技术文件。采暖主干、立管已安装完成，各分户分水母管已安装完成。2 .施工时的环境温度应不低于5度。检查地面基层处理情况，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。三、地板采暖工程施工技术要求1 . 安装前应仔细检查各配件的质量，仔细检查管内有无其它可能造成堵塞的物品，不合格的决不能使用。2 .安装过程中如有中断，敞口处应及时封堵。3 .加热管的敷设应

3、按设计图纸的要求进行放线（或以铝箔和钢网为参数）并配管，同一管路的加热管应保持水平。4 .埋地采暖盘管紧贴保温层上敷设，与户内冷热水管不得交叉。5 .加热管的弯曲半径，不小于6-8 倍的管外径。6 .同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过设计允许范围。7 .地板下的管路不准有接头。8 .加热管应用卡子或扎带加以固定，直管段固定的间距不应大于700mm,弯曲段不应大于 350mm。9 .分集水器的安装，一般将分水器安装在上，集水器安装在下。集水器中心距地面应不小于300mm。10 .加热管始端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用

4、专用卡套式连接件或插接式连件。11 .管道两端的适当距离内或其他管道密集处，当管间距小于100 mm 时，应设置柔性套管等保温措施。12 .辐射供暖地板面积超过30 平方米或边长超过6m 时，填充层应设置小于或等于 6 米、宽度大于或等于10 毫米的伸缩缝，缝中填充膨胀材料。13 .加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100毫米的柔性套管。14 .试压合格后，进行混凝土的施工，强度等级不小于C15,卵石粒径宜不大于12毫米，其上厚度不小于30mm。当地面载荷较大时，可适当增加其厚度。如有其它工种同时施工时，应由专业人员负责看护，以免造成管道破损或移位。15.混凝土的养护周期不小于48 小时。四、

5、主要材料选择:1. 敷设于地面填充层内的加热盘管，按设计选用聚丁烯管材。2 .盘管下的绝热层，应选用质轻、有一定承载力的难燃、高效保温材料。绝热板材宜选用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能如下:a）密度20公斤/立方米b）导热系数不大于0.05W/M.kc）压缩应力不应小于100kpad）吸水率不大于4%e）氧指数不应小于32管材应有合格证书、生产厂家、生产日期、生产批号等。3 .为便于安装和固定加热管，绝热板材表面铝箔纸上可铺设低碳钢丝网（但也应视具体情况而定），铝箔纸和钢网的质量应由专人把关。4 .地板辐射采暖应有独立的集配装置，并应符合下列要求:a）每一集配装置的分路不应多于 8个，每户住宅至

6、少应设置一套集配装置。b）集配装置的直径，应大于总供、回水管径。c）集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。d）总供、回水管和每一供、回水分支路，均应配置截止阀或球阀。e）原建筑设计没有为集配装置的设置提供条件的，应同建设单位协商解决。五、地板采暖工程施工工艺:1. 工艺流程安装准备?准备材料?铺设防潮层?铺聚苯乙烯泡沫塑料板?铺设铝箔反射层?铺钢丝网?排管?初装集分水器?一次打压实验?拆除集分水器?豆石混凝土浇筑?门窗工程完毕后安装分集水器?系统调试?交付使用。2.安装准备:熟悉图纸及现场环境，并对楼面基层进行清理。3 .准备材料:按图纸准备材料，对到场材料进行验收。4 .铺设防潮层或铝箔，

7、铝箔为加筋铝箔。5 .保温板应清洁无破损，铺设要平整，切割整齐，相互连接缝要紧密。间隙不得大于10mm,保温板应错缝铺设，接缝处用胶带粘结。6 .房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土 填充层。7 .钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。8 .加热盘管在钢丝网上面敷设，排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能 用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不许有接头。9 .按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上,抄好标高 ,设置管卡，管子的弯曲半径？10D（D指管外径）

8、，计算管的下料长度，其尺寸误差控制在?5,以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管道。10 .按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙轧带（或绑线）将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，同一通路的加热管应保持水平,确保管顶平整度为 ？5mm。11 .管道安装完毕后,应进行水压试验，工作压力稳压1 小时后，补压至规定试验压力值，按图纸设计最小试验压力低区不得低于 1.14MP a,高区不得小于 1.52MP a。一般升到试验压力，然后稳压，时间为 30分钟。降压不超过0.05 MP a,即为试压合格。12 .带压充填混凝土，混凝土凝固后方可泄压。13

9、.分水器安装要平整，排气阀要高出地面。14 .综合调试。六、混凝土填充层施工工艺1 . 工艺流程找标高、弹面层水平线?抹灰饼?抹标筋?浇筑细石混凝土?抹面层压光?养护2 .充层混凝土采用商品混凝土。3 .混凝土运输采用混凝土输送泵运送到每栋楼的公共部位，再用手推车运送到工作面。4 .找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5 .抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。6 .抹标筋:面积较大

10、的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7 .细石混凝土铺设:将细石混凝土铺抹到地面上，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1?1=水泥?砂 ）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛 ），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8 .抹面层、压光:a）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c）第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d）