盾构法隧道工程施工质量保证措施

1、盾构法隧道工程施工质量保证措施盾构隧道施工重点工序控制点：盾构机始发与到达、隧道轴线控制、盾构机推进和管 片的拼装、同步注浆量和注浆压力参数确定等。通过优化盾构掘进参数控制地表沉降，减 少对建筑物的影响，同时要紧密依靠施工监测成果，及时调整盾构掘进参数，制定相应的 技术方案，采取必要的技术措施，确保工程顺利进行，保证工程质量。1盾构机始发质量保证措施(1)加强洞口橡胶止水条的安装质量检查；加强洞圈混凝土的捣固，确保洞圈混凝土 密实；管片和洞圈的间隙用水硬性浆液进行填充，确保接缝质量。(2)洞门封堵由专职质检员进行全过程监督，同时安排专人对洞口封堵做跟踪检查， 确保洞口封堵完好。(3)加强盾构机

2、的反力架的设计与检算，保证反力架有足够的刚度、强度和平整度。 盾构机拼装完成后，进行系统和整机调试并经监理工程师验收，认可后方可掘进施工。(4)由测量人员准确定出始发基座中线和高程位置。严格控制始发台、反力架和负环 的安装精度，始发基座应焊接牢固，确保盾构始发姿态与设计线路线基本重合。2盾构推进、管片同步注浆质量保证措施(1)加强盾构施工人员的培训工作，提高盾构机司机的操作水平。(2)加强施工测量，采取盾构机自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保隧道 线形正确，位置精度满足规范要求。(3)在盾构机掘进中根据不同土质和覆土厚度，结合监测信息，合理调整注浆质量， 并按推力、推进速度和进排泥量的

3、相互关系，合理控制掘进速度，保证开挖仓压力和开挖 面土压力平衡。(4)严格按照设计，施工规范组织掘进，提高盾构机掘进质量。(5)制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序， 严格按要求实施注浆、 检查、记录、分析，及时做出 P (注浆压力)-Q (注浆量)-t (时间)曲线，分析注浆速 度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆。制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料。(6)成立专业注浆作业班组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理。(7)根据洞内管片衬砌变形监测，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法, 发现情况及时解决。(8)做

4、好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保 证注浆作业连续不间断进行。(9)环形间隙充填不够、结构与地层变形不能得到有效控制或变形危及地面安全时、 或存在地下水渗漏区段，在必要时通过吊装孔对管片背后进行补充注浆。(10)提高信息化管理水平，及时反馈质量信息，分析处理，指导现场施工。3隧道轴线质量保证措施(1)在掘进中，及时掌握盾构机的方向和位置，严格对盾构机进行姿态控制，保证隧 道轴线同设计轴线的偏差量小于规定的要求。(2)盾构机掘进中，测量在每环拼装后进行，作到勤测勤纠，避免误差积累，对轴线 一次纠偏量不大于4mm/m(3)在盾构法施工中由于受曲线的影响，需要选择合

5、适的管片，来调整盾构姿态，以 保证盾构沿着设计线路中线方向推进。(4)定期人工测量盾构机姿态，发现问题及时纠正。(5)隧道衬砌每循环都要测量盾尾间隙。及时纠偏，以保证隧道轴线的准确性。4管片拼装质量保证措施(1)严格按规范和设计要求安装管片防水材料嵌缝材料、弹性密封垫、软木衬垫等必须具备合格的证明材料，经监理工程师检验合 格后方可实施；粘结剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和软木衬垫粘贴平整牢固，螺栓衬垫严 密，不得有裂隙；嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量 符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施。(2)加强管片运输过程保护运输前制定切实可行的方案和预案，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运过 程中不受损毁。管片在生产厂的堆放高度不超过 3层，管片在施工现场的堆放高度不超过3层，管片在运输途中的堆放高度不超过 2层。(3)正确选择管片的安装位置及管片种类。(4)规范管片安装操作：拼装时先安装底部的块位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片摆布均匀并控 制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。(5)严格进行管片螺栓复紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。隧道贯通后，进行第三次复紧。(6)合理选取同步注浆参数，确保管片受力均匀并尽早稳定。(7)注浆前进行配合比试验，