消防工程作业指导书

1、前 言第一章消防系统工程一、 采用的标准及规范二、消防系统施工流程三、支吊架制安5四、管线组对6五、管路连接7六、消火栓系统施工流程图9七、阀门安装IS八、管道试压八九、清洗和吹扫IS十、绝热15十一、标识16十二、水泵安装16十三、水阀安装17十四、消防、喷淋泵组安装18十五、消火栓箱安装19十六、管道试压及冲洗20第二章气体灭火系统工程201、 采用的标准及规范212、 气体火火系统施工流程22三、管道安装及系统布线”4、 火灾探测器及模块的安装255、 钢瓶控制盘的安装M六、声光报警器安装26七、气体喷洒指示灯安装278、 紧急启停按钮安装279、 接地27十、系统回路线路的检测测量27

2、十一、施工保证措施28第三章火灾自动报警系统（N3）工程281、 采用的标准及规范好2、 火灾自动报警系统施工流程"三、探测器安装30四、手动报警按钮安装32五、模块箱、模块的安装12六、感温电缆的安装327、 火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装”8、 光（纤）缆的敷设”九、管线敷设M十、布线、接线施工工艺S3十一、系统接地S6十二、系统电源56十三、施工保证措施S6消防工程施工作业指导书前言消防工程施工的质量是关系到人民生命财产与安全的大事。为了规范、保质、 保量完成每项工程，完全按照IKJ900I标准执行，争创一流工程，为客户和公 司共创效益，制订出消防工程作业指导书，供工

3、程施工中采用。也可供顾客监督 检查。第一章消防系统工程一、 采用的标准及规范自动喷水灭火系统GB5IJ5-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范GBS026I 2005给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ”882)金属管弯曲试验方法GB/T1-I997钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T1102-2006低压流体输送焊接钢管GB/T5091-2008管路附件公称压力试验压力和工作压力(GB/TI04B-I99I )管子和管路附件的公称通径(GBI047-I995 )二、消防系统施工流程在充分理解和消化施工图纸设计意图的情

4、况下，本着先下，后上；先预制， 后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再 防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计 施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排 污管的原则操作。三、支吊架制安支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检 查关键内容，而且各种不同要求的管线其支架也不尽相同，因此支吊架制作安 装非常重要。I、一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观, 油漆色泽与总体协调。2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直 线支架外，在转

5、角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3、质量要点：1.1 同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径同 一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有 支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气 割的方式。1.2 本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方 确认后，方可实施。四、管线组对I、将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割 下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用 钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙块火焰切割。2、只有大口径碳钢管

6、，允许使用氧乙焕火焰切割，并做坡口，清除热影响 区内的氧化皮和溶渣。3、塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待 涂胶粘剂后组对。4、镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套 丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件 与另一节管道组对。5、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径之Dll80mllI、壁厚35mm以 上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径D型150时用氧乙烘火焰打坡口，火焰 打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用型对接缝组对。&、注意事项：6.1组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土

7、、铁锈等脏物，保持 管路清洁。&2组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。五、管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。 管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在 高点应有放气阀。I、焊接：1.1 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所 施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的 焊接工序间要有交接手续；1.2 管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧-乙块焰开坡口并用砂轮机修正，

8、清除热影响区内的氧化皮和溶渣；1.5 用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不允许 在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保 持干燥。2、丝接2.1 镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和 套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般 为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；2.2 丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时 间后再旋紧；鸳3接口有效螺纹应在5牙以上，外露2S牙；套丝时为防止断丝，密封 效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下

9、的套两板直径4050套三板，直径 70以上套34板。3承插连接5.1安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免 减弱接口长度的强度。L2去掉插口处毛刺毛边。5.1承插管与管件承口配合试插。1.4在插接之前，用干布将承、杆口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂 承口，后涂插口，应涂抹均匀。35插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。L6插接完毕，即将接头处擦揩干净。L4静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。4、管道安装质量41外观质量 管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。 横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。 支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致

