四号溶剂防火设计专篇

1、四号溶剂浸出车间防火专篇一、 生产规模及工艺流程1.生产规模 每天35吨万寿菊颗粒2.工艺流程简述 四号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0以下。浸出过程是在一定压力（0.10.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现万寿菊颗粒的常温浸出。浸出后颗粒和黄色素中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述（见图一）。图一：萃取工艺流程示意图E201冷凝器 P201溶剂泵 P202成品泵 P203真空泵 P204压缩机 V201浸出罐 V202混合液暂存罐 V203蒸发罐 V204溶剂罐 V205缓冲罐工艺过程为：1、万寿菊颗粒装入浸

2、出罐V201；2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡万寿菊颗粒；3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；4、联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。粕排出浸出系统。5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂蒸发后与黄色素分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。万寿菊黄色素排出浸出系统。工艺条件：浸出温度35，浸出压力0.40.7Mpa，浸出次数56次（视含油量多少定）；混合油浓度1020%，温度3035，混合油蒸发温度4560，混合油脱溶真空度-0.095 Mpa；粕脱溶温度45，脱溶压力-

3、0.085 Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。二、 火灾危险性分析根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中“火灾危险性分类”，可划分为甲，乙，丙，丁，戊等五类。甲类：闪点28液体，爆炸下限10%气体;乙类：28闪点60液体，爆炸下限10%气体，助燃气体；丙类：闪点60液体，可燃固体。本项目使用的原材料主要是丁烷和少量丙烷属于甲类。1、丙烷、丁烷及己烷部分理化性质项目 单位 丙烷 丁烷 液体比重 g/cm (30) 0.4840 0.5680 沸点 -42.17 -0.5 蒸气压 MPa(30) 1.09 0.32 危险度 2.96 4.31 爆炸下

4、限 (体积%) 2.4 1.6 爆炸上限 (体积%) 9.5 8.5 自燃点 470 365 化学式 C3H8 C4H10 分子量变 44 58 摩尔体积 m3/kmol 21.94 21.50气体常数 kg.m/kg. 19.25 14.60气体粘度 Pa.S(×10-4) 8.2 7.6气体导热系数 W/m.K 0.66 0.015气体比热 kj/kg.mol. 75.36 100.5气体密度 kg/m3(30) 22.73 6.25液体比热 kj/kg.K(30) 3.06 2.55 液体粘度 Pa.S(30) 0.010 0.016 表面张力 N/m(30)10-7 6 11

5、.2 介电常数 1.69 1.78 气化潜热 kj/kg(30) 329 358.4 豆油中扩散系数 105cm2/s 2.06 1.54 临界温度 95.7 152.8临界压力 MPa 4.4 3.6临界密度 kg/m3 226 2252、危害现状及中毒急救措施本品极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场中，受热的容器具有爆炸的危险，由于其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。中毒症状 四号溶剂的主要成分是丁烷等低分子量的烷烃，还含有少量二氧化碳、氢、氮等气体。常用的四号溶剂含丁烷99.5以上。常因火灾、事故中漏

6、气、爆炸而中毒。中毒表现 主要为窒息，早期有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者出现直视、昏迷、呼吸困难、四肢强直、去大脑皮质综合征等，长时间吸入，可能引起死亡。中毒急救 迅速将病人脱离中毒现场，吸氧或新鲜空气。对有意识障碍者，以改善缺氧，解除脑血管痉挛、消除脑水肿为主。可吸氧，用氟美松、甘露醇、速尿等静滴，并用脑细胞代谢剂如细胞色素C、ATP、维生素B6和辅酶A等静滴。3、生产、储运要求与措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。贮罐、设备应有可靠的静电接地，电器设备采用防爆型电器，工房内仪表、照明、控制开关按钮、配线工程应符合整体防爆要求。对工房、贮罐区采取防雷接地措施。贮罐排气口、放空口，

7、设置干式阻火装置。生产过程中要严防跑、冒、滴、漏现象。生产现场严禁吸烟、明火作业、进食、饮水，工作毕应淋浴更衣，就业前应进行体检，长期接触的人员应每年进行一次体检。严禁穿化纤服装、带钉子鞋进入作业现场，操作人员应配戴防毒面具或口罩、防护眼镜、橡胶或塑手套，穿防静电工服。物料应贮存在阴凉通风仓内，仓温不宜超过30，贮罐应设有防火防爆措施，露天贮罐夏季要有降温措施。4、灭火方法用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土为灭火剂，周围贮罐用水冷却，直至灭火结束。三、 防火安全措施1.危险物料的安全控制：有易燃易爆危险品的装置区，易燃易爆危险物料在正常操作条件下均置于密闭的设备和容器中，各个连接处采用可靠的密