10、。检测质量 管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应8符合规定。六、消火栓系统施工流程图I、切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DI180时， 可采用氧乙烘气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光 洁，清除氧化物。2、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。3、管道穿墙或楼板时应加设钢性套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃 材料。4、安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端 设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架 应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：公称直

11、径mmDA25DAJ2DI140DASODH70DA80DAIOODfllSO管道最大间距mL54<0九55<06>06.08.05、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须 严格按照验收规范要求和设计要求施工。&、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工 预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确 保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。7、为确保管路安装的美观（管道横平竖直），施工过程中应注意以下几点:7.1材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。7.1管路施工的保证为了确

12、保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预 制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和 管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换, 属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。8、镀锌钢管丝扣连接81消防系统管道小于DII80采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应 光滑、完整无断丝，丝口填采用四策:乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧，丝 口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为次不等，螺纹的 加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹 长

13、度的I0%o8J螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2 3圈。8.4管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免 阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。9、消防管道沟槽式安装消防系统管道大于等于DH80采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。91施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管 道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、 走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后, 即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据 管道口径大小

14、配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度， 保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平101消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求 做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合 适开启方向的箱体。10.2消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净， 麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。I0J室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自 改动。104室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m,距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。1

15、0.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水 龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。106消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。消火栓箱体的规格 类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启 灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密, 密封填料完好，有产品出厂合格证。七、阀门安装I、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油, 缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一

16、起，按照阀门的安装方向 要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰 与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，申上螺栓，带 上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。4、阀门安装质量要点:41阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、 工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否 脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查 10%,且不少于I个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%,如仍有不合格 的则须逐个进行试验。4J安装阀门应注意阀门指示

17、的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止 回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门 应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底 部宜采用氧弧焊。八、管道试压I、在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。 试压标准根据设计要求。2、气密性试验所使用的介质：冷却水、进行水压试验。3、管道试压应具备以下条件：LI管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温, 铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的 152倍，压力表不少于2块。1.2试压前将

18、不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。L3试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。L4试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按35段逐渐加压；试验中发 现泄漏应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重 新试压。5.5卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为 试验介质时尤应特别注意。1.6试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后 填写试压记录并做好验收签证。九、清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。I、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止 回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复

19、位；2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离：3、管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打， 但不得损坏管子；4、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安 全地点；5、吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人。&、吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。十、绝热这是管线施工的最后环节，严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量, 必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清 晰的显示出各条管线的功能及流程走向。I、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。2、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合

20、格后方能进 行保温施工。3、保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象, 保证保温密实。4、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。5、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填 实。6、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：6.1按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备 齐全。62设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。十一、标识管路防腐刷油或绝热保护层结束后按照设计图纸或相关规范规定的标识， 在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色

21、按规 定执行。十二、水泵安装I、进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、 和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和 封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2、进行水泵基础的验收。其坐标位置（纵横轴线）允许偏差士如mm0各不 同平面的标高允许偏差4。0mm。平面外形尺寸允许偏差±20mm。凸台上平面 外形尺寸允许偏差±20mm。3、机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础 上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平 度，用框式水平仪在机座的加工

22、面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均 不大于0.1/1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计 需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。4、水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时;钢丝绳 应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯 曲。5、水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式 水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整 泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000：测量 时应以加工面为准。&、水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的

23、不同心度，两边 联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。7、水泵安装应符合以下要求：7.1泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对 正，其允许偏差为两个联轴器之间的间隙，以2rmm为宜；72用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；7 J与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；7.4润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。十三、水阀安装I、阀门安装前将进行清洗,清除污垢和锈蚀。并核对阀门标志与使用情况（水 流方向）是否相符。2、阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便 管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进

24、行装卸。3、阀门安装时与建筑物的一侧距离保持100mm以上，其阀底座与基础将 接触良好。4、阀在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不得先将两端 法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连 接牢固，螺纹露出长度为。4牙。5、阀门安装标高偏差控制在± 10mm范围内，位置偏移将小于± 10mm.阀 门水平偏差将小于0.5/1000,垂直度偏差将小于0.5/I000o6、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将小于1/10。0,阀门 与管道法兰连接处将无渗漏。7、阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，将在安装 前重新标

25、识。8、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧 填料，但不得妨碍阀杆运动。9、检查阀门的密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。10、手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确, 限位可靠及时。十四、消防、喷淋泵组安装I、设备进场后核对其型号、规格及质保书，并盘点检查。2、泵组底座支承在经机械加工的矩形金属垫块及垫片，或经机械加工过的 稍带斜度的金属禊块上。这些支承块靠近基础螺栓，基础螺栓放在孔的中心，底 板的整个下面将灌浆。3、在灌浆前，所有的安装工作均需工程师批准，在灌浆前可灌浆后均向工 程师提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定记录证

26、明。4、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，将检查泵的垂直度和水平度，必要时 采用校正措施。在接上进出水管之后，再次检查水平度。整体安装的泵纵向安装 水平偏差不大于010000横向安装水平偏差不大于020000,解体安装的 泵纵向和横向安装水平偏差不大于0。5000。5、安装时测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的 跳动值，并使其符合安装要求。6、对泵组安装完成后，将通知监理工程师需进行安装检查。如有缺陷立即 补救。底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。十五、消火栓箱安装I、安装前将对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机 配件是否齐全。箱体安装前应进行外观质

27、量检查，如发现有质量问题不得使用。2、箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面的接缝应整齐美观。3、消火栓箱安装应牢固、平直，安装后的箱体上下角的水平位移不得超过 2mm，消防水管进消火栓箱应横平竖直，不得斜进箱内。4、消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同 型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%, 仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压 力。同时应有试验记录备查。5、消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应垂 直朝外，栓口中心距离装修完成面高度为llm或满足设计要求。十六、管道试压

28、及冲洗I、阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。配给水管道系统在试验压力(o.smPG)下观测lOmin,压力降不应大于 o.oimpci,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格。消火栓给水管道的 试验压力为i.qmpci,保持。小时无明显渗漏为合格。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于 地面高度。满水水面下降后，再灌满观察Smie,液面不降，管道及接口 无渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高，“min后液面不下降为合格。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道 管径的2/3,通球率必须达到100%。雨水管和排水管冲洗以管道通畅

29、为合格。5、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持50mm无渗漏 为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。6、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒要求以不小于l5m的流速 进行冲洗.并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5014M002 中4.2.5条的规定。7、室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干 净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必 须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。第二章气体灭火系统工程气体灭火控制系统实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或自动使相关 设备转入火灾运行模式，

30、实现消防联动。气体灭火控制系统由火灾报警控制器、智能感温探测器、智能光电感烟探测 器及系统总线组成，消防联动系统由钢瓶控制盘、声光报警器、气体喷洒指示灯、 紧急启停按钮及现场多线组成。钢瓶控制盘通过输入输出模块与报警总线连接， 接受火灾报警系统发出消防指令并返回消防动作指令。气体火灾报警控制器安装 于设于控制室内的火灾自动报警系统(含气灭联动)控制柜上；钢瓶控制盘设于 钢瓶间，钢瓶控制盘自带免维护备用电池组，为紧急启停按钮等设施提供24Y 电源。气体灭火系统的报警控制器可作为自动报警系统控制器的区域控制盘。一、采用的标准及规范火灾自动报警系统设计规范(GB50I I82008)火灾自动报警系统

31、施工及验收规范(GB5016*2007)气体灭火系统设计规范(GB50370>2005)建筑电气工程施工质量验收规范(GB5030S4002)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 (GB50I7I-92)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定(GB/T 17651 好1998)电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆垂直燃烧试验方法(GB/T18580.1-2001 )取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法(GB/T 17650.2-1998)输送流体用无缝钢管(GB/T81634008)高压锅炉用无缝钢管(GB55I0-2008)气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法(G