8、闭措施。2、系统的安全（1）. 工艺系统部分 浸出工艺中的四号溶剂是本车间的主要不安全因素。 工艺设备内进入空气是设备本身不安全的重大隐患,如果设备内空气比例达到爆炸上下限,在设备内火花或静电打火(管道内流体的高速流动能产生很高的静电电压,形成静电放电)的作用下引起爆炸,炸裂设备后还会引起二次爆炸,造成重大生产事故。 设备内的空气来源一是浸出罐装料抽真空后残留的空气,二是真空设备密封不严漏入的空气,如浸出罐、粕罐抽真空时和脱溶塔、真空泵漏入等,工艺操作中应尽可能地减少空气的进入,同时必须经常排放设备内的空气。排出空气后,压缩机的排气压力可降低,电耗也可减少。 四号溶剂的压力一般在0.3-1.0

9、MPa,工艺管道和各设备中都充满了溶剂液体或气体,任一处的破裂都会造成溶剂的大量外泄,液体溶剂外泄时,其体积会在瞬间膨胀250倍,车间内很快就会达到爆炸下限。所以，工艺设备必须安全可靠,绝对不能在带溶剂的情况下打开设备口.松动螺栓或更换部件等。 设备的跑、冒、滴、漏是另一个不安全因素,溶剂气体可以从密封不严的法兰、阀杆、轴头外泄,形成局部高浓度区,如果车间通风不良,也会使车间内的溶剂浓度超限。应严格杜绝跑、冒、滴、漏,一经发现,立即处理。 油和粕中脱溶不干净，带有溶剂的油和粕会不断地散发出溶剂气体,在出粕、粕库、毛油箱甚至炼油车间形成爆炸气体,所以油和粕出设备前必须达到合格的残溶水平。 （2）

10、. 车间环境部分 按照国家的消防和建筑防火防爆有关规范,车间内的电气仪表及线路均采用防爆结构,并设有可靠的静电接地。进行电气维修时，必须断电后才能打开电气设备，车间环境中的溶剂气体浓度应小于1000mg/m3(劳动卫生要求)即0.08%。车间内不应有低洼处以免溶剂气聚集，车间外应设禁区，不许明火进入，不许产生火花的电器(不防爆手电筒.手电钻.录象机等).汽车进入。 车间内设有可燃气体浓度报警器，正常开车时，应打开报警器，浓度高时可开启排风扇排出车间。 （3）. 浸出车间消防知识 操作工在上岗前应进行消防知识培训,掌握4号溶剂火灾的性质和灭火方法。平时以防为主,将隐患消灭在萌芽中。 四号溶剂的闪

11、点很低，着火后应用灭火器灭火，用水是不能扑灭的，但水可以降低被烧烤容器的温度，保护未着火的其它设备，不使火灾蔓延。 四号溶剂的爆炸下限为1.6%,上限为9.5%(取最高),空气中浓度在此区间内是最危险的,一但遇到火花,就会发生爆炸,低于此浓度较安全,高于此浓度遇火会剧烈燃烧。溶剂从设备上的孔或裂纹中喷出时,由于喷口处静电积累也可引起燃烧爆炸,发生此现象时,应及时排风降低车间浓度,并立即将破损设备中溶剂抽走。 （4）. 操作过程中其它安全事项:(1) .维修浸出罐视孔灯及擦洗视镜时,应先关闭视孔灯电源。(2) .视镜片在擦洗时,应检查其完好程度,若发现有裂纹或周边破损严禁使用。(3) .打开浸出罐人孔更换过滤网时,应同时检查进出料蝶阀密封圈是否破损,若发现异常应更换,严禁带病使用。(4) .非操作台人员严禁在操作台边徘徊,打闹,嬉戏等不当活动。(5) .严禁正常工作人员酒后上岗。(6) .整个车间严禁跑、冒、滴、漏现象,若发现立即处理。(7) .各种设备及转动部位润滑油应立即补充或跟换,严禁无油开车。(8) .开启操作台前应先开鼓风机,若发现鼓风机损坏,严禁开启操作台。(9) .各种仪表失灵后,应立即更换,以免造成误操作引起事故。(10) .溶剂罐要经常排水,每24小时