32、A400-2002)其他相关的规范二、气体灭火系统施工流程气体灭火控制系统的施工必须接受公安消防监督机构监督管理，应满足我国 相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前必 须通过公安消防监督机构验收。管件预留预埋一支、吊架制作安装-管件预制一管件安装一设备支架安装一集流管及配管件、选择阀安装一试压一冲洗一气瓶安装一设备附件及压力 开关一管道刷油一喷嘴安装一调试。22三、管道安装及系统布线I、所有导线均采用导线穿钢管沿墙、地面及顶暗敷设，线管均采用金属厚 壁电线管保护，暗敷时管线埋入墙体深度不小于“mm。2、气体灭火控制系统的布线应符合设计的要求以及火灾自动报警系统施

33、一匚验收规范、电气装置安装工程电缆线路施匚及验收规范和电气装置安装 ，程接地装置施工及验收规范等现行有关规范的规定。3、所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管，应加以适当的标记以便识 别，所有标记必须依照施工图上之列名。4、气体灭火控制系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣 套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用镀锌钢 管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其表面涂上防火涂料，防火涂料应 涂抹均匀，且不应被其他涂料所覆盖。若管道需要经过一些易爆或易受腐蚀的区 域时，必须采取相应的防爆防腐保护措施。5、气体灭火控制系统布线时应根据现行国家标准火灾自动报警系

34、统设计 规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。6、管道穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将 管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。7、当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当的保 护。8、所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相 邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一 致。9、敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒:管子长度每超过45米，无弯曲时;管子长度每超过3。米，有一弯曲时;管子长度每超过20米，有二弯曲时;管子长度每超过12米，有三弯曲时。10、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧

35、必须装护口，在吊顶内敷设时, 盒的内外侧均应套锁母。II、在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应 采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。13、从接线盒等处引到探测器底座盒、模块箱的线路均应加金属软管保护, 使用的金属软管长度不能超过I米。14、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的同一槽孔内，并且相距至少05米。管路必须可靠接地，但不可作为地线用。 回路线、电源线应单独穿管敷设，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过 管内截面积的60%。15、报警回路及24V供电

36、的控制线路可穿入同一根管内，所有导线之连接 必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的 端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。16、导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或 用端子连接，不允许中途搭接。17、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。18、所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。19、由于模块到监控的设备的线路相对集中，应注意穿管绝缘导线或电缆 的总截面积，不应超过管内截面积的40%。必要时，由模块箱到监视或控制设 备的电线电缆所采用的线管应采取多根穿线敷设。当在管内进行布线

37、时，必须做 好防护措施（例如加入适当的润滑剂），以防止伤及导线。20、气体灭火控制系统导线敷设后,在接上设备前应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20兆欧姆。注意：测试时应 确保回路上未安装有任何电子设备，包括探测器底座，否则会烧毁回路上设备。21、气体灭火控制系统所有的安装材料应满足有关消防规定。由于地下车 站湿度较大，安装控制盘和模块箱时，应考虑必要的防水措施，并在设备安装完 毕后，应采取适当的防潮措施。所有的接线盒、模块盒及接线附材等必须采用热 镀锌处理。四、火灾探测器及模块的安装I、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：11探测器至墙壁、梁边的水

38、平距离，不应小于0.5m：12探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边最近边的水平距离，不应小于l.5m,至多孔送 风顶棚孔口的水平距离，不应小于05米。在宽度小于3米的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感 烟火灾探测器的安装间距，不应超过15米。探测器至端墙的距离，不应大于安 装间距的一半。15探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。1.6 当梁突出顶部的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影 响。1.7 当梁突出顶部的高度超过600mm时' 被梁隔断的每个梁间区域至少应 设置一只探测器。18当梁间净距小于Im时，可不计梁对探测器

39、保护面积的影响。19探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。110探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明 显器斗志。1.11 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、 防潮、防腐蚀措施。112在探测器安装完成之后，气体灭火控制系统验收之前这段时间，必须 将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其 寿命.113在安装探头及模块时，应在每个设备进线方向做好标志，并将该设备 所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对 一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。1.14模块箱挂墙

40、安装,底边距地I米。五、钢瓶控制盘的安装钢瓶控制盘壁挂安装于钢瓶间墙上，其底边距地面高度宜为15米，正面 操作距离不应小于12米。六、声光报警器安装室内外声光安装在防护区门口侧方，距地面垂直距离宜为25米。七、气体喷洒指示灯安装气体喷洒指示灯安装在防护区外门口上方。八、紧急启停按钮安装紧急启动停止按钮安装在防护区门口侧方，其底边距地面垂直距离为15 米。九、接地I、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、山消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其 它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 所有屏蔽线必须

41、连通，并且不能接地。4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。5、控制盘采用共用接地的方法，接地电阻R<l欧，若实测接地电阻不能达 到要求应补打接地极。十、系统回路线路的检测测量回路线正负极性情况：用万用表分别对回路线路正负线的“进线”和“出线” 进行接通测量。|、回路设备的接线一律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“r 接。夕、监视模块到其所负责的被监控设备这段线路必须确保其不能有接地、开 路的现象以及保证不能有任何的外来电压的影响。3、控制模块到其所负责的控制设备这段线路必须确保其不能有接地、开路 及短路的现象。十一、施工保证措施I、气体灭火系统的施工接受公安消防监督机构

42、监督管理，满足我国相关消 防规范。系统施工前办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前要通过公安 消防监督机构验收。2、气体灭火系统在施匚前，向有关主管部门办理相关的手续。3、施工时严格按照气体灭火系统施工及验收规范（GB5026J-2007）,工 业金属管道程施工及验收规范（GB50235-97）执行。4、气体灭火系统管道及管件的特性参数由国家法定检测机构验证或测定。 属于消防强制检验认证产品应具有合格的检验报告。5、施工中，请与各专业密切配合，避免管线交叉。&、施工按照设计施工图纸和相应的技术文件进行，不随意更改。当需要进 行修改时，将经设计单位和招标人同意。7、列出所选用的管材、

43、管件制造厂家名单，并向买方提供这些设备部件或 介质材料完整的、详实的相关文件资料（包括制造厂家资料）、选型说明，这些 文件资料须报买方审查确认。买方在确定系统设备材料品牌（厂家）后，不允许 随意变更，否则买方将按合同有关规定对安装承包人予以处罚。第三章火灾自动报警系统（nw）工程28火灾自动报警系统(fflf)实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或自动使相关设备转入火灾运行模式，实现消防联动。1、 采用的标准及规范火灾自动报警系统设计规范(GB5011go08)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50J0J-2002)电气装置安装工程盘、

44、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171 92)电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定(GB/T 176511998)电线电缆燃烧试验方法、单根电线电缆垂直燃烧试验方法(GB/T18580.1 1-2008)取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法(GB/TI7650-1998)2、 火灾自动报警系统(fM)施工流程三、探测器安装I、探测器的定位：探测器安装时，要按照施工图设计的位置，结合施工现场实际情况现场定位 划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美 观；现场施工时.，充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装 位置，其中：2.1 探测器

45、到墙壁、梁边的水平距离不应小于士伟05m（通道、沟道除外）;12探测区域内的每个房间或隔离区域至少设置一只火灾探测器。2.5 与照明灯具的水平净距不小于0.2m；14感温探测器距高温光源灯具（如碘鸽灯，容量大于I000IU的白炽灯等 的净距不小于15与防火门、防火卷帘的间距，一般在I2m位置（视现场实际情况定）探测器到托梁、横梁和表面到顶棚最小距离不小于05m；16探测器至空调送风口边的距离不应小于l5m,到多孔送风口的水平距离不小于O.5m,否则易产生误报；17探测器必须水平安装，安装间距不应超过15 m,探测器距墙的距离不 应大于探测器安装间距的一半；18探测器应水平安装，如果发生移位，超

46、出了探测器的保护范围其至取消探测器，将在12小时内与监理工程师或设计单位联系，以得到进一步的施工 确认；19探测器周围05m内，不得有遮挡物；LIO在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器居中布置:ll I点型感温火灾探测器安装在正常时的最高环境温度比探测器的额定 动作温度低20c以上的场所。2、探测器的固定：2.1 探测器是山底座和探头两部分组成，探测器旋转卡固在底座上，鉴于 探测器属精密电子仪器部件，在施工现场，为了保护好探测器，在安装探测器时 先安装其底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后才安装探头并进行调 试工作。2.2 本工程探测器底座采用明装方式：直接安装在建筑物楼顶板上，在吊

47、 顶上安装时做好与装修工程的衔接。2.1 探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。鸳4探测器底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。2.5 探测器安装施工时，底座的安装与接线应同时进行，探测器的底座在 安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯剥 线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在探测器底座的各级相 对应的接线端子上；探测器底座的外部导线应留有不小于15cm的余量，入端处 应有明显标志。2.6 探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施；在 安装完成后，系统验收之前这段时间必须将探测器包括盒中所附带的橙色保护罩 盖上，

48、以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。2.7 在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标记，并将该设备所附带 的条形码贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好 记录，以确保将来调试工作的顺利进行。31四、手动报警按钮安装I、手动报警按钮应安装在墙上距离地（楼）面高度l5m处，电话插孔应 放在手动报警按钮旁；2、手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜；3、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部就 有明显标志。五、模块箱、模块的安装I、火灾自动报警控制系统中的输入模块，输出模块安装在金属模块箱子中, 金属箱体不仅是模块，同时是支线的交接点，箱体内管线采用端子板结

49、线，端子 板应根据不同用途，不同电压，电流类别设置不同，同时将交、直流不同电压的 端子板的设置进行隔离，保护人身安全。金属箱子要求安装完模块后有充足的空 间布线和结线，模块箱挂墙安装底边距地箱子必须接地，进入箱子的导 线必须由导线管导入。本系统模块箱出设备供货商统一提供。2、模块安装时先校验、测试（相关方法与设备供货商共同确定），安装时对 应系统做好各箱体编号、各种模块地址编号，模块在箱体内摆放均匀，满足放线、 结线、做标记牌、及检修要求。3、输出模块、感温电缆监视模块针对现场情况定位，做到便于安装、检修、 维护。六、感温电缆的安装I、温电缆在电缆桥架或支架上设置采用接触式布置，即敷设于保护电

50、缆（表 层电缆）外护套上面。2、感温电缆的敷设应紧贴监视设备的表面，所采取的缠绕方式和间距应保持均匀，安装时应避免感温电缆受被监视设备或外部设备的挤压。3、感温电缆的控制器和监视模块安装时，应考虑采取必要的抗干扰隔离措 施，进尽量避免安装在环境因素复杂的场所。七、火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装I、控制盘在墙上安装时，其底边距地（楼）面04m,靠近门轴的侧面距离不小于正面操作距离不小于l.2m；2、控制盘应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙壁上时，就采取加固 措施。3、引入控制盘的电缆或导线应符合下列要求：LI配线应整齐，避免交叉，并就固定牢靠；1.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标

51、明编号，与图纸一致，字迹清晰 不易退色；3 J端子板的每个接线端子，接线不得超过两根：L4电缆芯和导线应留有不少于20厘米的余量；L5进线管应密封，导线应绑扎成束。4、控制盘安装后必须与消防中心的专用接地连为一体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线。5、工业控制计算机的组装，工业控制计算机及网络连接器等站 级设备安装完毕后再配合供货商组装，并作好精密设备保护。八、光（纤）缆的敷设I、敷设光纤时必须由现场专业工程师在场指导，所有接头安装必须由经培训合格的技术人员负责。2、光纤电缆敷设完后，用专用光纤测试仪进行测试并经现场监理、供货商 及现场业主确认。九、管线敷设I、管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接，线管与控制 盘连接后做相应密封处理，所有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式 大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐区域时必 须采取相应的保护措施。2、电线套内的积水及杂物清除，在穿线前应将管内的锋利边缘清除干净， 避免